Je nach Automatisierungsgrad gibt es bei Kantenanleimmaschinen hauptsächlich manuelle, halbautomatische und automatische Maschinen. Sie erfüllen unterschiedliche Funktionen und erzielen unterschiedliche Anleimeffekte. Der Hauptunterschied zwischen vollautomatischen und halbautomatischen Maschinen liegt in den Verarbeitungsfunktionen. Halbautomatische Kantenanleimmaschinen können Funktionen wie Kleben, Kantenanleimen, Ober- und Unterkantenbesäumen und Polieren ausführen. Vollautomatische Kantenanleimmaschinen hingegen bieten Funktionen wie Vorfräsen, Kleben, Kantenanleimen, Besäumen, Konturenverfolgung, Schaben, Polieren usw. Automatische Kantenanleimmaschinen haben aufgrund ihres besseren Preis-Leistungs-Verhältnisses die halbautomatischen Maschinen nach und nach ersetzt. Je nach Form der Kantenanleimung lassen sich Kantenanleimmaschinen in gerade, gerade und gebogene sowie abgeschrägte Kantenanleimmaschinen unterteilen.

Die meisten automatischen industriellen Kantenanleimmaschinen auf dem aktuellen Markt können fünf grundlegende Funktionen ausführen. Zu diesen Funktionen gehören Kleben und Bändern, Endschneiden, Trimmen, Schaben und Polieren. Grundfunktionen: Kleben und Umreifen: Es gibt sechs Andrückräder (1 großes + 5 kleine), um das Umreifungsband nach dem Auftragen des Heißklebers anzupressen. Es sorgt dafür, dass das Umreifungsband nicht verrutscht und fest haftet. Der Zylinder steuert das Öffnen und Schließen des Leimbeckentors, um die Stabilität der Leimmenge und eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen. Endschneiden: Ziel dieser Funktion ist es, das überschüssige Kantenband an beiden Enden einer Holzplatte abzuschneiden. Dies wird durch Sägeblätter realisiert, die von zwei Sätzen Hochgeschwindigkeitsmotoren angetrieben werden. Die Endschneideeinheit einer Kantenanleimmaschine gibt es im Allgemeinen in zwei Ausführungen: normales Endschneiden und Hochgeschwindigkeits-Endschneiden mit Doppelführungsschiene. Zur Stabilisierung des Drucks ist ein Zylinder (mit 2 Druckregelventilen und 1 Überdruckventil) vorhanden. Besäumen: Ziel der Funktion ist es, mit einem Besäummesser das überschüssige Kantenmaterial oberhalb und unterhalb des Kantenbandes der Platte zu entfernen. Es umfasst Grob- und Feintrimmvorgänge, wobei der wesentliche Unterschied in der unterschiedlichen Form der Trimmmesser liegt. Eine billige Kantenanleimmaschine verfügt möglicherweise nur über die Funktion zum Grobbeschneiden. Dementsprechend wird der Streifeneffekt nicht zu fein und glatt sein. Schaben: Der Kantenanleimer kann auch die beim Anleimen von Kurvenkanten entstehenden Wellenspuren abschaben. Und es kann sicherstellen, dass die Kanten der Platte und der umgebenden Teile glatt sind. Das flexible Abschaben ist mittlerweile sehr beliebt. Seine Abschabewirkung ist sehr gut, und es beschädigt weder die Kantenleiste noch die Platine. Polieren: Die Funktion des Polierens besteht darin, die Grate und restlichen Klebelinien der Platte zu polieren, um die Kanten glatter zu machen. Dies wird durch eine Polierscheibe aus Baumwolle realisiert. Verbesserte Funktionen: Vorfräsen: Diese Funktion dient hauptsächlich dazu, die unebene Platte oder die durch die Schneidsäge verursachte Welligkeit, Grate oder nicht vertikale Erscheinung zu korrigieren. Der Zweck besteht darin, die Grenzfläche der Plattenversiegelung glatt zu machen, damit das Kantenband eng an der Platte anliegt. Dadurch kann ein besserer Kantenanleimeffekt erzielt werden. Dies ist eine Funktion, die vor dem Klebevorgang hinzugefügt wird. Profiling-Tracking: Wird auch als Eckenrundungsfunktion bezeichnet. Ziel dieser Funktion ist es, die gebänderten