Гидроабразивная резка
Машины гидроабразивной резки предлагают высокоточные, экологически чистые и экономичные процессы резки для различных отраслей промышленности и частных лиц. При правильном использовании результаты гидроабразивной резки являются исключительными.
Машины для гидроабразивной резки — это универсальные и мощные инструменты, используемые в различных отраслях промышленности для резки широкого спектра материалов, включая металлы, композиты, стекло, керамику и камень. Эти машины используют струю воды под высоким давлением, смешанную с абразивными частицами, для резки твердых материалов с точностью и минимальным тепловым воздействием.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивный станок — это универсальное дополнение к любому производственному цеху, позволяющее точно резать материалы различной толщины. Эта машина работает за счет движения воды с высокой скоростью и давлением, эффективно разрушая разрезаемый ею материал, аналогично механической обработке, но без необходимости использования режущих инструментов. Это промышленная машина, способная разрезать металлы, пластмассы, композиты, керамику и даже более твердые материалы. Для более мягких материалов, таких как дерево и резина, достаточно чистой воды, тогда как для более твердых материалов требуется абразивная добавка, такая как гранат или оксид алюминия, для повышения режущей способности.
Гидроабразивные станки обеспечивают холодную резку, поэтому отсутствуют зоны термического воздействия или затвердевания материала, и они позволяют резать практически любой материал. Гидроабразивные станки работают быстрее, чем многие традиционные режущие инструменты. Гидроабразивная резка особенно полезна при резке сложных форм. Материалу можно нарезать практически любую форму. Возможны острые углы, фаски, проколы и формы с минимальным внутренним радиусом. Укладка, размещение и разделение оптимизируют материал и могут значительно сократить время резки.
Станок для гидроабразивной резки
Станок для гидроабразивной резки Параметр
| Модель | iGWJ-4020 |
| Размер платформы | 4200 * 2200mm |
| Режущий ход | 4000 * 2000 * 150мм |
| Угол поворота оси | ± 60 ° |
| Угол вращения оси C | Бесконечное вращение |
| Максимум. скорость резания | 20 м / мин |
| Максимум. скорость бега | 50 м / мин |
| точность резки | ±0.1 мм |
| Точность вращения | ± 0.1 ° |
| Точность управления | ±0.05 мм |
| Повторяющаяся точность позиционирования | ±0.05 мм |
| Платформа | Стальная платформа |
| Устройство подачи граната с ЧПУ | Тайваньский тип FLOW |
| Мотор сервопривода | Япония Yaskawa серводвигатель |
| Направляющая | Тайвань HIWIN |
| Винт | Тайвань HIWIN |
| Зубчатая рейка | Импортированная рейка и шестерня из Швейцарии. |
| Система контроля | Weihong |
| Электрический элемент | Schneider |
Система резки водой под высоким давлением в основном включает в себя систему наддува, режущую платформу, систему хранения песка, систему управления и вспомогательную систему.
Пятиосевая режущая головка с кондиционером
Станок для 3D-гидроабразивной резки имеет пять осей, 3 линейных шпинделя и 2 вращающихся шпинделя. Он был разработан как для чистого 3D-реза, так и для 2D-реза 1/2 (плоского реза со скосом) без потери функциональности 2D-(плоского) реза. Его конструктивные особенности открывают большие возможности для работы.
Особенно его бесконечное вращение по оси C, которое позволяет избежать необходимости перемотки, что приводит к сокращению рабочего времени и снижению риска ухудшения качества резки. На вращающуюся раму оси С можно подключить модуль регулировки высоты и предотвращения столкновений.
Лазерное позиционирование
Специальное программное обеспечение для гидроабразивной резки с функцией графического моделирования и функцией автоматического программирования графического ввода.
- Поддержка файлов DXF.
- Поддержка функций прямой и обратной обработки.
- Функция равномерного контроля скорости.
- Два режима сегментации и плавная обработка.
- Автоматическая обработка с небольшой скоростью дуги.
- Функция восстановления координат после отключения питания.
- Функция параметра двойной скорости подъема.
Сервопривод HP с прямым приводом
Небольшой вес: общий вес насоса с прямым приводом составляет менее 600 кг, а движение является гибким. • Красивый внешний вид: разумная конструкция конструкции, красивый внешний вид, поскольку насос с прямым приводом не имеет гидравлической системы, чтобы избежать утечки гидравлического масла (гидравлическое уплотнение будет повреждено в течение длительного времени, что приведет к утечке гидравлического масла), устраните загрязнение масляными пятнами оборудования.
