Станок для резки с ЧПУ, с автоматической загрузкой/выгрузкой и маркировкой.
Этот многофункциональный станок для резки с ЧПУ обеспечивает полную автоматизацию операций: от загрузки материала на заготовку и точной резки до автоматической маркировки. Благодаря высокопроизводительной системе ЧПУ и функции автоматической маркировки, каждая деталь заготовки имеет четкую и отслеживаемую информацию, что значительно снижает риск неправильного использования материала. Это оборудование не только значительно экономит трудозатраты, но и повышает эффективность производства более чем на 300%. Это оптимальное решение для предприятий, занимающихся производством шкафов, гардеробов и корпусной мебели, позволяющее снизить издержки, повысить эффективность и модернизировать производство.
Станок с ЧПУ для раскроя iGC-LT Видео
Автоматическая этикетировочная машина
1.Точность и отсутствие ошибок:Использование высокоточной системы визуального или механического позиционирования гарантирует, что каждая этикетка будет прикреплена к заданному месту, исключая ошибки, возникающие при ручном позиционировании.
2.Бесперебойное информационное соединение:Его можно интегрировать с системами управления производством, печатать и наклеивать этикетки с информацией, такой как название продукта, размер, номер заказа и QR-код, в режиме реального времени, обеспечивая отслеживаемость всего жизненного цикла продукта.
3.Сверхбыстрый и эффективный:Подстраиваясь под ритм производственной линии, устройство выполняет маркировку за миллисекунды. Его скорость значительно выше, чем при ручной работе, а эффективность повышается в несколько раз.
Буровая установка
Чрезвычайно высокая эффективность сверления: это наиболее существенное преимущество данного сверлильного комплекта. Он может одновременно обрабатывать несколько отверстий (например, отверстия для системных болтов 32 мм, отверстия для петель, отверстия для соединительных элементов и т. д.) со скоростью, значительно превышающей скорость сверления одного отверстия одним сверлом. Для заготовок с большим количеством стандартных отверстий, таких как дверные панели и корпуса шкафов, эффективность значительно повышается.
Шпиндель с автоматической сменой инструмента + магазин смены инструмента
Быстрая смена инструмента с высокой надежностью: станок может автоматически выбирать и заменять необходимые инструменты (такие как пряморежущие инструменты, режущие инструменты для обработки материалов, фрезерные инструменты и т. д.) из инструментального магазина в соответствии с программой, без необходимости ручной смены или выравнивания инструментов операторами. Это позволяет оборудованию работать непрерывно в течение длительного времени, значительно повышая коэффициент использования оборудования.
Цилиндр высокоточного позиционирования
①Реагирование второго уровня: Пневматический цилиндр срабатывает мгновенно, и панель автоматически блокируется, как только касается верстака, что сокращает время ручной регулировки.
②Гарантия отсутствия отклонений: Сочетание вертикального давления и боковой силы давления в двойном режиме полностью исключает риск скольжения листового материала во время обработки, обеспечивая точность резки.
③Интеллектуальное управление суставами: Она работает в синергии с зонами вакуумной адсорбции, решая проблему «мертвых зон» при адсорбции заготовок неправильной формы.
Двухцилиндровая вакуумная система
Двухствольная конструкция обеспечивает пылеотводящую фильтрацию, а мощность всасывания увеличена на 40%. Мощный двигатель обеспечивает непрерывную работу, полностью удаляя пыль при резьбе и резке. Древесная и акриловая стружка мгновенно удаляются, и внутри оборудования не скапливается пыль, что продлевает срок службы основных компонентов и одновременно улучшает условия в цехе, обеспечивая здоровье рабочих и точность обработки!
Стол вакуумной адсорбции
① Мощная адсорбция по всей поверхности: Мощный насос поддерживает постоянное высокое отрицательное давление, обеспечивая нулевое перемещение при обработке тяжелых и нестандартных заготовок.
② Зональное интеллектуальное энергосбережение: Интеллектуальная система зонирования с функцией запуска и остановки предотвращает потребление энергии в режиме ожидания, что приводит к более эффективному использованию электроэнергии.
③Эффективное производство фрагментированных материалов: Шесть независимых зон позволяют одновременно закреплять множество мелких заготовок, обеспечивая бесперебойный поток и эффективное производство.
④ Беспроблемные сложные процессы: Сочетание сильного отрицательного давления и зонирования обеспечивает стабильность при высокоточных операциях, таких как гравировка полостей.
