Máquina de corte por jato de água

As máquinas de jato de água são uma ferramenta essencial para os principais fabricantes de metais, pois têm a capacidade de cortar todos os metais, como aço para ferramentas endurecido, alumínio, titânio, cobre, latão e outros metais exóticos facilmente. O processo de corte a frio que ocorre durante a operação da máquina elimina zonas de calor que frequentemente causam mudanças de atributos químicos e mecânicos dentro do produto. Cortar peças de metal submersas no leito de água também aumenta a segurança dentro da oficina, pois partículas de poeira e filamentos de metal são instantaneamente capturados pelo leito de corte de jato de água.

O corte por jato de água não é apenas a escolha preferida por causa de suas características de segurança e acabamento, mas também por sua capacidade de cortar até doze polegadas (300 mm) de aço. Esse benefício dá aos fabricantes de metal mais liberdade de design ao cotar projetos e acelera sua linha de produção, tornando suas oficinas mais eficientes ao concluir um projeto. A máquina de jato de água produz um corte extremamente suave e limpo. A qualidade da borda permite que operações secundárias, como rosqueamento de furos, fresamento de características ou soldagem de bordas, sejam realizadas de forma rápida e simples, sem nenhuma preparação adicional.

Cortar vidro pode ser um processo bastante demorado e caro devido à quantidade de mudanças de ferramentas necessárias com outros processos de corte. O design da mesa de corte e da cabeça de corte de 5 eixos significa que você pode simplesmente trocar seu painel de vidro e começar a cortar seu próximo produto quase instantaneamente. Não importa quão intrincado ou complexo seja o design, o processo de corte com água fria oferece a precisão necessária ao cortar um material tão delicado e elimina quaisquer imperfeições que possam ser causadas durante o processo de corte.

Nossas máquinas de jato de água são idealmente usadas para recortes, furos em backsplashes, chuveiros sem moldura, espelhos e todas as aplicações arquitetônicas quando aplicadas em vidro. Como o corte por jato de água é tão frequentemente usado em vidro, uma ampla gama de formas padrão da indústria de vidro já estão pré-programadas em nosso software de corte por jato de água.

As máquinas de corte a jato de água estão se tornando uma das máquinas mais versáteis e preferidas do mundo para corte preciso de pedras naturais e artificiais. A capacidade do jato de água de cortar com precisão pedras como granito, mármore, porcelana, dekton, ceaserstone e neolith supera os problemas que surgem com métodos de corte tradicionais e menos avançados. O uso de brocas, serras e fresas em pedras abrasivas duras é lento e caro devido ao desgaste de ferramentas de corte caras. O jato de água normalmente produz um corte mais preciso, pois não exige que nenhuma força seja exercida sobre o material, diferentemente das lâminas e ferramentas de corte que exercem muita força sobre a pedra, especialmente ao fazer cortes em ângulos de 45 graus. Além disso, os riscos associados à sílica em pedras artificiais são eliminados devido ao processo de corte úmido usado por nossas máquinas de jato de água.

Nossas máquinas de jato de água ajudam você a economizar custos, mas também economiza tempo devido ao software Softec altamente inteligente.  Nosso software baseado em computador tudo em um lhe dá a liberdade de concluir padrões de corte complexos, como furos para pias e torneiras, em uma única operação simples. Você pode usar um projeto CAD ou escolher em nossa biblioteca de configurações pré-carregadas para transformar facilmente sua pedra do conceito à peça finalizada.

Produção eficiente de pequenas a grandes séries

Ao cortar materiais macios como borracha, plástico e espuma, não há necessidade de abrasivos. Para materiais macios, o processo de corte por jato de água pura (PWJ) é uma alternativa prioritária. PWJ corta rapidamente com cortes muito estreitos de 0.1 mm. Quando se trata de materiais macios, a tecnologia de jato de água traz benefícios tanto para a produção em pequena como em grande escala. Não há necessidade de ferramentas de puncionamento.

Com uma programação CNC simples você pode produzir uma única peça rapidamente – e com uma viga você pode montar um grande número de cabeças de corte paralelas, cortando volumes muito grandes simultaneamente.

Menos desgaste da ferramenta e praticamente qualquer formato

Há um uso crescente de materiais compósitos em muitas indústrias, mas existem poucas máquinas-ferramentas que são realmente adequadas para processar esses materiais. Um grande desafio é o desgaste da ferramenta. Normalmente, o corte por jato de água não implica desgaste extra da ferramenta e também oferece a opção de cortar quase qualquer formato. É por isso que esta tecnologia é amplamente considerada a melhor alternativa para processamento de compósitos.

O termo compósito compreende uma ampla gama de materiais com diferentes características: Kevlar, fibra de carbono, fibra de vidro, materiais não tecidos, resinas compostas, etc. Portanto, qual processo de corte será mais eficiente depende do material – Jato de Água Abrasivo corte (AWJ), corte com jato de água abrasivo fino (FAWJ) ou corte com jato de água pura (PWJ).

