ATC CNC Router

Le routeur CNC ATC est le premier choix pour les entreprises ayant un volume de production important. Il peut modifier automatiquement les outils requis par contrôle de programme informatique sans arrêter le travail pendant le traitement. Et il peut compléter la découpe, le creusement, le rainurage, le poinçonnage, le fraisage de rainures, les plans de fraisage et d'autres traitements différents.

Selon les différentes méthodes de changement d'outils, la machine de gravure CNC ATC peut être subdivisée en machines CNC ATC linéaires et machines CNC ATC à carrousel. Avec le magasin d'outils linéaire, vous n'avez pas besoin d'aller à l'arrière du lit pour changer d'outils. Et la machine CNC ATC à carrousel est également l'un des types les plus populaires. Cependant, elle ne peut accueillir que 20 outils. Si le nombre d'outils dépasse 20, cela affectera la capacité portante de l'axe Z et du portique.

Dans le système de changement d'outil automatique, le dispositif qui réalise le transfert, le chargement et le déchargement de l'outil entre le magasin et la broche est appelé changeur d'outils. Il existe deux manières d'échanger des outils : le mouvement relatif du magasin et de la broche, et le manipulateur. Le dispositif qui utilise le mouvement relatif du magasin et de la broche pour réaliser l'échange d'outil doit d'abord remettre l'outil utilisé dans le magasin lors du changement d'outil, puis retirer le nouvel outil du magasin. Les deux actions ne peuvent pas être réalisées en même temps, et le temps de changement d'outil est plus long.

Cependant, le manipulateur changeur d'outils peut saisir et charger et décharger les embouts dans la broche et dans le magasin en même temps pendant le changement, ce qui réduit encore davantage le temps de changement. La méthode de changement d'outils à l'aide d'un robot est la plus largement utilisée. En effet, le manipulateur est flexible dans le changement, rapide dans l'action et simple dans la structure. Le manipulateur peut effectuer une série d'actions telles que saisir - tirer - tourner - insérer - retourner. Afin d'empêcher la chute de l'embout, la griffe mobile du manipulateur est équipée d'un mécanisme autobloquant.

Dans les routeurs CNC, les systèmes de changeur d'outils automatique (ATC) varient en termes de conception et de fonctionnement pour répondre aux différents besoins et exigences de production. Voici quelques types courants d’instructions :

• Changeur d'outils à disque : ce type comporte un disque rotatif ou un plateau tournant avec des fentes pour outils autour de sa circonférence, les outils étant maintenus dans des fentes individuelles. Lorsqu'un outil doit être changé, le disque tourne pour positionner l'outil désigné devant la broche afin qu'il puisse être récupéré.
• Changeur d'outils linéaire fixe : Dans un changeur d'outils linéaire fixe, les outils sont disposés linéairement le long d'une piste fixe. La broche se déplace le long de cette trajectoire pour sélectionner l'outil souhaité. Ce type est couramment utilisé lorsque l'espace est un problème et fournit une séquence de changement d'outil linéaire et prévisible.
• Changeur d'outils linéaire de suivi : Semblable au changeur d'outils linéaire fixe, le changeur d'outils linéaire de suivi présente également les caractéristiques de la disposition linéaire des outils. Cependant, dans ce système, le magasin d'outils peut se déplacer avec le mouvement de la broche. Cela permet d’accélérer les changements d’outils et de réduire les temps d’inactivité.

Ces systèmes ATC répondent à différents besoins et préférences, et le choix dépend de facteurs tels que le nombre d'outils requis, l'espace disponible dans le routeur CNC et l'efficacité requise du processus de changement d'outil. Chaque type a ses avantages et la sélection est généralement basée sur les exigences spécifiques de l'application d'usinage.

Exigences de la demande

Déterminez les matériaux principaux avec lesquels vous travaillerez (bois, métal, plastique) et les tâches spécifiques requises (découpe, sculpture, sculpture). Pour le travail du bois, vous avez besoin d'une grande précision pour prendre en compte des conceptions complexes, le travail des métaux peut nécessiter la robustesse d'une coupe intensive, et le traitement du plastique peut nécessiter des capacités à grande vitesse pour des détails fins. Déterminez si votre projet implique des détails complexes, des découpes lourdes ou une combinaison des deux.