Ecken abzurunden, um sie glatter und weniger scharf zu machen. Unsere selbst entwickelte Tracking-Funktion und das Gaspfad-Design machen diese Funktion stabiler und präziser. Reinigung: Ziel ist es, den restlichen Kleber im Leimbecken zu reinigen, um die Kantenanleimmaschine schöner zu machen. Schlitzen: Damit können die Seitenwände, Bodenplatten usw. des Kleiderschranks direkt genutet werden. Außerdem kann es die Aluminiumkanten von Türpaneelen rillen, wodurch der Vorgang des Paneelsägens verkürzt wird. Pneumatische Einstellung des Schneiders: Diese Funktion erleichtert den Austausch von Plattentyp, Plattendicke und Umreifungsband. Es ermöglicht dem Bediener, die Kantenbanddicke direkt vom Bildschirm aus anzupassen. Oberes Leimbecken: Standardmäßig befindet sich das Leimbecken der Holzkantenanleimmaschine in der unteren Position. Es unterstützt die Verwendung mehrerer Arten von Heißkleber. Der am häufigsten verwendete Kleber ist EVA-Kleber. Wenn Sie jedoch PUR-Kleber zum Beleimen Ihrer Schränke verwenden möchten, benötigen Sie möglicherweise eine Kantenanleimmaschine mit oberem Leimbecken. Doppelte Leimtöpfe: Doppelte Leimtöpfe ermöglichen Ihnen die Verwendung von zwei verschiedenen Leimarten für die Kantenanleimung Ihres Schranks. Es spart viel Zeit, die Leimtöpfe häufiger reinigen zu müssen, wenn man Leim in verschiedenen Farben verwendet.

Die Holzkantenanleimmaschine wird hauptsächlich zum Kantenanleimen von mitteldichten Faserplatten, Holzplatten, Massivholzplatten, Spanplatten usw. verwendet. Aus diesem Grund wird die Maschine auch als Sperrholzkantenanleimmaschine, MDF-Kantenanleimmaschine usw. bezeichnet. Sie kann Birken-, Ahorn- und Walnusskanten sowie andere Furnierkanten anleimen. Die vollautomatische Kantenanleimmaschine wird häufig in mittelgroßen und großen Möbelfabriken eingesetzt. Sie bietet Vorteile wie einen stabilen Betrieb, einen hohen Automatisierungsgrad, zuverlässige Leistung und einen günstigen Preis. Darüber hinaus ist die automatische Kantenanleimmaschine eine unverzichtbare CNC-Maschine in vielen Möbelproduktionslinien. Die manuelle Kantenanleimmaschine eignet sich gut zum Anleimen von geraden und unregelmäßigen Kanten. Sie ist die beste Kantenanleimmaschine für kleine Werkstätten. Außerdem ist es möglich, die manuelle Kantenanleimmaschine für Anleimarbeiten vor Ort von einem Arbeitsplatz zum anderen zu bewegen.

Derzeit gibt es drei gängige Kantenanleimverfahren, nämlich EVA-Kantenanleimung, PUR-Kantenanleimung und Laser-Kantenanleimung. Tatsächlich hängen sie alle mit dem Klebstoff zusammen, den die Kantenanleimmaschine verwendet. Für die Laserkantenbearbeitung ist die Verwendung eines speziellen Laser-Klebebands erforderlich, das auf der Rückseite eine laserphotoaktivierte Beschichtungsschicht aufweist. Der Laser aktiviert die Lackschicht und verschweißt das Umreifungsband mit den Plattenkanten. Daher benötigt das Laserkantenbandverfahren keinen Klebstoff und ist schön, fest, haltbar und glatt. Allerdings ist die Laser-Kantenanleimmaschine teurer als die Heißleim-Kantenanleimmaschine. Aus diesem Grund wird es in der Möbelindustrie auch nicht so häufig verwendet. EVA- und PUR-Kantenanleimung sind die gängigsten Holzkantenanleimungsverfahren bei der Massenproduktion verschiedener Schränke. Was sind sie und was sind ihre Unterschiede? EVA-Kantenanleim EVA (Ethylvinylacetat) ist derzeit der am häufigsten verwendete Schmelzkleber in der Kantenanleimindustrie. Es handelt sich um feste, weiße Granulatkügelchen, die sich nach Erhitzen auf hohe Temperaturen in flüssigen Klebstoff verwandeln. Die Kantenanleimmaschine verwendet EVA-Kleber, um das Anleimerband und die Plattenkanten