O processo de corte por jato de água é versátil e pode ser realizado de diversas maneiras. A maioria dos métodos inclui um abrasivo adicionado à água para ajudar a cortar as partículas da peça de trabalho em um formato que atenda às especificações precisas. Veja como funciona o processo de jato de água:

Determinando a largura do Kerf

A largura do Kerf refere-se ao material removido durante o processo de jato de água CNC, normalmente com 0.040 polegadas de largura ou menos. O tamanho do corte é um fator crítico de projeto e deve ser levado em consideração ao determinar as dimensões do produto final. As dimensões da peça final só serão precisas se o corte for levado em consideração antecipadamente.

Piercing inicial com jato de água

Piercing é outro nome para o primeiro corte que o cortador a jato de água faz e inicia o processo de corte a jato de água, da mesma forma que um corte de mergulho pode iniciar o início de um processo de torno. Os métodos mais comuns de perfuração incluem estacionário, linear, circular e de baixa pressão, dependendo do material e da menor quantidade de sucata produzida.

Pressurizando a Água

O método mais utilizado para pressurizar a água é um intensificador linear. As bombas intensificadoras lineares usam óleo hidráulico pressurizado a uma pressão de 3000 psi. O óleo de baixa pressão empurra um pistão com uma área frontal vinte vezes maior do que o êmbolo de alta pressão que empurra a água. Como a bomba de baixa pressão é vinte vezes maior que a bomba de alta pressão, a pressão no êmbolo maior é intensificada vinte vezes, produzindo uma pressão de água de 60,000 psi.

Viajando pela tubulação

A água pressurizada se move através de tubos de alta pressão até a cabeça de corte. A tubulação é feita de termoplástico ou aço inoxidável e possui excepcional resistência à tração, rendimento e uma superfície interna lisa.

Cabeça de corte por jato de água

A água pressurizada e a granada saem do orifício da cabeça de corte quase quatro vezes a velocidade do som e podem cortar aço com mais de trinta centímetros de espessura. À medida que a água passa pelo orifício da cabeça de corte, feita de diamante, rubi ou safira com furo de 010” a 015”, sua velocidade aumenta para mais de 90,000 psi, afetando diretamente o processo de corte por jato de água.

O processo de corte por jato de água CNC oferece muitas vantagens incomparáveis ​​com outras técnicas de corte. Alguns desses benefícios são:

• Sem zonas afetadas pelo calor: As zonas afetadas pelo calor são causadas por aquecimento localizado devido ao atrito de corte. A água é um refrigerante em si. Portanto, o corte por jato de água não causa zonas afetadas pelo calor.
• Preservando a integridade material: A integridade do material permanece intacta devido à ausência de zonas de calor. Não há marcas de queimadura na superfície do material.
• Precisão: O fluxo estreito de água resulta em um processo de corte de altíssima precisão. O corte por jato de água tem maior precisão do que métodos de corte alternativos.
• Qualidade da borda: O corte por jato de água tem uma qualidade de aresta superior. Este é o resultado da erosão do material que ocorre no nível das partículas. As peças cortadas por jato de água não necessitam de acabamento secundário.
• Corte sem contato: O corte por jato de água não requer o contato da ferramenta com a peça. O jato de alta pressão é suficiente para fazer a incisão. Isto reduz o desgaste da ferramenta e exige trocas de ferramenta menos frequentes.
• Custos: O corte por jato de água mantém o custo de operação gerenciável. O corte com jato de água pura é um processo muito barato. O corte por jato de água abrasivo tem o custo do abrasivo como principal custo operacional.
• Versátil: O cortador a jato de água é a opção de corte mais versátil que existe. Ele pode lidar com todos os materiais de corte, independentemente de seu formato. Isso inclui metais, não metais, cerâmicas, compósitos, vidro, papel, etc.

Os jatos de água abrasivos são relativamente novos e tornaram-se candidatos para substituir processos tradicionais como perfuração, fresamento de perfis, corte de engrenagens, corte, brochamento e serragem em vários setores. O preço aproximado de um sistema abrasivo de 2 eixos deve estar entre US$ 100,000 e US$ 200,000, e um jato de água CNC somente com água está geralmente na faixa de US$ 50,000 e US$ 100,000.

Existem outros tipos de máquinas de corte por jato de água, incluindo impressoras 3D, microjatos de água e jatos de água robóticos. No entanto, o estilo de qualquer cortador a jato de água é determinado pelo design do pórtico, que é o sistema que segura e suporta a cabeça de corte:

• Máquinas de pórtico cantilever: Estes têm um braço sobre a mesa segurando a ferramenta de corte. Eles são fáceis de usar, mas não suportam grandes pedaços de material.
• Máquinas de pórtico estilo ponte: Estes têm uma barra sobre a mesa, ao longo da qual o cortador se move. Eles são conhecidos por serem estáveis ​​e bons para cortar coisas grandes.
• Máquinas de pórtico de ponte voadora: Semelhante ao estilo ponte, mas toda a parte superior se move com o cortador. Eles são usados ​​para cortes muito precisos em máquinas grandes.
• Máquinas de pórtico de braço articulado: Esses cortadores possuem um braço dobrável, como braços de robô, para mover o cortador. Eles são melhores para cortes detalhados ou pequenos espaços.

O corte por jato de água CNC pode ter uma tolerância tão baixa quanto ± 0.002”. Isso torna o corte por jato de água CNC um dos métodos de corte mais precisos. A tolerância exata do processo de corte por jato de água depende do material específico que está sendo cortado. Manter a máquina e fazer a configuração correta pode aumentar a precisão do corte por jato de água.