Máy CNC làm tổ ATC
Máy phay CNC được thiết kế để hoạt động hiệu quả. cắt ván gỗNgoài ra, máy tiêu chuẩn còn được trang bị thêm thiết bị cắt lưỡi cưa 4 trục, có thể được sử dụng để cắt ván một cách hiệu quả. Bộ định tuyến làm tổ CNC Với hệ thống thay dao tự động. Hệ thống thay dao tự động được trang bị 12 dao cùng lúc, có thể sử dụng cho nhiều công việc cắt, khắc, phay, tạo rãnh và các công việc khác.
Công cụ có thể tự động thay đổi trong quá trình gia công đa bước để nâng cao hiệu quả sản xuất và gia công, và thiết bị cắt lưỡi cưa năm trục có thể được sử dụng để cắt hiệu quả nhiều loại ván khác nhau, cho dù đó là ván MDF thông dụng, ván ép, ván nhiều lớp, hay ván thạch cao, ván nhựa nhôm, nó đều có thể dễ dàng xử lý. Khi cắt, do sự khác biệt giữa lưỡi cưa và dao phay, lưỡi cưa có thể cắt nhiều lớp ván cùng một lúc.
So với việc cắt bằng dao phay, việc cắt bằng lưỡi cưa có thể cắt nhiều loại ván với tốc độ nhanh hơn từ hai đến ba lần, và tốc độ cắt có thể đạt tới 30,000 mm/phút, vượt trội hơn hẳn so với phương pháp cắt bằng dao phay truyền thống. Nó có thể cắt nhiều lớp cùng một lúc với độ chính xác cắt hoàn toàn nhất quán và hiệu suất cắt cực cao, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả gia công và tiết kiệm chi phí.
Máy có thể được trang bị máy dán nhãn tự động độc lập, hoạt động đồng thời với máy CNC sắp xếp phôi, giúp tăng hiệu quả. Ngoài ra, máy còn được trang bị bệ xếp dỡ tự động, giúp tiết kiệm nhân lực hiệu quả.
Dây chuyền sản xuất xếp dỡ hàng hóa với chức năng dán nhãn.
Máy dán nhãn tự động
1. Chính xác và không sai sót:Bằng cách sử dụng hệ thống định vị hình ảnh hoặc định vị cơ khí có độ chính xác cao, nó đảm bảo mỗi nhãn được gắn vào vị trí đã được thiết lập sẵn, loại bỏ các lỗi do thao tác thủ công.
2.Kết nối thông tin liền mạch:Nó có thể được liên kết với các hệ thống quản lý sản xuất, in và dán nhãn chứa thông tin như tên sản phẩm, kích thước, số đơn hàng và mã QR trong thời gian thực, và thực hiện việc truy xuất nguồn gốc toàn bộ vòng đời sản phẩm.
3.Siêu nhanh và hiệu quả:Phù hợp với nhịp độ dây chuyền sản xuất, máy hoàn thành thao tác dán nhãn chỉ trong vài mili giây. Tốc độ của nó nhanh hơn nhiều so với thao tác thủ công, và hiệu quả được cải thiện gấp nhiều lần.
Giàn khoan
Hiệu suất khoan cực cao: Đây là ưu điểm nổi bật nhất của bộ máy khoan. Nó có thể đồng thời xử lý nhiều vị trí lỗ cùng một lúc (như lỗ bu lông hệ thống 32mm, lỗ bản lề, lỗ linh kiện kết nối, v.v.), với tốc độ vượt xa so với trục chính sử dụng một mũi khoan duy nhất để khoan từng lỗ một. Đối với các chi tiết có nhiều vị trí lỗ tiêu chuẩn như tấm cửa và thân tủ, hiệu suất được cải thiện đáng kể.
Trục chính thay dao tự động + Kho chứa dao
① Thay dao nhanh với độ tin cậy cao: Máy có thể tự động chọn và thay thế các dụng cụ cần thiết (như dao cắt thẳng, dao cắt để mở vật liệu, dao phay, v.v.) từ kho chứa dụng cụ theo chương trình mà không cần người vận hành phải thay đổi hoặc căn chỉnh dụng cụ thủ công. Điều này cho phép thiết bị hoạt động liên tục trong thời gian dài, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng thiết bị.
