Раскрой и резка древесины на станках с ЧПУ Решения
Автоматическая линия для производства корпусной мебели с раскладкой «One-for-Two» — это передовая интегрированная производственная система, используемая в производстве корпусной мебели (например, шкафов, комодов и офисной мебели). Она сочетает в себе автоматизацию, обработку на станках с ЧПУ, интеллектуальную раскладку и обработку материалов, что позволяет значительно повысить производительность и снизить трудозатраты.
A Станок для раскроя и резки древесины с ЧПУ Представляет собой вершину автоматизированных технологий деревообработки. В отличие от традиционных фрезерных станков с ЧПУ, которые просто вырезают отдельные детали, станки для раскроя древесины оснащены интеллектуальным программным обеспечением, которое оптимизирует компоновку панелей, автоматически позиционирует детали для максимального использования материала и выполняет сложные операции резки, сверления и прорезки пазов — всё это в едином, бесперебойном рабочем процессе.
Термин "гнездование«Этот термин относится к способности станка компоновать несколько компонентов мебели на одном листе материала, подобно пазлу, минимизируя отходы и максимально эффективно используя каждый квадратный дюйм дорогостоящей фанеры, МДФ или ДСП. Эта сложная интеграция программного обеспечения преобразует исходные файлы проекта в готовые к производству траектории инструмента, которые направляют режущую головку с микронной точностью.
Видео по изготовлению мебели на станках с ЧПУ
Процесс обработки
Подъемник под приподнятым этикетировщиком вмещает 60 листов. → Центральное управляющее программное обеспечение отправляет информацию об этикетке на этикетировочную машину. →После того, как автоматическая этикетировочная машина закончит нанесение этикеток, робот распределит их по отрезным машинам № 1 и № 2. →Программа обработки отправляется центральным управляющим программным обеспечением на соответствующий режущий станок для резки.→Если режущая машина не завершила свою работу, робот поместит захваченный лист в буферную зону этикетирования, а этикетировочная машина продолжит маркировку до тех пор, пока не будут завершены все обработанные листы.
Линия по производству раскроя и резки древесины с ЧПУ
| Модель | iGC-RL-1T2 |
| Роботик | |
| Количество осей | 4 оси |
| длина стрелы | 2.9m |
| Вращение | Вращение шасси 360° |
| Количество присосок | 8 |
| Вес нагрузки присоски | Максимум. 100 кг |
| Высота | 3.8m |
| станок для резки с ЧПУ | |
| Рабочая область (X, Y, Z) | 1300*2500*250 мм (настраиваемый) |
| Макс. скорость пустой линии | 60000mm / мин |
| Максимум. рабочая скорость | 30000mm / мин |
| Мощность шпинделя | 9.0 кВт Шпиндель с воздушным охлаждением и системой смены инструмента |
| Скорость вращения шпинделя | 24000 об / мин |
| точность позиционирования | 0.03мм |
| X, передача по оси Y | Подставки |
| привод оси Z | ШВП |
| Повторите точность позиционирования | 0.02мм |
| Командный язык | G-код |
| Рабочее напряжение | AC220V / 380V, 50 Гц |
Технология автоматической смены инструмента
Наши станки оснащены передовыми системами автоматической смены инструмента (ATC) с линейными магазинами на 8–12 различных режущих инструментов. Во время работы станок автоматически выбирает и меняет инструменты в соответствии с заданными параметрами, переключаясь с режущих на сверлильные и канавочные инструменты без ручного вмешательства.
Магазин инструментов вмещает различные типы инструментов: прямые фрезы для обработки панелей, спиральные фрезы для обработки кромок, сверла различных диаметров для установки фурнитуры и специализированные инструменты для декоративного фрезерования. Эта универсальность позволяет станку выполнять все этапы производства мебели без использования внешнего оборудования.
Машина для маркировки с повышением высоты
Увеличенная этикетировочная машина оснащена интеллектуальной подъемной платформой хранения, которая поддерживает непрерывную буферную подачу 60 листов пластинчатых материалов, преодолевая традиционное ограничение на единовременную загрузку.
Интеллектуальные вакуумные системы удержания
Закрепление заготовок во время резки представляет собой особую задачу. Традиционные системы зажима ограничивают область резки и требуют длительной настройки. Наши раскроечные станки с ЧПУ оснащены мощными вакуумными системами, которые надежно удерживают материалы по всей поверхности стола с помощью отрицательного давления.
Вакуумная система также подходит для материалов различной плотности и с различной отделкой поверхности. Независимо от того, обрабатываете ли вы массив твёрдой древесины, инженерные панели или ламинат, система обеспечивает надёжное позиционирование на протяжении всего цикла резки, предотвращая смещения, которые могли бы повлиять на точность.
Двойные станки с ЧПУ для раскроя
Для максимального использования оборудования необходимо исключить простои. Наши передовые модели оснащены двухплатформенной конструкцией: одна рабочая поверхность обрабатывается, а оператор загружает материалы на вторую. После завершения резки платформы автоматически меняются местами: загруженный материал перемещается в зону резки, а обработанные детали — в зону выгрузки.
