Selon leur degré d'automatisation, les plaqueuses de chants comprennent principalement les plaqueuses manuelles, semi-automatiques et automatiques. Elles offrent des fonctions variées et des effets de bande distincts. La principale différence entre les plaques entièrement automatiques et semi-automatiques réside dans les fonctions d'usinage. Les plaqueuses de chants semi-automatiques peuvent réaliser des fonctions telles que le collage, le placage de chants, l'ébarbage supérieur et inférieur et le polissage. Les plaqueuses de chants entièrement automatiques offrent des fonctions de pré-fraisage, de collage, de placage de chants, d'ébarbage, de suivi de contour, de raclage et de polissage, etc. Les plaqueuses de chants automatiques ont progressivement remplacé les plaqueuses semi-automatiques grâce à leur excellent rapport qualité-prix. Selon la forme du placage, les plaqueuses de chants se divisent en plaques droites, plaques droites et courbes, et plaques biseautées.

La plupart des plaqueuses de chants industrielles automatiques sur le marché actuel peuvent réaliser 5 fonctions de base. Ces fonctions comprennent le collage et le cerclage, la coupe d'extrémité, le rognage, le grattage et le polissage. Fonctions de base : Collage et cerclage : Il y a six roues de pression (1 grande + 5 petites) pour presser le ruban de cerclage après l'application de colle thermofusible. Il garantit l'absence de glissement et un collage ferme du ruban de cerclage. Le cylindre contrôle l'ouverture et la fermeture de la porte du pot de colle pour assurer la stabilité de la quantité de colle et une épaisseur uniforme. Coupe d'extrémité : Cette fonction vise à couper l'excédent de bande de chant aux deux extrémités d'une planche de bois. Elle est réalisée par des lames de scie entraînées par deux jeux de moteurs à grande vitesse. L'unité de coupe d'extrémité d'une plaqueuse de chants comporte généralement deux types : la coupe d'extrémité ordinaire et la coupe d'extrémité à double rail de guidage à grande vitesse. Il y a un cylindre (avec 2 soupapes de régulation de pression et 1 soupape de surpression) pour aider à stabiliser la pression. Découpe : La fonction vise à utiliser un couteau de découpe pour retirer l'excédent de matériau de chant au-dessus et en dessous du chant de la plaque. Il comprend des processus de coupe grossière et de coupe fine, la principale différence résidant dans les différentes formes des couteaux de coupe. Une plaqueuse de chants bon marché peut n'avoir qu'une fonction de coupe grossière. En conséquence, l’effet de bande ne sera pas trop délicat et lisse. Grattage : La plaqueuse de chants peut également gratter les traces ondulées générées lors du processus de placage des chants courbes. Et il peut garantir que les bords de la plaque et les pièces environnantes sont lisses. Le grattage flexible est aujourd'hui très populaire. Son effet est excellent et il n'abîme ni les chants ni la planche. Polissage : La fonction du polissage est de polir les bavures et les lignes de colle résiduelles du panneau pour rendre les bords bagués plus lisses. Elle est réalisée à l'aide d'une meule de polissage en coton. Fonctions améliorées : Pré-fraisage : Cette fonction sert principalement à modifier la plaque inégale ou l'ondulation, la bavure ou le phénomène non vertical causé par la scie de coupe. Le but est de rendre la surface limite d'étanchéité de la plaque lisse pour que le ruban de chant et la plaque s'adaptent étroitement. Ainsi, il est possible d'obtenir un meilleur effet de bande de chant. Il s'agit d'une fonction ajoutée avant le processus de collage. Suivi de profilage : On l'appelle également fonction d'arrondi des coins. Cette fonction vise à arrondir les coins en bandes pour les rendre plus lisses et moins pointus. Notre fonction de suivi auto-conçue et la conception du trajet du gaz rendent cette fonction plus stable et plus précise. Nettoyage : Il vise à nettoyer la colle résiduelle dans le pot de colle pour rendre la plaqueuse de chants plus jolie. Rainurage : Il peut rainurer directement les panneaux latéraux de l'armoire, les plaques inférieures, etc. Et il peut également rainurer le bord en aluminium des panneaux de porte, réduisant ainsi le processus de sciage des panneaux. Réglage pneumatique du coupeur : Cette fonction permet de remplacer le type de panneau, l'épaisseur du panneau et le ruban de cerclage. Il permet à l'opérateur de régler l'épaisseur de la bande de chant directement depuis l'écran. Pot de colle supérieur : Par défaut, le pot de colle de la plaqueuse de chants à bois est situé en position inférieure. Il prend en charge l'utilisation de plusieurs types de colle thermofusible. La colle la plus couramment utilisée est la colle EVA. Mais si vous souhaitez utiliser de la colle PUR pour banderoler vos armoires, vous aurez peut-être besoin d'une plaqueuse de chants à pot de colle supérieur. Pots de colle doubles : Les pots de colle doubles vous permettent d'utiliser deux types de colle différents pour les bandes de chant de vos armoires.