Hệ thống chân không hai xi lanh
Thiết kế hai ống giúp phân loại và lọc bụi hiệu quả, đồng thời tăng lực hút lên 40%. Động cơ công suất cao hoạt động liên tục, loại bỏ hoàn toàn bụi phát sinh từ quá trình chạm khắc và cắt gọt. Mùn gỗ và vụn nhựa acrylic được hút ra ngay lập tức, không gây tích tụ bụi bên trong thiết bị, giúp kéo dài tuổi thọ các bộ phận chính và cải thiện môi trường làm việc, đảm bảo sức khỏe người lao động và độ chính xác khi gia công!
VBàn hấp phụ acuum + bơm chân không công suất cao
① Khả năng hấp phụ mạnh mẽ trên toàn bề mặt: Máy bơm công suất cao duy trì áp suất âm cao liên tục, đảm bảo không có sự dịch chuyển vật liệu trong quá trình gia công các chi tiết nặng và không đều.
② Tiết kiệm năng lượng thông minh theo khu vực: Chức năng phân vùng khởi động/dừng thông minh giúp ngăn ngừa tiêu hao năng lượng khi không hoạt động, dẫn đến sử dụng điện hiệu quả hơn.
③Sản xuất hiệu quả các vật liệu phân mảnh: Sáu khu vực độc lập có thể đồng thời gia công nhiều chi tiết nhỏ, cho phép quy trình sản xuất liền mạch và hiệu quả.
④ Giải quyết các quy trình phức tạp một cách dễ dàng, không lo lắng: Sự kết hợp giữa áp suất âm mạnh và phân vùng đảm bảo tính ổn định trong các thao tác đòi hỏi độ chính xác cao như khắc rỗng.
Xi lanh định vị độ chính xác cao + Thiết bị đẩy
①Phản hồi cấp độ hai: Xi lanh khí hoạt động tức thì, và tấm điều khiển tự động khóa ngay khi chạm vào bàn làm việc, giảm thời gian điều chỉnh thủ công.
②Cam kết không sai lệch: Áp lực thẳng đứng kết hợp với lực đẩy ngang theo cơ chế tác động kép giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ vật liệu tấm bị trượt trong quá trình gia công, đảm bảo độ chính xác của đường cắt.
③Điều khiển khớp thông minh: Nó hoạt động đồng bộ với các vùng hấp phụ chân không, giải quyết vấn đề góc chết trong quá trình hấp phụ các chi tiết gia công không đều.
Tham số
| Chỉ báo kỹ thuật | tham số |
| Mẫu | iGC-LT1836 |
| Khu vực làm việc(X,Y,Z) | 1800 * 3600 * 250mm |
| Tối đa tốc độ làm việc | 30000mm / phút |
| Giường ngủ | Giường chịu lực hàn bằng ống vuông, ủ lão hóa, không biến dạng |
| trục chính điện | Trục chính thay dao làm mát bằng khí HQD 9.0kw + túi đựng mũi khoan (12 món) |
| mesa | Bàn hấp phụ chân không PVC |
| Thiết bị giáo dục | Thanh dẫn hướng Hiwin Đài Loan + thanh răng chính xác cao YYC + trục bánh răng xoắn cứng |
| Vít chì | Vít mài TBI Đài Loan |
| Động cơ | Động cơ servo công suất cao + phanh trục Z |
| giảm | SHIMPO |
| Bộ chuyển đổi tần số | Fuling |
| Hút bụi | Máy hút bụi hai ngăn |
| Bơm chân không | Bơm chân không làm mát bằng không khí |
| Tiêu chuẩn | Xi lanh định vị + thiết bị đẩy + loại bỏ bụi thứ cấp + cốc hút + đèn ba màu + dụng cụ cài đặt dụng cụ + ghế khóa dụng cụ |
| Tủ điều khiển | Tủ điện điều khiển độc lập IGOLDEN |
| Tạp chí dụng cụ | Đĩa này có 16 tùy chọn thay đổi dụng cụ. |
| Hệ thống điều khiển | Hệ thống LNC/SYNTEC của Đài Loan (tùy chọn) + tay cầm |
| Hệ thống bôi trơn | Tự động đổ dầu |
| Lặp lại độ chính xác định vị | 0.02mm |
| Ngôn ngữ lệnh | Mã G |
Ứng dụng máy phay gỗ CNC ATC với lưỡi cưa
Các vật liệu phù hợp bao gồm:
Ván ép mật độ cao, ván dăm, ván sợi định hướng (OSB), ván nhiều lớp, ván ép dán, gỗ nguyên khối, tấm thạch cao, tấm PVC, tấm mạch in (PCB), tấm composite nhôm, tấm melamine, tấm xốp và tấm cao su.
