В зависимости от степени автоматизации кромкооблицовочный станок в основном включает ручной кромкооблицовочный станок, полуавтоматический кромкооблицовочный станок и автоматический кромкооблицовочный станок. Они могут выполнять различные функции и иметь различные эффекты окантовки. Основное различие между полностью автоматическими и полуавтоматическими заключается в функциях обработки. Полуавтоматические кромкооблицовочные станки могут реализовывать такие функции, как склеивание, кромкооблицовывание, верхняя и нижняя обрезка и полировка. Но полностью автоматический кромкооблицовочный станок имеет функции предварительного фрезерования, склеивания, кромкооблицовывания, обрезки, отслеживания контура, циклевки, полировки и так далее. Автоматический кромкооблицовочный станок постепенно заменил полуавтоматический тип из-за его высокого соотношения цены и производительности. По форме кромкооблицовочного станка кромкооблицовочный станок можно разделить на прямой кромкооблицовочный станок, прямой и изогнутый кромкооблицовочный станок и скошенный кромкооблицовочный станок.

Большинство автоматических промышленных кромкооблицовочных станков, представленных на современном рынке, могут выполнять 5 основных функций. К этим функциям относятся склеивание и обвязка, обрезка концов, подрезка, циклевка и полировка. Основные функции: Склеивание и обвязка: имеется шесть прижимных колес (1 большое + 5 маленьких) для прижимания обвязочной ленты после нанесения термоклея. Обеспечивает отсутствие скольжения и надежное прилипание бандажной ленты. Цилиндр управляет открытием и закрытием затвора клеевой ванны, обеспечивая стабильное количество клея и равномерную толщину. Торцевая обрезка: эта функция предназначена для обрезки излишков кромочной ленты с обоих концов деревянной доски. Это осуществляется с помощью пильных полотен, приводимых в движение двумя комплектами высокоскоростных двигателей. Торцевой отрезной узел кромкооблицовочного станка обычно бывает двух типов: обычный торцевой отрезной узел и высокоскоростной торцевой отрезной узел с двумя направляющими. Для стабилизации давления имеется цилиндр (с 2 клапанами регулирования давления и 1 клапаном сброса давления). Обрезка: функция заключается в использовании обрезного ножа для удаления излишков кромочного материала над и под кромочной лентой пластины. Он включает в себя процессы грубой и тонкой обрезки, основное отличие которых заключается в разной форме ножей для обрезки. Дешевый кромкооблицовочный станок может иметь только функцию черновой обрезки. Соответственно, эффект полосатости не будет слишком деликатным и гладким. Соскабливание: Кромкооблицовочный станок также может соскабливать волнистые следы, образующиеся в процессе оклеивания криволинейной кромки. И это может гарантировать, что кромка пластины и окружающих деталей будет гладкой. Сейчас очень популярен гибкий циклевочный станок. Его циклевочный эффект очень хорош, и он не повреждает кромку или доску. Полировка: Цель полировки — заполировать заусенцы и остатки клея на панели, чтобы сделать края более гладкими. Осуществляется с помощью хлопкового полировального круга. Модернизированные функции: Предварительное фрезерование: эта функция в основном предназначена для изменения неровностей пластины или волнистости, заусенцев или невертикальных явлений, вызванных режущей пилой. Целью является выравнивание граничной поверхности уплотнительной пластины для плотного прилегания кромочной ленты и пластины. Таким образом, можно добиться лучшего эффекта окантовки кромок. Это функция, добавляемая перед процессом склеивания. Профилирование отслеживания: также называется функцией скругления углов. Эта функция предназначена для скругления углов полос, чтобы сделать их более гладкими и менее острыми. Наша собственная разработка — функция отслеживания и конструкция газового тракта — делает эту функцию более стабильной и точной. Очистка: Целью очистки является удаление остатков клея в клеевой емкости, чтобы сделать кромкооблицовочный станок более привлекательным. Прорезание пазов: позволяет прорезать пазы непосредственно на боковых панелях шкафа, нижних пластинах и т. д. Также с его помощью можно прорезать канавки на алюминиевой кромке дверных панелей, что сокращает процесс распиловки панелей. Пневматическая регулировка резака: эта функция позволяет менять тип панели, толщину панели и упаковочную ленту. Это позволяет оператору регулировать толщину кромочной ленты непосредственно с экрана. Верхний клеевой бачок: По умолчанию клеевой бачок кромкооблицовочного станка по дереву расположен в нижнем положении. Поддерживает использование нескольких типов термоклея. Наиболее часто используемый клей — это клей ЭВА. Но если вы хотите использовать полиуретановый клей для оклейки шкафов, вам может понадобиться кромкооблицовочный станок с верхним клеевым бачком. Двойные клеевые бачки: Двойные клеевые бачки позволяют использовать два разных типа клея для оклеивания кромок шкафов.

