De acordo com o grau de automação, as máquinas de colagem de bordas incluem principalmente a colagem manual, a colagem semiautomática e a colagem automática. Elas podem realizar diferentes funções e ter efeitos de colagem distintos. A principal diferença entre as máquinas totalmente automáticas e semiautomáticas reside nas funções de processamento. As coladeiras semiautomáticas podem realizar funções como colagem, colagem de bordas, corte superior e inferior e polimento. Já as máquinas de colagem de bordas totalmente automáticas possuem as funções de pré-fresagem, colagem, colagem de bordas, corte, rastreamento de contorno, raspagem, polimento e assim por diante. As máquinas de colagem automática substituíram gradualmente as semiautomáticas devido à sua alta relação custo-benefício. A partir do formato da colagem, as máquinas de colagem podem ser divididas em: máquina de colagem de bordas retas, máquina de colagem de bordas retas e curvas e máquina de colagem de bordas chanfradas.

A maioria das máquinas automáticas de colagem de bordas industriais no mercado atual consegue realizar 5 funções básicas. Essas funções incluem colagem e colagem, corte de extremidades, aparagem, raspagem e polimento. Funções básicas: Colagem e colagem: Há seis rodas de pressão (1 grande + 5 pequenas) para pressionar a fita de colagem após a aplicação da cola quente. Garante que a fita de bandagem não deslize e tenha uma aderência firme. O cilindro controla a abertura e o fechamento da comporta do pote de cola para garantir a estabilidade da quantidade de cola e a espessura uniforme. Corte final: Esta função tem como objetivo cortar o excesso de fita de borda em ambas as extremidades de uma tábua de madeira. É realizado por lâminas de serra acionadas por dois conjuntos de motores de alta velocidade. A unidade de corte final de uma coladeira de bordas geralmente tem dois tipos: corte final comum e corte final de trilho-guia duplo de alta velocidade. Há um cilindro (com 2 válvulas reguladoras de pressão e 1 válvula de alívio de pressão) para ajudar a estabilizar a pressão. Aparar: A função tem como objetivo usar uma faca de aparar para remover o excesso de material de borda acima e abaixo da borda da placa. Inclui processos de aparagem grosseira e fina, sendo que a principal diferença está nos diferentes formatos das facas de aparagem. Uma máquina de colagem de bordas barata pode ter apenas a função de corte grosseiro. Consequentemente, o efeito de faixa não será muito delicado e suave. Raspagem: A máquina de colagem de bordas também pode raspar os traços ondulados gerados durante o processo de colagem de bordas curvas. E pode garantir que as bordas da placa e as partes ao redor sejam lisas. Atualmente, a raspagem flexível é muito popular. Seu efeito de raspagem é muito bom e não danifica a borda ou a placa. Polimento: A função do polimento é polir rebarbas e linhas residuais de cola do painel para tornar as bordas listradas mais suaves. É realizado por meio de uma roda de polimento de algodão. Funções atualizadas: Pré-fresamento: Esta função serve principalmente para modificar a placa irregular ou a ondulação, rebarba ou fenômeno não vertical causado pela serra de corte. O objetivo é deixar a superfície de vedação da placa lisa para que a fita de vedação da borda e a placa se ajustem perfeitamente. Dessa forma, é possível obter um melhor efeito de colagem de bordas. Esta é uma função adicionada antes do processo de colagem. Rastreamento de perfil: também é chamado de função de arredondamento de cantos. Esta função tem como objetivo arredondar os cantos listrados para torná-los mais suaves e menos nítidos. Nossa função de rastreamento e design de caminho de gás desenvolvidos por nós mesmos tornam essa função mais estável e precisa. Limpeza: Tem como objetivo limpar os resíduos de cola no pote de cola para deixar a máquina de colagem de bordas mais bonita. Ranhuras: É possível ranhurar diretamente os painéis laterais do guarda-roupa, placas inferiores, etc. E também pode ranhurar a borda de alumínio dos painéis das portas, reduzindo o processo de serragem dos painéis. Ajuste pneumático do cortador: esta função é adequada para substituir o tipo de painel, a espessura do painel e a fita de bandagem. Permite que o operador ajuste a espessura da faixa de borda diretamente na tela. Pote de cola superior: Por padrão, o pote de cola da máquina de colagem de bordas de madeira fica localizado na posição inferior. Suporta o uso de vários tipos de cola quente. A cola mais comumente usada é a cola EVA. Mas se você quiser usar cola PUR para unir seus armários, você pode precisar de uma máquina de colagem de bordas com pote de cola superior. Potes de cola duplos: Os potes de cola duplos permitem que você use dois tipos diferentes de cola para as bordas dos seus armários.