zu verbinden. Vorteile der EVA-Kantenanleimung: EVA-Kleber ist relativ günstig und stellt geringe Anforderungen an die Anleimmaschine und die Arbeitsbedingungen. Derzeit verwenden über 85 % der Hersteller von maßgefertigten Möbeln für ganze Häuser EVA zum Kantenumleimen, da die Herstellung einfach und kostengünstig ist. Es wird zum Umreifen verschiedener Holzwerkstoffe und zum Umreifen von Bändern verwendet. Nachteile der EVA-Kantenanleimung: Beim EVA-Anleimverfahren wird jedoch häufig eine große Menge Klebstoff verwendet, wodurch es wahrscheinlich zu Klebstoffüberschüssen kommt. Außerdem ist an der Verbindungsstelle zwischen Umreifungsband und Plattenkanten eine deutliche Klebelinie zu erkennen. Das Aussehen der Leimfuge steht in engem Zusammenhang mit der Kantenqualität. Gute Kantenanleimmaschinen erzeugen schmale und glatte Leimfugen. Darüber hinaus schmilzt EVA-Kleber wieder, wenn die Temperatur über 70 °C liegt. Daher besteht die Gefahr, dass die Kanten des Bandes reißen oder brechen. PUR-Kantenband PUR-Schmelzkleber ist ein Klebstoff ohne Lösungsmittel oder Lösung. Auch beim PUR-Umreifungsverfahren werden die Holzplatten durch Erhitzen, Auftragen von Klebstoff und Pressen umreift. Allerdings ist der Klebstoff stärker und die Klebelinie dünner als bei EVA-Bändern. Darüber hinaus beträgt der zum Umreifen derselben Platte benötigte Betrag weniger als die Hälfte des Betrags, der für EVA-Umreifen benötigt wird. Vorteile von PUR-Kanten: PUR-Kanten sind temperaturbeständig, da die PUR-Beschichtung ein irreversibler Prozess ist und durch Feuchtigkeit verstärkt wird. Der PUR-Kleber verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Kälte, Hitze, Wasserdampf und Chemikalien und ist daher ideal für den Langzeiteinsatz. Und was noch wichtiger ist: Die PUR-Bänder haben sehr schmale Klebefugen. Das Kantenanleimergebnis ist also durchaus zufriedenstellend. Nachteile von PUR-Kanten: Die Kosten für PUR-Kleber sind 3- bis 4-mal höher als für EVA-Kleber. Außerdem erfordert das PUR-Anleimverfahren eine spezielle Holzkantenanleimmaschine mit einem oberen Leimbecken. Der Preis der automatischen Kantenanleimmaschine mit oberem Leimbecken ist etwas höher als der einer gewöhnlichen Kantenanleimmaschine mit unterem Leimbecken. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei PUR-Kantenanleimmaschinen eine höhere Anfangsinvestition und höhere Produktionskosten erforderlich sind. Kleinere Betriebe verwenden daher in der Regel keine PUR-Kantenbänder.

Anfänger haben es bei der Verwendung automatischer Kantenanleimmaschinen oft eilig. Wie kann man dieses Phänomen vermeiden, damit Anfänger sie besser nutzen können? Vor der Verwendung müssen wir sie sauber halten, den Zustand der Teile prüfen und die Verwendung des Kantenversiegelungsmittels kontrollieren und anpassen. Hier sind 8 leicht zu befolgende Schritte. Schritt 1. Wählen Sie zuerst den Streifen, der der Farbe des Blattes entspricht. Schritt 2. Legen Sie den Streifen auf den Drehtisch und ziehen Sie die Schnittstelle des Streifens in die Maschine. Schritt 3. Nehmen Sie das Blatt zum Arbeitstisch. Schritt 4. Drücken Sie die Platte und schieben Sie sie langsam in die Maschine. Schritt 5. Wenn sie halb eingeschoben ist, können Sie loslassen und das Führungsförderband befördert die Platte automatisch nach vorne, um die Kante zu versiegeln. Schritt 6. Die Platte wird automatisch versiegelt und der überschüssige Teil des Streifens wird abgeschnitten. Schritt 7. Erhalten Sie am Ende das kantenversiegelte Blatt. Schritt 8. Wenn Sie die Platte fertiggestellt haben, können Sie mit dem nächsten Vorgang fortfahren und die Kantenversiegelung ist abgeschlossen.