Puissance et vitesse de la broche

Évaluez la puissance de la broche en chevaux-vapeur (HP) et la vitesse de la broche en tours par minute (RPM). Une puissance plus élevée permet de couper des matériaux denses, tandis que des vitesses variables s'adaptent à différentes applications et outils.

Capacité et compatibilité des outils

Vérifiez la capacité du magasin d'outils ATC. Considérez la gamme d'outils dont vous avez besoin pour votre projet et assurez-vous de la compatibilité avec une variété de tailles, de formes et de types d'outils. Vérifiez qu’ATC peut s’intégrer de manière transparente à votre inventaire d’outils existant.

Vitesse et précision

La précision de la machine est évaluée au moyen d'indicateurs tels que la précision du positionnement et la répétabilité. De plus, les vitesses d'avance sont analysées pour comprendre à quelle vitesse la machine se déplace pendant le fonctionnement. Une plus grande précision et des avances plus rapides contribuent à un usinage efficace et précis.

Construire la qualité et la rigidité

Vérifiez les matériaux de construction et la conception de la machine. La construction robuste et durable permet de minimiser les vibrations, d'assurer la stabilité pendant la coupe et d'améliorer la qualité globale du produit fini. Tenez compte de facteurs tels que le matériau du cadre, la conception du lit et le poids total de la machine.

Système de contrôle

Évaluez l’interface utilisateur du système de contrôle pour en vérifier la facilité d’utilisation, les capacités de programmation et la compatibilité avec votre flux de travail. Assurez-vous que le système de contrôle fournit les fonctionnalités requises pour l’optimisation du parcours d’outil, la gestion des changements d’outils et le contrôle global de la machine.

Taille de la zone de travail

Déterminez la zone de travail requise en fonction de la taille d’un projet typique. Tenez compte de la taille physique de la machine et de la taille maximale du matériau qu'elle peut contenir. Assurez-vous que la zone de travail est dimensionnée de manière appropriée pour vos besoins de production.

Compatibilité des logiciels

Vérifiez la compatibilité de votre fraiseuse CNC avec les logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Assurez-vous que votre machine prend en charge les formats de fichiers standard de l'industrie et s'intègre parfaitement au logiciel que vous utilisez pour concevoir et générer des parcours d'outils, garantissant ainsi une programmation efficace et une exécution fluide de la conception.

Système de dépoussiérage

Évaluer l’efficacité des systèmes de dépoussiérage. Un système robuste est crucial, en particulier lorsque l’on travaille avec des matériaux générant de grandes quantités de poussière. Un système de dépoussiérage efficace maintient un environnement de travail propre, améliore la qualité de l'air et prolonge la durée de vie des composants de la machine.

Coût et retour sur investissement (ROI)

Tenez compte du coût initial de la machine par rapport à ses fonctionnalités, ses capacités et son retour sur investissement attendu. Évaluez comment l'efficacité, la précision et les capacités d'automatisation d'une machine peuvent augmenter la productivité et réduire les coûts au fil du temps.

Entretien et assistance

Renseignez-vous sur les exigences de maintenance de la machine et la disponibilité du support technique. Comprendre les procédures de maintenance recommandées et évaluer la réactivité de l’équipe support du fabricant. Un système d'assistance fiable minimise les temps d'arrêt et garantit une assistance rapide en cas de besoin.

Le coût d'un routeur CNC ATC peut varier considérablement en fonction de divers facteurs. Ces facteurs incluent les spécifications de la machine, ses caractéristiques, la réputation de la marque, la qualité de fabrication et la taille de la zone de travail. En outre, la géographie et les conditions du marché local peuvent également affecter les prix. Voici quelques directives générales:

• Modèles d'entrée de gamme : les petits routeurs CNC ATC à vis avec des fonctionnalités limitées commencent entre 8,000 10,000 $ et XNUMX XNUMX $.
• Modèles de milieu de gamme : Un routeur CNC ATC de taille standard avec une capacité d'outil modérée et des fonctionnalités supplémentaires peut coûter entre 15,000 30,000 $ et XNUMX XNUMX $.
• Modèles haut de gamme : les routeurs CNC ATC haut de gamme sont équipés de fonctionnalités avancées, de zones de travail plus grandes et de broches puissantes, et peuvent coûter 60,000 100,000 $ ou plus. Certains modèles de qualité industrielle peuvent même dépasser les XNUMX XNUMX $.