Sản phẩm ứng dụng:
Ván MDF, tủ quần áo, tủ đựng đồ, nội thất văn phòng, bàn máy tính, chiếu tatami, tủ đựng TV, bàn đầu giường, tủ rượu, giá sách, sàn nhà, tấm ốp tường, hộp gỗ, pallet gỗ, tủ phòng tắm, đồ nội thất, trần nhà, cửa gỗ, tấm cửa, khung cửa và các sản phẩm khác.
Hướng dẫn mua máy sắp xếp CNC
An Máy ghép ảnh CNC ATC với lưỡi cưa là một máy chế biến gỗ tiên tiến kết hợp thay dao tự động (ATC), định tuyến, khoan và lưỡi cưa cắt trong một hệ thống. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất nội thất panel Để xử lý các bo mạch một cách hiệu quả và chính xác.
Máy này lý tưởng cho:
Hội thảo nhỏ
Nâng cấp từ phương pháp cắt thủ công
nâng cao hiệu quả
Trung bình Bàn ghế nhà máy
giảm chi phí lao động
tăng năng lực sản xuất
Các nhà máy sản xuất lớn
xây dựng các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động
1. Máy CNC thay dao tự động tuyến tính (ATC) + Lưỡi cưa
-
kho dụng cụ dưới giàn giáo
-
Thay dụng cụ nhanh
-
chi phí-hiệu quả
2. Hệ thống thay dao tự động Carousel ATC Nesting CNC + Lưỡi cưa
-
kho chứa dụng cụ xoay
-
hiệu quả cao hơn
-
Thích hợp cho các nhà máy lớn
3. Máy CNC lồng ghép lưỡi cưa kép
-
hai lưỡi cưa cho các thao tác khác nhau
-
ngăn ngừa sứt mẻ cạnh
-
tốc độ sản xuất cao hơn
4. Dây chuyền sản xuất xếp chồng hoàn toàn tự động
Bao gồm:
-
hệ thống dán nhãn
-
bệ xếp dỡ hàng
-
Máy CNC + lưỡi cưa
Đây là giải pháp lý tưởng cho sản xuất đồ nội thất hàng loạt.
Giá tham khảo:
-
Máy cơ bản: 12,000 USD - 20,000 USD
-
Máy cưa hai lưỡi: 20,000 - 30,000 đô la
-
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh: $30,000 – $80,000+
Giá cả phụ thuộc vào mức độ cấu hình và tự động hóa.
Đúng vậy — và đây thực sự là lựa chọn kiến trúc mang tính quyết định trong sản xuất đồ nội thất dạng tấm: máy cưa dầm kết hợp với trung tâm gia công riêng biệt so với máy phay định hình tích hợp trong một trạm xử lý duy nhất. Phương pháp sử dụng máy cưa dầm mang lại năng suất cao hơn đối với số lượng lớn các chi tiết hình chữ nhật tiêu chuẩn và chi phí thấp hơn trên mỗi chi tiết đối với các công việc cắt đơn giản. Phương pháp sử dụng máy phay định hình mang lại tính linh hoạt cao hơn cho các hình dạng chi tiết phức tạp, loại bỏ trung tâm gia công riêng biệt để khoan và phay, giảm tổng diện tích sàn cần thiết và tạo ra các chi tiết được gia công hoàn chỉnh chỉ trong một lần thiết lập. Đối với sản xuất đồ nội thất đa dạng, tùy chỉnh hoặc đặt làm theo yêu cầu — nơi có nhiều loại chi tiết và số lượng lô nhỏ — máy phay định hình luôn vượt trội hơn phương pháp sử dụng máy cưa dầm về tổng chi phí trên mỗi chi tiết hoàn thiện. Đối với sản xuất số lượng lớn các sản phẩm tiêu chuẩn hóa với hình dạng hình chữ nhật đơn giản, máy cưa dầm vẫn cạnh tranh. Hầu hết các nhà máy sản xuất đồ nội thất lớn đều sử dụng cả hai công nghệ ở các khu vực khác nhau của dây chuyền sản xuất, kết hợp mỗi phương pháp với loại sản phẩm mà nó phục vụ tốt nhất.