A máquina de colagem de bordas de madeira é usada principalmente para colagem de bordas de painéis de fibra de média densidade, painéis de madeira, painéis de madeira maciça, painéis de partículas, etc. É por isso que também a chamamos de máquina de colagem de bordas de compensado, máquina de colagem de bordas de MDF, etc. Em termos de materiais de madeira, ela pode realizar colagem de bordas de bétula, colagem de bordas de bordo, colagem de bordas de nogueira e outros trabalhos de colagem de bordas de folheado de madeira. A máquina de colagem de bordas totalmente automática tem ampla utilização em fábricas de móveis de médio e grande porte. Ela tem vantagens como operação estável, alto nível de automação, desempenho confiável e preço acessível. Além disso, a máquina de colagem de bordas automática é uma máquina CNC indispensável em muitas linhas de produção de móveis. A máquina de colagem de bordas manual é boa para colagem de bordas retas e irregulares. É a melhor máquina de colagem de bordas para pequenas lojas. Além disso, é possível mover a máquina de colagem de bordas manual de um local de trabalho para outro para operação de colagem no local.

Existem três processos principais de colagem de bordas atualmente: colagem de bordas EVA, colagem de bordas PUR e colagem de bordas a laser. Na verdade, todas elas estão relacionadas à cola que a máquina de colagem de bordas usa. A colagem de bordas a laser requer o uso de fita adesiva dedicada, que possui uma camada de revestimento fotoativada a laser na parte traseira. O laser ativa a camada de revestimento e solda a fita de vedação às bordas da placa. Portanto, o processo de colagem de bordas a laser não necessita de cola, sendo bonito, firme, durável e suave. Mas o preço da máquina de colagem de bordas a laser é mais caro do que o da máquina de colagem de bordas com cola quente. É também por isso que não é amplamente utilizado na indústria de fabricação de móveis. As faixas de borda de EVA e PUR são os processos de aplicação de faixas de borda de madeira mais comuns na produção em massa de vários armários. O que são e quais são suas diferenças? Fita de borda de EVA O EVA (acetato de etil vinila) é atualmente a cola hot melt mais comumente usada na indústria de fitas de borda. Ele se apresenta na forma de esferas granulares brancas sólidas, que se transformam em cola líquida após serem aquecidas em alta temperatura. A máquina de colagem de bordas usa cola EVA para unir a fita de colagem e as bordas da placa. Vantagens da colagem de bordas de EVA: a cola de EVA é relativamente barata e exige pouca máquina de colagem e condições de trabalho. Atualmente, mais de 85% das fábricas de móveis personalizados para toda a casa usam EVA para unir as bordas porque é simples e barato de fazer. É usado para unir vários materiais de madeira e fitas de união. Desvantagens da aplicação de faixas de borda em EVA: No entanto, o processo de aplicação de faixas em EVA geralmente usa uma grande quantidade de cola, o que pode causar excesso de cola. Além disso, há uma linha de cola óbvia na parte de conexão da fita adesiva e nas bordas da placa. A aparência da linha de cola tem uma relação estreita com a qualidade da colagem da borda. Boas máquinas de colagem de bordas farão linhas de cola estreitas e suaves. Além disso, a cola EVA derreterá novamente se a temperatura for superior a 70°C. Dessa forma, as bordas com faixas podem rachar ou quebrar. Fita de borda PUR A cola hot melt PUR é um adesivo sem qualquer solvente ou solução. O processo de colagem de PUR também adota o método de aquecimento, aplicação de cola e prensagem para colar as placas de madeira. Mas seu adesivo é mais forte e a linha de cola é mais fina do que a faixa de EVA. Além disso, a quantidade usada para unir a mesma placa é menos da metade daquela usada para unir EVA. Prós das faixas de borda de PUR: As faixas de borda de PUR não são facilmente afetadas pela temperatura, pois são um processo irreversível e reforçado pela umidade. A cola PUR tem excelente resistência ao frio, calor, vapor de água e produtos químicos, tornando-a ideal para uso a longo prazo. O mais importante é que a faixa de PUR tem linhas de cola muito estreitas. Portanto, o resultado da colagem de bordas é bastante satisfatório. Contras da colagem de bordas de PUR: O custo da cola de PUR é de 3 a 4 vezes maior que o da cola de EVA. Além disso, o processo de colagem de PUR requer uma máquina especial para colagem de bordas de madeira com um recipiente de cola superior. O preço da máquina de colagem de bordas automática com pote de cola superior é um pouco mais alto do que o da máquina de colagem de bordas comum com pote de cola inferior. Resumindo, a colagem de bordas de PUR exige um investimento inicial maior na máquina de colagem de bordas e custos de produção mais altos.

Os iniciantes tendem a ter pressa ao usar coladeiras de bordas automáticas, então como evitar esse fenômeno para que os iniciantes possam usá-las melhor? Antes de usar, precisamos mantê-la limpa, verificar o estado das peças e o uso do selante de bordas para controlar e ajustar. Aqui estão 8 etapas fáceis de seguir. Etapa 1. Primeiro, escolha a tira que corresponde à cor da folha. Etapa 2. Coloque a tira na plataforma giratória e puxe a interface da tira para dentro da máquina. Etapa 3. Leve a folha para a mesa de trabalho. Etapa 4. Pressione a placa e empurre-a lentamente para dentro da máquina. Etapa 5. Quando ela for empurrada até a metade, você pode soltá-la e a correia transportadora guia trará automaticamente a placa para a frente para selar a borda. Etapa 6. A placa é selada automaticamente e o excesso da tira é cortado. Etapa 7. Em seguida, receba a folha selada na borda no final. Etapa 8. Após terminar a placa, você pode prosseguir para o próximo processo e a selagem da borda estará concluída.