Kaufratgeber für 5-Achsen-CNC-Fräser

5 Achs CNC Router

Eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine bezieht sich auf eine automatische mehrachsige Werkzeugmaschine, die zwei zusätzliche Achsen hinzufügt, um eine fünfachsige Verknüpfungsbearbeitung auf der Grundlage von drei Koordinatenachsen zu bilden. Im Gegensatz zu 3D-Druckern fünfachsige Bearbeitung erfordert mindestens drei lineare Koordinatenachsen und zwei rotierende Koordinatenachsen, die gleichzeitig koordiniert und unter der Steuerung des numerischen Computersteuerungssystems verarbeitet werden. Die 5-Achsen-CNC-Maschine besteht aus einem Z-Achsen-Kastenkörper, einem Portalträger, einer Portalsäule, einem Portaluntergestell, einem Arbeitstisch, einer linearen Kugelführungsschiene, einer elektrischen Doppeldrehspindel, einem Servomotor und anderen Komponenten. Es verfügt über eine fortschrittliche Portaltisch-Bewegungsstruktur und perfekte frästechnische Eigenschaften. Wenn es funktioniert, bewegen sich die fünf Achsen zum Werkzeug in der Spindel, um das Teil zu bearbeiten und so eine 3D-Bearbeitung mit fünf Achsen zu erreichen. Es wird zum Schneiden und Fräsen von Holz, Kunststoff, Schaum, Harz, Gips, Aluminium, Kupfer, Messing und karbonisierten Mischmaterialien in Luftfahrtteilen, Autoteilen, Formenbau und Modellbau verwendet.

Kaufratgeber für 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen

Maschinengröße und Kapazität: Bestimmen Sie die erforderliche Größe und Kapazität der CNC-Fräse basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen. Berücksichtigen Sie die maximalen Werkstückabmessungen und das maximale Gewicht, das die Maschine aufnehmen kann. Stellen Sie sicher, dass Größe und Kapazität der Maschine Ihren beabsichtigten Anwendungen und Produktionsanforderungen entsprechen.

Achsenkonfiguration: A 5-Achsen-CNC-Fräser bietet die Möglichkeit, komplexe Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, indem das Schneidwerkzeug entlang fünf Achsen bewegt wird: X, Y, Z und zwei Rotationsachsen (A und C). Bewerten Sie die Achskonfiguration der Maschine und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Projektanforderungen für mehrseitige Bearbeitung, komplizierte Designs und komplexe Geometrien entspricht.

Spindelleistung und -geschwindigkeit: Die Spindel ist eine wichtige Komponente einer CNC-Fräse und für Schneid-, Fräs- und Formvorgänge verantwortlich. Berücksichtigen Sie die Leistung und Geschwindigkeit der Spindel, um sicherzustellen, dass sie Ihre gewünschten Materialien und Schneidanforderungen bewältigen kann. Höhere Leistung und variable Geschwindigkeitsfunktionen bieten mehr Vielseitigkeit und Effizienz.

Steuerungssystem und Software: Das Steuerungssystem und die Software spielen eine entscheidende Rolle bei der Bedienung und Programmierung der CNC-Fräse. Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit einem zuverlässigen und benutzerfreundlichen Steuerungssystem sowie kompatibler Software ausgestattet ist, die Ihre Design- und Bearbeitungsanforderungen unterstützt. Achten Sie auf Funktionen wie CAD/CAM-Kompatibilität und einfache Programmierung.

Präzision und Genauigkeit: Präzision und Genauigkeit sind bei der CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Suchen Sie nach einer Maschine, die eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit bietet. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Steifigkeit der Maschinenstruktur, die Qualität der Linearführungen und Lager sowie die Leistungsfähigkeit der Servomotoren und Antriebssysteme. Diese Elemente tragen zur Gesamtpräzision und Genauigkeit der Maschine bei.

Werkzeugwechsler und Werkzeugkapazität: Ein Werkzeugwechsler ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel während der Bearbeitungsvorgänge, wodurch die Effizienz verbessert und Ausfallzeiten reduziert werden. Überprüfen Sie die Werkzeugwechslerkapazität der CNC-Fräse, um sicherzustellen, dass sie die Anzahl und Art der für Ihre Anwendungen erforderlichen Werkzeuge aufnehmen kann.

Staubabscheidung und Spänemanagement: Beim CNC-Fräsen entsteht eine erhebliche Menge Staub und Späne. Um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, ist ein robustes Staubsammelsystem erforderlich. Berücksichtigen Sie die Wirksamkeit des Staubsammelsystems der Maschine und die Verfügbarkeit von Spänemanagementfunktionen wie Späneförderern oder -behältern.

Unterstützung und Service: Bewerten Sie den Ruf und die Supportangebote des CNC-Fräserherstellers oder -händlers. Suchen Sie nach einem seriösen Unternehmen, das zuverlässigen technischen Support, Schulungen und Kundendienst bietet. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Garantiezeit der Maschine.

Sicherheitsvorrichtungen: Sicherheit sollte beim Betrieb einer CNC-Fräse oberste Priorität haben. Achten Sie auf Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen und Schutzgehäuse. Erwägen Sie zusätzliche Sicherheitsoptionen wie Laserscanner oder Lichtvorhänge für einen verbesserten Bedienerschutz.

Preis und Kapitalrendite: Berücksichtigen Sie Ihr Budget und den langfristigen Return on Investment. Obwohl es wichtig ist, eine Maschine zu finden, die Ihrem Budget entspricht, sollten Sie Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung Vorrang vor den Anschaffungskosten geben. Eine gut gebaute und effiziente CNC-Fräse sorgt für eine höhere Produktivität und Langlebigkeit, was auf lange Sicht zu besseren Erträgen führt.

5-Achsen-CNC-Fräserdefinition

Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine ist eine Art mehrachsiges 3D-Bearbeitungszentrum mit CNC-Steuerung. Sie ähnelt in gewisser Weise der 3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Maschine, verfügt jedoch über zwei zusätzliche Achsen, entlang derer sie sich bewegen können. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen eine kürzere Projektzeit, da sie fünf Kanten des Materials gleichzeitig schneiden können. Aufgrund der Tatsache, dass diese Fünf-Achsen-Maschinen jedoch über eine längere X-Achse verfügen, ist die Stabilität und Genauigkeit geringer, was möglicherweise mehr Aufmerksamkeit erfordert als eine 3-Achsen- oder 4-Achsen-CNC-Fräse.