Кромкооблицовочный станок для дерева в основном используется для облицовки кромок ДВП средней плотности, ДСП, ДСП и т. д. Вот почему мы также называем станок фанерным кромкооблицовочным станком, кромкооблицовочным станком для МДФ и т. д. Что касается древесных материалов, он может выполнять облицовку березовой кромки, кленовой кромки, ореховой кромки и других кромкооблицовочных работ из древесного шпона. Полностью автоматический кромкооблицовочный станок широко используется на средних и крупных мебельных фабриках. Он имеет такие преимущества, как стабильная работа, высокий уровень автоматизации, надежная производительность и доступная цена. Кроме того, автоматический кромкооблицовочный станок является незаменимым станком с ЧПУ на многих линиях по производству мебели. Ручной кромкооблицовочный станок хорош для облицовки как прямых, так и неровных кромок. Это лучший кромкооблицовочный станок для небольших цехов. Кроме того, ручной кромкооблицовочный станок можно перемещать с одного рабочего места на другое для выполнения облицовки на месте.

В настоящее время существует три основных процесса облицовывания кромок, а именно: облицовывание кромок ЭВА, облицовывание кромок ПУР и лазерное облицовывание кромок. На самом деле все они связаны с клеем, который использует кромкооблицовочный станок. Для лазерной кромкооблицовки требуется специальная лента для лазерной кромкооблицовки, на обратной стороне которой имеется слой покрытия, активируемый лазером. Лазер активирует слой покрытия и приваривает бандажную ленту к краям платы. Таким образом, процесс лазерной оклейки кромок не требует использования клея, а получается красивая, прочная, долговечная и гладкая поверхность. Однако цена лазерного кромкооблицовочного станка выше, чем цена кромкооблицовочного станка с горячим клеем. Вот почему он не так широко используется в мебельной промышленности. Кромкооблицовка кромок ЭВА и ПУР является наиболее распространенной технологией облицовки деревянных кромок при массовом производстве различных шкафов. Что это такое и в чем их отличия? Кромкооблицовка ЭВА В настоящее время ЭВА (этилвинилацетат) является наиболее часто используемым термоклеем в отрасли кромкооблицовки. Он имеет вид твердых белых гранул, которые при нагревании до высокой температуры превращаются в жидкий клей. Кромкооблицовочный станок использует клей EVA для склеивания кромочной ленты и кромок плит. Преимущества кромкооблицовочной ленты EVA: клей EVA относительно дешев и не предъявляет высоких требований к кромкооблицовочному станку и условиям работы. В настоящее время более 85% фабрик, изготавливающих мебель на заказ, используют ЭВА для окантовки кромок, поскольку его изготовление простое и дешевое. Используется для скрепления различных древесных материалов и бандажных лент. Недостатки кромкооблицовки EVA: Однако в процессе кромкооблицовки EVA часто используется большое количество клея, что может привести к его избытку. Кроме того, на месте соединения бандажной ленты и кромок доски виден заметный след клея. Внешний вид клеевого шва тесно связан с качеством кромки. Хорошие кромкооблицовщики создают узкие и ровные клеевые швы. Более того, клей EVA снова расплавится, если температура превысит 70℃. Таким образом, окантованные края, скорее всего, потрескаются или сломаются. Кромкооблицовочный клей PUR Термоплавкий клей PUR представляет собой клей без растворителя или раствора. Процесс склеивания полиуретановой лентой также подразумевает нагревание, нанесение клея и прессование деревянных досок. Однако его клейкость прочнее, а клеевой шов тоньше, чем у ленты EVA. Кроме того, для оклеивания той же доски используется менее половины количества материала, используемого для оклеивания ЭВА. Преимущества полиуретановой кромки: полиуретановая кромка не подвержена влиянию температуры, поскольку нанесение полиуретановой кромки является необратимым процессом и усиливается под воздействием влаги. Клей PUR обладает превосходной устойчивостью к холоду, теплу, водяному пару и химикатам, что делает его идеальным для долгосрочного использования. Что еще более важно, полиуретановая лента имеет очень узкие клеевые швы. Таким образом, результат кромкования вполне удовлетворительный. Недостатки кромки PUR: Стоимость клея PUR в 3–4 раза выше, чем у клея EVA. Кроме того, для оклеивания полиуретановой кромкой необходим специальный станок для оклеивания деревянной кромки с верхней клеевой ванной. Цена автоматического кромкооблицовочного станка с верхним клеевым бачком немного выше, чем у обычного кромкооблицовочного станка с нижним клеевым бачком. Подводя итог, можно сказать, что кромкооблицовочная лента из полиуретана требует более высоких первоначальных инвестиций в кромкооблицовочный станок и более высоких производственных затрат.

Новички, как правило, спешат при использовании автоматических кромкооблицовочных станков, так как же избежать этого явления, чтобы новички могли лучше им пользоваться? Перед использованием нам нужно содержать его в чистоте, проверить состояние деталей и использование герметика для кромок, чтобы контролировать и регулировать. Вот 8 простых шагов. Шаг 1. Сначала выберите полосу, которая соответствует цвету листа. Шаг 2. Положите полосу на поворотный стол и потяните интерфейс полосы в машину. Шаг 3. Возьмите лист на рабочий стол. Шаг 4. Нажмите на доску и медленно вставьте ее в машину. Шаг 5. Когда она будет продвинута наполовину, вы можете отпустить ее, и направляющая конвейерная лента автоматически выдвинет пластину вперед, чтобы запечатать край. Шаг 6. Доска автоматически запечатывается, а лишняя часть полосы отрезается. Шаг 7. Затем получите запечатанный по краям лист в конце. Шаг 8. После завершения доски вы можете перейти к следующему процессу, и запечатывание краев закончено.