La plaqueuse de chants pour bois est principalement utilisée pour le placage de chants sur panneaux de fibres à densité moyenne, panneaux de bois, panneaux de bois massif, panneaux de particules, etc. C'est pourquoi elle est également appelée plaqueuse de chants pour contreplaqué, plaqueuse de chants pour MDF, etc. Pour le placage de bois, elle permet de réaliser des placages sur bouleau, érable, noyer et autres placages. Cette plaqueuse de chants entièrement automatique est largement utilisée dans les usines de meubles de moyenne et grande taille. Elle présente des avantages tels qu'un fonctionnement stable, un haut niveau d'automatisation, des performances fiables et un prix abordable. De plus, la plaqueuse de chants automatique est une machine CNC indispensable sur de nombreuses lignes de production de meubles. La plaqueuse de chants manuelle est performante pour le placage de chants droits et irréguliers. C'est la plaqueuse de chants idéale pour les petits ateliers. De plus, elle est mobile d'un poste de travail à l'autre pour le placage sur site.

Il existe actuellement trois principaux procédés de placage de chants, à savoir le placage de chants EVA, le placage de chants PUR et le placage de chants laser. En fait, ils sont tous liés à la colle utilisée par la plaqueuse de chants. Le placage de chants au laser nécessite l'utilisation d'un ruban de placage laser dédié, doté d'une couche de revêtement photoactivée au laser à l'arrière. Le laser active la couche de revêtement et soude la bande de cerclage aux bords de la carte. Le processus de placage de chants au laser ne nécessite donc aucune colle, ce qui est joli, ferme, durable et lisse. Mais le prix de la plaqueuse de chants laser est plus cher que celui de la plaqueuse de chants à colle chaude. C'est aussi pourquoi il n'est pas largement utilisé dans l'industrie de la fabrication de meubles. Les bandes de chant EVA et PUR sont les procédés de placage de chants en bois les plus courants dans la production en série de diverses armoires. Que sont-ils et quelles sont leurs différences ? Bande de chant EVA L'EVA (acétate d'éthyle et de vinyle) est actuellement la colle thermofusible la plus couramment utilisée dans l'industrie des bandes de chant. Il se présente sous forme de billes granulaires blanches solides, qui se transforment en colle liquide après avoir été chauffées à haute température. La plaqueuse de chants utilise de la colle EVA pour coller le ruban de cerclage et les bords de la planche. Avantages du placage de chants EVA : la colle EVA est relativement bon marché et présente de faibles exigences en matière de machine à banderoler et de conditions de travail. À l'heure actuelle, plus de 85 % des usines de meubles sur mesure pour toute la maison utilisent de l'EVA pour bander les bords, car il est simple et peu coûteux à fabriquer. Il est utilisé pour banderoler divers matériaux en bois et bandes de cerclage. Inconvénients du placage de chants EVA : Cependant, le processus de placage de chants EVA utilise souvent une grande quantité de colle, ce qui est susceptible de provoquer un excès de colle. De plus, il y a une ligne de colle évidente sur la partie de connexion du ruban adhésif et les bords de la planche. L'apparence de la ligne de colle est étroitement liée à la qualité du placage des chants. Les bonnes plaqueuses de chants réaliseront des lignes de colle étroites et lisses. De plus, la colle EVA fondra à nouveau si la température est supérieure à 70℃. Ainsi, les bords cerclés sont susceptibles de se fissurer ou de se casser. Bande de chant PUR La colle thermofusible PUR est un adhésif sans solvant ni solution. Le processus de cerclage PUR adopte également la méthode de chauffage, d'application de colle et de pressage pour banderoler les planches de bois. Mais son adhésif est plus fort et la ligne de colle est plus fine que celle des bandes EVA. De plus, la quantité utilisée pour bander la même planche est inférieure à la moitié de celle utilisée pour bander l'EVA. Avantages des bandes de chant PUR : Les bandes de chant PUR ne sont pas facilement affectées par la température car elles sont un processus irréversible et sont renforcées par l'humidité. La colle PUR présente une excellente résistance au froid, à la chaleur, à la vapeur d'eau et aux produits chimiques, ce qui la rend idéale pour une utilisation à long terme. Ce qui est plus important, c'est que les bandes PUR ont des lignes de colle très étroites. Le résultat du placage des chants est donc tout à fait satisfaisant. Inconvénients des bandes de chant PUR : Le coût de la colle PUR est 3 à 4 fois plus élevé que celui de la colle EVA. De plus, le processus de placage PUR nécessite une plaqueuse de chants en bois spéciale avec un pot de colle supérieur. Le prix de la plaqueuse de chants automatique à pot de colle supérieur est légèrement supérieur à celui de la plaqueuse de chants ordinaire avec un pot de colle inférieur. En résumé, le placage de chants PUR nécessite un investissement initial plus élevé sur la plaqueuse de chants et des coûts de production plus élevés.

Les novices ont tendance à être pressés lorsqu'ils utilisent une plaqueuse de chants automatique. Comment éviter ce phénomène et optimiser leur utilisation ? Avant utilisation, il est important de la maintenir propre, de vérifier l'état des pièces et d'utiliser un produit d'étanchéité pour les bords afin de la contrôler et de l'ajuster. Voici 8 étapes faciles à suivre : Étape 1. Choisissez la bande correspondant à la couleur de la feuille. Étape 2. Placez la bande sur le plateau tournant et insérez-la dans la machine. Étape 3. Placez la feuille sur la table de travail. Étape 4. Appuyez sur la plaque et poussez-la lentement dans la machine. Étape 5. Une fois la plaque à moitié enfoncée, relâchez-la : le convoyeur de guidage avance automatiquement la plaque pour sceller les bords. Étape 6. La plaque est automatiquement scellée et l'excédent de bande est coupé. Étape 7. Récupérez ensuite la feuille scellée. Étape 8. Une fois la plaque terminée, passez à l'étape suivante : le scellage des bords est terminé.