Абразивный питатель
Обеспечьте функцию хранения песка для водяного ножа и автоматически транспортируйте песок в ведро для песка. Это может улучшить степень автоматизации оборудования и снизить трудоемкость операторов. Высокоточный датчик предупреждает оператора о необходимости песка и может использоваться в течение 8-10 часов. Никакого электронного управления, простое управление, надежность, не требует обслуживания.
Отрасли и области применения машин гидроабразивной резки
резка — это метод безтермической резки с использованием только природного песка и воды для резки практически любого материала. Теоретически это простой процесс, но на практике это передовая технология резки. Хрупкий процесс резки обеспечивает гладкую поверхность резки без зон шлака и термического воздействия, а также снижает потребность в последующей обработке. На одном и том же гидроабразивном станке можно резать все материалы: от мягкой резины и пластика до самых твердых металлов и керамики.
Гидроабразивный станок с ЧПУ обеспечивает получение идентичных деталей независимо от объема и с минимальным количеством отходов. Универсальность и простота эксплуатации делают технологию гидроабразивной резки не похожей ни на один другой станочный процесс на рынке.
Гидроабразивные станки являются важным инструментом для ведущих производителей металла, поскольку они способны резать все металлы, например; закаленную инструментальную сталь, алюминий, титан, медь, латунь и другие экзотические металлы. Процесс холодной резки, происходящий во время работы станка, устраняет зоны нагрева, которые часто вызывают изменения химических и механических свойств изделия. Резка металлических деталей, погруженных в слой воды, также повышает безопасность в мастерской, поскольку частицы пыли и металлические волокна мгновенно улавливаются станиной гидроабразивной резки.
Гидроабразивная резка является предпочтительным выбором не только из-за ее безопасности и качества отделки, но и из-за ее способности резать сталь длиной до двенадцати дюймов (300 мм). Это преимущество дает производителям металла больше свободы проектирования при предложении проектов и ускоряет их производственную линию, делая их мастерские более эффективными при выполнении проекта. Гидроабразивный станок обеспечивает чрезвычайно гладкий и чистый рез. Качество кромки позволяет быстро и просто выполнять второстепенные операции, такие как нарезание резьбы, фрезерование деталей или сварка кромок, без какой-либо дополнительной подготовки.
Резка стекла может оказаться довольно трудоемким и дорогостоящим процессом из-за необходимости замены большого количества инструментов при других процессах резки. Конструкция режущего станина и 5-осевой режущей головки означает, что вы можете просто заменить стеклянную панель и практически мгновенно приступить к резке следующего продукта. Независимо от того, насколько сложна и сложна конструкция, процесс резки холодной водой обеспечивает необходимую точность при резке такого деликатного материала и устраняет любые дефекты, которые могут возникнуть в процессе резки.
Наши гидроабразивные машины идеально подходят для вырезов, отверстий в фартуках, безрамных душевых кабинах, зеркалах и во всех архитектурных применениях при нанесении на стекло. Поскольку гидроабразивная резка очень часто используется в стекле, в наше программное обеспечение для гидроабразивной резки уже запрограммирован широкий спектр стандартных форм стекла.
Машины гидроабразивной резки становятся одними из самых универсальных и предпочтительных машин во всем мире для точной резки как природных, так и искусственных камней. Способность гидроабразивной резки чисто резать такие камни, как гранит, мрамор, фарфор, дектон, цезерстоун и неолит, позволяет преодолеть проблемы, возникающие при менее совершенных традиционных методах резки. Использование сверл, пил и фрез на твердых абразивных камнях является медленным и дорогостоящим занятием из-за износа дорогостоящих режущих инструментов. Гидроабразивная резка обычно обеспечивает более точную резку, поскольку она не требует приложения силы к материалу, в отличие от режущих лезвий и инструментов, которые оказывают на камень большую силу, особенно при работе под углом 45 градусов. Кроме того, риски, связанные с содержанием кремнезема в искусственных камнях, устраняются благодаря процессу мокрой резки, который используют наши гидроабразивные машины.
Наши машины для гидроабразивной резки помогут вам сэкономить не только на затратах, но и на времени благодаря высокоинтеллектуальному программному обеспечению Softec. Наше универсальное компьютерное программное обеспечение дает вам возможность выполнять сложные схемы резки, такие как готовые раковины и летки, за одну простую операцию. Вы можете использовать проект САПР или выбрать из нашей библиотеки предварительно загруженных конфигураций, чтобы легко превратить ваш камень от концепции до готовой детали.
Эффективное производство от малых до крупных серий
При резке мягких материалов, таких как резина, пластик и пенопласт, абразивы не нужны. Для мягких материалов приоритетной альтернативой является процесс струйной резки чистой водой (PWJ). PWJ быстро режет очень узкие разрезы толщиной 0.1 мм. Когда речь идет о мягких материалах, технология водоструйной резки приносит преимущества как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Нет необходимости в перфораторных инструментах.