Нестинтовый фрезерный станок с ЧПУ
| Технические показатели | параметр |
| Модель | iGC-LT1836 |
| Рабочая область (X, Y, Z) | 1800 * 3600 * 250мм |
| Максимум. рабочая скорость | 30000mm / мин |
| кровать | Прочная станина, сваренная из квадратных труб, подвергнутая старению и отжигу, без деформаций |
| Мощность шпинделя | Шпиндель HQD 9.0 кВт с воздушным охлаждением и системой смены инструмента + сумка для сверл (12 шт.) |
| стол | Стол вакуумной адсорбции ПВХ |
| Подставки | Направляющая рельса Hiwin (Тайвань) + высокоточная зубчатая рейка YYC + жесткий косозубый вал |
| Ведущий винт | Тайваньский шлифовальный винт TBI |
| Двигатель | Мощный серводвигатель + тормоз оси Z |
| Редуктор | SHIMPO |
| Преобразователь частоты | Fuling |
| Vacuuming | Двухствольный пылесос |
| Вакуумный насос | Вакуумный насос с воздушным охлаждением |
| Стандарт | Цилиндр позиционирования + толкающее устройство + вторичное пылеудаление + присоска + трехцветная подсветка + инструмент для настройки инструмента + фиксатор инструмента |
| Шкаф управления | Независимый электрический шкаф управления IGOLDEN |
| Магазин инструментов | Диск имеет 16 сменных насадок. |
| Система управления | Система LNC/SYNTEC от Taiwan (опционально) + ручка |
| Система смазки | Автоматическая заправка масла |
| Повторите точность позиционирования | 0.02 мм |
| Командный язык | G-код |
Мы предлагаем индивидуальные услуги в соответствии с вашими запросами, такими как рабочая зона и спецификации.
Основная функция
- Эффективная автоматическая смена инструмента
Прямолинейная конструкция инструментального магазина обеспечивает автоматическое переключение инструментов во время обработки, сокращая время простоя и повышая эффективность более чем на 30%.
- Исключительная точность и стабильность.
Тайваньская направляющая HISILVER + реечный привод YYC, скорость холостого хода 60 м/мин, рабочая скорость 30 м/мин, точность повторного позиционирования ±0.02 мм.
Японский редуктор Shinbo + сервомотор Dongling: высокая жесткость, низкий уровень шума, обеспечивающие точную и надежную передачу мощности.
- Интеллектуальный опыт управления
Система управления Taiwan Baoyuan: поддерживает G-код, имеет простой и удобный интерфейс. В сочетании с управлением с помощью маховика обеспечивает еще большее удобство.
Независимый электрощит управления (компоненты Schneider из Франции): продуманная компоновка, удобство обслуживания и высокая стабильность.
- Конструкция, позволяющая экономить трудозатраты
Зонированная вакуумная адсорбционная поверхность стола: сильное всасывание, предотвращает смещение листа и позволяет обрабатывать мелкие детали по отдельности.
- Гибкая масштабируемость
В качестве опции его можно оснастить автоматической платформой для погрузки и разгрузки или двухпозиционной системой для бесшовной интеграции с производственной линией и достижения полностью автоматизированного интеллектуального управления.
Применение машины для раскроя с ЧПУ
>Производство и обработка различных видов мебели:Деревообрабатывающая промышленность: Wave Plate, прекрасный узор, антикварная мебель, деревянные двери, ширма, ремесленные створки, композитные ворота, двери шкафов, межкомнатные двери, ножки диванов, изголовья и т. Д.
>Индустрия отделки деревянных дверей и мебели: цельная древесина и композитная дверь, дверь шкафа, резьба по пластинам большой площади, массивная древесина, резьба по дереву, мебельная резьба по дереву, художественная резьба по дереву и т. д .;
>Обработка изделий из дерева: часы, электрические столешницы, спортивные товары и оборудование;
>Индустрия музыкальных инструментов: трехмерная изогнутая поверхность и фигурная резка скульптурных музыкальных инструментов;
>Ремесленная промышленность: фоторамки, шкатулки.
Руководство по выбору станка для раскроя с ЧПУ
Поскольку производители мебели все чаще переходят к «умным» фабрикам и индивидуальному производству, автоматизированные станки с ЧПУ для раскроя стали незаменимым оборудованием для изготовления кухонных шкафов, гардеробов, шкафов для одежды, офисной мебели, туалетных столиков для ванных комнат и мебели для дома на заказ.
Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской по изготовлению мебели на заказ или крупным заводом по производству панельной мебели, этот интеллектуальный обрабатывающий центр с ЧПУ обеспечит скорость, точность и гибкость, необходимые для современного производства.
A вложенный фрезерный станок с ЧПУ Это станок с ЧПУ, специально сконфигурированный и оптимизированный для обработки листовых материалов с использованием технологии, называемой раскроем — вычислительного процесса размещения нескольких деталей различной формы на одном листе для минимизации отходов и максимизации количества готовых деталей, произведенных из каждой заготовки.
Термин «вложение» происходит от визуальной аналогии с соединением деталей пазла: программное обеспечение располагает контуры деталей на виртуальном листе, как детали пазла, находя максимально плотное расположение, избегая наложений, сохраняя направление волокон там, где это необходимо, учитывая ширину пропила фрезы между соседними деталями и выстраивая последовательность операций резки для минимизации ненужных перемещений головки. В результате получается план резки, который извлекает максимальную выгоду из каждого листа, поступающего в станок.