Система с двумя платформами особенно полезна в условиях высокообъемного производства, где загрузка оборудования напрямую влияет на рентабельность. Обеспечивая непрерывную работу на протяжении всех производственных смен, эти системы максимизируют окупаемость инвестиций и ускоряют выполнение заказов.
Основные характеристики одной системы загрузки/выгрузки, подающей материал на два станка с ЧПУ для раскроя
- В два раза больше выходной мощности: Две машины используют одну линию загрузки/разгрузки — один оператор может управлять обеими.
- Полная автоматизация: Загрузка, резка, маркировка и разгрузка без ручного труда.
- Постоянная точность: Система ЧПУ обеспечивает идентичность всех деталей.
- Снижение затрат на оплату труда: Обычно управляется всего 1–2 операторами.
- Оптимизированное использование материалов: Программное обеспечение для автоматического размещения деталей позволяет максимально использовать площадь доски.
- Масштабируемость: Возможность интеграции с системами ERP или MES для интеллектуальных производственных операций.
Применение линии по производству панельной мебели
-
Производство корпусной мебели на заказ Шкафы, тумбы, полки и модульная мебель
-
Офисная и кухонная мебель Панели дверей шкафов и компоненты ящиков
Он особенно подходит для умных фабрик, серийного производства по индивидуальному заказу и интеллектуальных цехов по производству мебели.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать цену!
Линия по производству деревянной мебели IGOLDENCNC — это автоматизированная производственная система, которая может производить деревянные изделия, такие как деревянная мебель или шкафы, более точно и эффективно. Производственная линия использует передовую технологию ЧПУ и интегрирует станки с ЧПУ на каждом этапе обработки, чтобы обеспечить высокую точность, высокую производительность и высокую совместимость. Будь то мебельные изделия, такие как шкафы, столы, стулья или гардеробы, все они могут производиться серийно и стандартизироваться с помощью этой производственной линии для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
1. Система управления: Интегрированная система управления ЧПУ и пользовательский интерфейс являются сердцем всей производственной линии. Благодаря простому стилю оператор может удобно вводить критерии обработки и следить за производственным процессом, чтобы обеспечить точный контроль на каждом этапе.
2. Автоматическая загрузочная платформа: Автоматическая загрузка может автоматически захватывать деревянные доски с помощью механического манипулятора или вакуумной присоски портального типа и упорядоченно размещать их на конвейерной ленте.
3. Подающий конвейер: В качестве отправной точки Линия по производству деревянной мебели с ЧПУПодающий конвейер отвечает за стабильную и точную подачу сырья (например, деревянных досок) в систему переработки, обеспечивая последующие процессы.
4. Автоматическая система маркировки: Эта система маркирует каждую готовую плату, чтобы обеспечить отслеживаемость продукции на протяжении всего производственного процесса, а также облегчить последующую сборку и сортировку.
5. Двусторонний сверлильный станок: Сверлильный станок точно сверлит отверстия и пазы на передней и задней поверхности деревянной доски в соответствии с требованиями проекта, гарантируя идеальное соединение деталей мебели при сборке, а также удовлетворяя потребности следующего этапа обработки.
6. Раскроечный станок с ЧПУ: Эти Линия по производству деревянной мебели с ЧПУ оснащен передовой раскройный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ может точно резать деревянные панели в требуемые формы и размеры в соответствии с заданной программой. Как резка по прямой линии, так и резка по сложной кривой может быть выполнена быстро.
7. Кромкооблицовочный станок (опционально): Кромкооблицовочный станок позволяет наносить защитное и декоративное покрытие на кромки досок, что не только повышает долговечность и внешний вид изделия, но и отвечает требованиям обработки при производстве элитной мебели.
| Конфигурация | Ориентировочная цена (долл. США) |
|---|---|
| Стандартная линия (двойной ЧПУ 1325 + загрузчик) | 55,000 $ - $ 70,000 |
| Высокопроизводительная модель ATC (Dual 2040 + Label + Conveyor) | 75,000 $ - $ 110,000 |
| Интеграция Smart Factory (MES + Кромкооблицовочная машина) | 120,000–150,000 долларов США + |
-
Автоматическая загрузка
Система захватывает необработанные доски и размещает их на столе ЧПУ. -
Печать этикеток (опционально)
Этикетки со штрих-кодом автоматически печатаются и применяются для идентификации деталей. -
Вложение и резка
The вложенный фрезерный станок с ЧПУ разрезает панель на части в соответствии с файлом проекта САПР. -
Автоматическая разгрузка
Готовые панели выгружаются и аккуратно укладываются. -
Процесс переключения
Пока одна машина разгружается, другая начинает обработку, что гарантирует отсутствие простоев. -
Интеграция следующего этапа
Обработанные панели могут быть направлены непосредственно на линии кромкооблицовки, сверления или сборки.