Il convient de noter qu’il s’agit d’estimations approximatives et que les prix peuvent varier en fonction des facteurs suivants :

• Marques et fabricants : Les fabricants bien connus et réputés peuvent proposer des machines plus chères, mais elles ont généralement une meilleure qualité de fabrication, un meilleur support et de meilleures fonctionnalités.
• Taille et zone de travail : Les routeurs CNC plus grands avec des zones de travail plus grandes ont tendance à être plus chers.
• Capacité et caractéristiques des outils : Les machines dotées d'une capacité d'outils plus élevée et de fonctionnalités avancées telles que la mesure automatique des outils, la détection des bris d'outils et les systèmes de dépoussiérage peuvent être plus coûteuses.
• Puissance et vitesse de broche : Les machines équipées de broches plus puissantes ou de vitesses variables peuvent coûter plus cher.
• Systèmes de contrôle et logiciels : les routeurs CNC dotés de systèmes de contrôle complexes et d'une compatibilité logicielle peuvent avoir un prix plus élevé.

Pour obtenir des prix précis et à jour, il est recommandé de contacter directement le fabricant ou le revendeur du routeur CNC, car les prix peuvent changer et de nouveaux modèles dotés de fonctionnalités mises à jour peuvent être introduits. De plus, lorsque vous évaluez le coût d'un routeur CNC ATC en fonction de vos besoins spécifiques, tenez compte des avantages à long terme et du retour sur investissement.

La broche de changement d'outils automatique haute puissance est adoptée, avec de bonnes performances de démarrage et un couple important, ce qui peut tirer pleinement parti des avantages de la vitesse élevée et de l'efficacité supérieure de la machine. Il adopte un servomoteur à couple élevé fabriqué au Japon, qui présente les avantages d'un faible bruit, d'une vitesse élevée et d'une précision de positionnement élevée. Équipé d'un magasin d'outils unique, vous pouvez échanger les fraises requises à volonté. Le changement d’outil ne prend que quelques secondes. Le magasin d'outils standard est livré avec 8 outils et un magasin d'outils de plus grande capacité peut être personnalisé.

Étant donné que le support d'outil rotatif et le changeur de type tourelle ne peuvent pas accueillir trop de bits, ils ne peuvent pas répondre aux besoins de traitement de pièces complexes. Par conséquent, les machines CNC ATC utilisent principalement des changeurs automatiques avec magasins d'outils. L'appareil avec un magasin d'outils se compose d'un magasin et d'un mécanisme de changement d'outil, et le processus de changement est plus compliqué. Tout d'abord, tous les bits utilisés dans le processus d'usinage doivent être installés sur le support standard, et après avoir pré-réglé la taille à l'extérieur de la machine, les mettre dans le magasin d'une certaine manière. Lors du changement, sélectionnez d'abord le bit dans le magasin, puis le changeur retirera le bit du magasin ou de la broche pour l'échange, placera le nouveau bit dans la broche et remettra l'ancien bit dans le magasin. Le magasin a une grande capacité et peut être monté sur le côté ou au-dessus de la poupée. Comme il n'y a qu'une seule broche dans la poupée de la machine avec le magasin de changement d'outil automatique, la rigidité des composants de la broche doit être élevée pour répondre aux exigences de l'usinage de précision. De plus, le nombre de bits dans le magasin est important, ce qui permet d'effectuer des usinages multi-processus de pièces complexes, ce qui améliore considérablement l'adaptabilité et l'efficacité de traitement de la machine. Le système ATC avec magasin convient aux centres de perçage et aux centres d'usinage.