Что отличает вложенный фрезерный станок с ЧПУ Главная особенность универсального фрезерного станка с ЧПУ заключается не столько в самом оборудовании — хотя станки для раскроя обычно оснащаются специальными функциями, оптимизирующими обработку листового материала, — сколько в интеграции станка со специализированным программным обеспечением для раскроя, системами маркировки и инструментами управления производством, которые в совокупности создают полный производственный процесс от листа до детали.
Инвестиции в фрезерный станок с ЧПУ для раскроя включают в себя не только сам станок, но и целую систему программного обеспечения, инструментов и изменений в рабочем процессе. Это факторы, которые наиболее непосредственно определяют, принесет ли инвестиция ожидаемую прибыль.
На практике, станок с ЧПУ для раскроя является центральным станком в цехе по производству мебели и корпусной продукции. Производственные заказы вводятся в программное обеспечение для проектирования или ERP-систему, программа для раскроя автоматически рассчитывает оптимальные планы раскроя для всех активных заказов, станок раскрояет целые листы деталей, каждая деталь автоматически маркируется своим идентификатором и местом сборки, а готовые компоненты перемещаются непосредственно к кромкооблицовке и сборке — с минимальным количеством ручной обработки или принятия решений на любом из этих этапов.
Основное различие в конструкции заключается в вакуумном столе: в фрезерных станках для раскроя используются вакуумные столы с фенольной сеткой и зональным управлением, которые обеспечивают удержание отдельных освобожденных деталей на протяжении всего цикла резки, тогда как в стандартных станках это преимущество находит свое место. CNC-маршрутизаторы Обычно используются простые вакуумные столы из МДФ или механические зажимы, оптимизированные для удержания целых заготовок. Более существенное различие заключается в производственном процессе: фрезерный станок с ЧПУ для раскроя интегрирован с программным обеспечением для раскроя, системами маркировки и инструментами управления производством, которые вместе создают автоматизированный процесс изготовления деталей из листового металла. Стандартный фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает одну заготовку за раз; фрезерный станок для раскроя обрабатывает целый лист смешанных деталей из нескольких заказов за один автоматизированный цикл.
Фрезерные станки с ЧПУ для раскроя в основном используются для обработки древесно-стружечных материалов: ДСП с меламиновым покрытием, МДФ, фанеры, панелей с шпоном и ламината высокого давления. При наличии соответствующего инструмента они также обрабатывают панели из массива древесины, алюминиевые композитные панели (АКМ), пенопластовые листы, ПВХ и акриловые листы, а также резину. Для каждого материала требуются определенные типы фрез, скорость вращения шпинделя, скорость подачи и конфигурация вакуумного зажима. Всегда уточняйте совместимость материала и рекомендации по инструменту у поставщиков станков и фрез перед обработкой нестандартных материалов.
Для любых операций по раскрою деталей, таких как детали шкафов или мебели с отверстиями для фурнитуры, фрезерованными элементами и сквозными пропилами — а это подавляющее большинство операций по раскрою — автоматическая смена инструмента (АТС) фактически необходима для повышения производительности. Без АТС оператору приходится останавливать станок, вручную менять инструмент, обнулять длину инструмента и перезапускать программу каждый раз, когда требуется выполнить другую операцию. На типичном листе мебели, для раскроя которого требуется 4–6 различных типов инструментов, это добавляет 20–40 минут непроизводительного времени на лист. АТС полностью исключает это и является одним из самых надежных вложений в повышение производительности раскройного станка.
Да — и это, по сути, определяющее архитектурное решение в производство панельной мебелиСравнение ленточной пилы и отдельного обрабатывающего центра с фрезерным станком в качестве единой интегрированной обрабатывающей станции. Подход с использованием ленточной пилы обеспечивает более высокую производительность при больших объемах стандартных прямоугольных деталей и более низкую стоимость детали при простых операциях резки. Подход с использованием фрезерного станка обеспечивает большую гибкость при работе со сложными формами деталей, исключает необходимость в отдельном обрабатывающем центре для сверления и фрезерования, сокращает общую площадь, необходимую для производства, и позволяет изготавливать полностью обработанные детали за одну установку. Для производства мебели с широким ассортиментом, на заказ или по индивидуальным требованиям — где разнообразие деталей велико, а размеры партий невелики — фрезерный станок неизменно превосходит подход с использованием ленточной пилы по общей стоимости готовой детали. Для крупносерийного производства стандартизированных изделий простой прямоугольной геометрии ленточные пилы остаются конкурентоспособными. Большинство крупных мебельных фабрик используют обе технологии на разных участках производственной линии, подбирая подход в зависимости от типа продукции, для которой он лучше всего подходит.