С помощью простого программирования ЧПУ вы можете быстро изготовить одну деталь, а с помощью балки вы можете установить большое количество параллельных режущих головок, тем самым одновременно разрезая очень большие объемы.
Меньший износ инструмента и практически любая форма
Во многих отраслях промышленности композиционные материалы используются все шире, однако станков, действительно подходящих для обработки этих материалов, мало. Одной из основных проблем является износ инструмента. Обычно гидроабразивная резка не предполагает дополнительного износа инструмента, а также дает возможность резать практически любую форму. Вот почему эта технология широко считается лучшей альтернативой обработке композитов.
Термин «композит» включает в себя широкий спектр материалов с различными характеристиками: кевлар, углеродное волокно, стекловолокно, нетканые материалы, композитные смолы и т. д. Следовательно, какой процесс резки окажется наиболее эффективным, зависит от материала – абразивная водоструйная обработка. резка (AWJ), резка тонкой абразивной водой (FAWJ) или резка струей чистой воды (PWJ).
5-осевой станок для гидроабразивной резки
Станок гидроабразивной резки IGOLDEN с ЧПУ, в котором используется струя воды под очень высоким давлением и абразив (обычно гранат) для разрушения узкой линии в заготовке, представляет собой промышленный инструмент, способный резать практически любой материал, сохраняя при этом высокую точность. Этот 5-осевой гидроабразивный резак может резать под любым углом в пределах +60°, он решает традиционную проблему наклона гидрорезки и легко обеспечивает 2D/3D резку.
Точность линейной резки +0.1 мм, точность угловой резки +0.1°. Наша машина применяется для резки наклонной поверхности, прямой поверхности, конической поверхности, круглой поверхности, вращающейся поверхности, канавки, фаски и произвольной поверхности. Она способна резать сталь, нержавеющую сталь, алюминий-титан, мрамор, гранит, керамику, стекло, Резина, пена и многие другие материалы.
Преимущество 5-осевой гидроабразивной резки
Пятиосный дизайн и универсальность применения
Наш станок для гидроабразивной резки с ЧПУ имеет пять осей, 3 линейных шпинделя и 2 вращающихся шпинделя. Таким образом, он может выполнять плоскую гравировку и трехмерную стереогравировку. Между тем, станок для гидроабразивной резки как универсальный станок для резки может обрабатывать металлические материалы, Неметаллические материалы, искусственные материалы, природные материалы и т. Д.
Ось X/Y использует высококачественную серебряную направляющую LINDEN, Швеции и Тайваня, тяжелую опору, гарантирует точность обработки деталей, стабильность и долговечность, полностью закрытая конструкция оси Z подъемного механизма обратной промывки в процессе резки песка и водной эрозии. t ходовой винт и направляющая;
Холодная резка и высокая загрузка
Поскольку машина для гидроабразивной резки представляет собой машину для холодной резки, она не вызывает термических эффектов, деформации, шлакования и абляции во время резки. И это не изменит физические и химические свойства материала. Прорезь, разрезаемая этой машиной, очень мала, при этом не образуется много отходов, поэтому коэффициент использования материалов был улучшен.
Защита окружающей среды и высокое качество резки
Режущей средой этого станка для гидроабразивной резки является только вода и натуральные абразивы, и в процессе резки не образуются другие вещества. Таким образом, это чистый и экологически чистый процесс резки. Режущая поверхность, разрезаемая этим станком, аккуратная и гладкий, без каких-либо повреждений разрезаемого объекта в процессе резки и способный выполнять многие операции резания, которые невозможно выполнить режущими инструментами.
Машина для гидроабразивной резки на продажу
Часто задаваемые вопросы по индивидуальной гидроабразивной резке
Процесс гидроабразивной резки универсален и может выполняться различными способами. Большинство методов включают в себя добавление абразива в воду, чтобы помочь отрезать частицы от заготовки до формы, соответствующей точным спецификациям. Вот как работает процесс гидроабразивной резки:
Определение ширины реза
Ширина пропила относится к материалу, удаленному во время процесса гидроабразивной резки с ЧПУ, обычно шириной 0.040 дюйма или меньше. Размер пропила является критическим фактором проектирования и должен учитываться при определении размеров конечного продукта. Размеры окончательной детали будут точными только в том случае, если заранее будет учтен пропил.
Первоначальный водоструйный пирсинг
Прошивка — это еще одно название первого разреза, который выполняет гидроабразивный резак, и оно запускает процесс гидроабразивной резки, подобно тому, как погружной рез может инициировать начало процесса на токарном станке. Наиболее распространенные методы прошивки включают стационарный, линейный, круговой и низкий давление, в зависимости от материала и наименьшего количества образующегося лома.
Повышение давления воды
Наиболее часто используемый метод нагнетания воды – линейный усилитель. В линейных гидроусилительных насосах используется гидравлическое масло под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм. Масло низкого давления давит на поршень, площадь поверхности которого в двадцать раз больше, чем у плунжера высокого давления, который давит на воду. Поскольку насос низкого давления в двадцать раз больше насоса высокого давления, давление на больший плунжер увеличивается в двадцать раз, создавая давление воды 60,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм.
Путешествие по трубке
Вода под давлением подается через трубки высокого давления к режущей головке. Трубка изготовлена из термопластика или нержавеющей стали и имеет исключительную прочность на разрыв, текучесть и гладкую внутреннюю поверхность.
Гидроабразивная режущая головка
Вода под давлением и гранат выходят из отверстия режущей головки со скоростью, почти в четыре раза превышающей скорость звука, и могут разрезать сталь толщиной более одного фута. Когда вода проходит через отверстие режущей головки, изготовленной из алмаза, рубина или сапфира с диаметром отверстия от 010 до 015 дюйма, ее скорость увеличивается до более чем 90,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что напрямую влияет на процесс гидроабразивной резки.
Процесс гидроабразивной резки с ЧПУ дает множество преимуществ, которые не имеют себе равных по сравнению с другими методами резки. Некоторые из этих преимуществ:
- Нет зон термического воздействия: Зоны термического воздействия возникают в результате локального нагрева из-за трения при резании. Вода сама по себе является теплоносителем. Таким образом, гидроабразивная резка не приводит к образованию зон термического влияния.
- Сохранение целостности материала: Целостность материала сохраняется благодаря отсутствию зон нагрева. На поверхности материала нет следов подгорания.
- Точность: Узкий поток воды обеспечивает очень высокоточный процесс резки. Гидроабразивная резка имеет более высокую точность, чем альтернативные методы резки.
- Качество края: Гидроабразивная резка имеет превосходное качество кромок. Это результат эрозии материала, происходящей на уровне частиц. Детали, полученные гидроабразивной резкой, не требуют дополнительной обработки.
- Бесконтактная резка: Гидроабразивная резка не требует контакта инструмента с заготовкой. Потока высокого давления достаточно, чтобы сделать разрез. Это снижает износ инструмента и требует менее частой замены инструмента.
- Расходы: Гидроабразивная резка позволяет контролировать эксплуатационные расходы. Резка чистой водой – очень дешевый процесс. При гидроабразивной резке стоимость абразива является основной эксплуатационными затратами.
- Универсальность: Гидроабразивная резка является наиболее универсальным вариантом резки. Он может обрабатывать все режущие материалы независимо от их формы. Сюда входят металлы, неметаллы, керамика, композиты, стекло, бумага и т. д.
Гидроабразивные струи являются относительно новыми и стали кандидатами на замену традиционных процессов, таких как сверление, профильное фрезерование, зубонарезание, продольная резка, протяжка и распиловка в различных отраслях промышленности. Приблизительная цена 2-осевой абразивной системы должна составлять от 100,000 200,000 до 50,000 100,000 долларов, а гидроабразивный станок с ЧПУ, работающий только на воде, обычно находится в диапазоне от XNUMX XNUMX до XNUMX XNUMX долларов.
Существуют и другие типы машин гидроабразивной резки, в том числе 3D-принтеры, микрогидроабразивные станки и роботизированные гидроабразивные станки. Однако стиль любого гидроабразивного резака определяется его портальной конструкцией, которая представляет собой систему, удерживающую и поддерживающую режущую головку:
- Консольные портальные машины: у них одна рука над столом держит режущий инструмент. Они просты в использовании, но не справляются с большими кусками материала.
- Портальные машины мостового типа: у них есть стержень поперек стола, по которому движется резак. Они известны своей стабильностью и подходят для резки крупных предметов.
- Портальные машины с летающим мостом: аналогично мостовому стилю, но вся верхняя часть перемещается вместе с резаком. Они используются для очень точной резки на больших машинах.
- Портальные машины с шарнирно-сочлененной рукояткой: эти резаки имеют гибкую руку, похожую на руку робота, для перемещения резака. Они лучше всего подходят для детальных разрезов или небольших помещений.
Гидроабразивная резка с ЧПУ может иметь допуск всего ± 0.002 дюйма. Это делает гидроабразивную резку с ЧПУ одним из наиболее точных методов резки. Точный допуск процесса гидроабразивной резки зависит от конкретного разрезаемого материала. Обслуживание машины и правильная настройка могут повысить точность гидроабразивной резки.
