Uma fresadora CNC para marcenaria é uma máquina-ferramenta controlada por computador usada na indústria de marcenaria, que traz alta eficiência, alta precisão e automação ao processamento de madeira.
Tipos de roteador CNC para marcenaria
Por Número de Eixo
Por tamanho de tabela:
Como escolher uma máquina de fresagem CNC para marcenaria?
Seleção do tipo de processamento
Considerando fatores como tecnologia de processamento, material da chapa, preço, etc., selecione o centro de usinagem de acordo com o objeto de processamento selecionado. Por exemplo, a tecnologia de processamento é complicada e requer fresamento de rastreamento de borda, usinagem de bolso, puncionamento, etc., você pode escolher com troca automática de ferramenta e com perfuração de linha, Centro de usinagem de alta precisão;
É necessário executar o processamento vertical, de furos laterais e de ranhuras para peças pequenas ou de formato especial. Você pode escolher um centro de usinagem de perfuração CNC que pode executar adsorção ponto a ponto e tem um bloco de adsorção móvel;
Ao processar superfícies curvas complexas, como corrimãos de escadas, impulsores, artesanatos, etc., você pode escolher um centro de usinagem de cinco eixos;
Quando o tamanho do item processado for maior, você pode escolher um centro de usinagem de pórtico.
A seleção de precisão
A precisão da máquina-ferramenta tem uma influência importante na qualidade do processamento, e a tolerância geral da precisão do processamento está dentro de 20 silks.
Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:
1. A precisão da própria máquina-ferramenta
A rigidez da máquina-ferramenta determina se a base da máquina é estável, mas o processo de usinagem da máquina-ferramenta determina a precisão da própria máquina-ferramenta.
Pequenos fabricantes usam retificação manual de máquinas-ferramentas, incluindo mesas de trilhos-guia e perfuração de cremalheira fixa. Devido à influência de fatores humanos, o erro será grande;
Os fabricantes profissionais de CNC passarão pela fresagem de um grande pórtico Roteador CNC para marcenaria antes que a cama entre na oficina. A mesa do trilho-guia e a superfície do rack são todas perfuradas em CNC, para evitar erros causados pelo processamento manual, e a cama também será tratada termicamente e recozida. , Envelhecimento natural e tratamento de envelhecimento por vibração para eliminar o estresse e garantir a rigidez da máquina-ferramenta.
2. Precisão ferroviária
Guias lineares podem ser divididas em três tipos: guias lineares de rolos, guias lineares cilíndricas e guias lineares de esferas. As duas primeiras são mais rápidas e têm menor precisão, enquanto a última é mais lenta e tem maior precisão. Geralmente, trilhos-guia autolubrificantes e livres de manutenção são selecionados para garantir a precisão.
3. Precisão do parafuso de avanço
Um parafuso de esferas é o elemento de transmissão mais comumente usado em máquinas-ferramentas e máquinas de precisão. Sua principal função é converter movimento rotativo em movimento linear ou converter torque em força repetitiva axial, e tem alta precisão, reversibilidade e alta eficiência.
4. Precisão de montagem
Os fabricantes profissionais de CNC passarão por três inspeções ao montar máquinas-ferramentas para refinar os procedimentos de inspeção e garantir a precisão das máquinas-ferramentas:
1) Detecção da precisão geométrica da retidão e paralelismo:
A detecção de precisão de posição da verticalidade do eixo de três eixos pode detectar a verticalidade do eixo x/para garantir que o erro diagonal do objeto processado seja minimizado. Ao mesmo tempo, detecta a perpendicularidade do eixo Y/Z, x/Z e o paralelismo do eixo principal e do eixo z para garantir que a superfície do objeto no plano de fresagem seja plana.
2) Inspeção de toda a máquina por ballbar e interferômetro a laser: inspeção abrangente, simulando a operação da máquina-ferramenta e garantindo ainda mais o estado da máquina-ferramenta.
Seleção do trocador automático de ferramentas (ATC) e capacidade do magazine de ferramentas
O sistema de troca automática de ferramentas é uma parte importante das máquinas-ferramentas CNC. Ele transfere principalmente as ferramentas necessárias para o processamento do magazine de ferramentas para o suporte de ferramentas do fuso. A estrutura do magazine de ferramentas e o método de trabalho de troca de ferramentas afetarão a eficiência da troca de ferramentas da máquina-ferramenta. Os magazines de ferramentas comumente usados em centros de usinagem são do tipo linha, tipo chapéu e tipo disco. Esses três tipos de magazines de ferramentas do tipo chapéu têm velocidades rápidas de troca de ferramentas. , A posição da ferramenta é precisa; a velocidade do magazine de ferramentas do tipo linha tradicional é lenta e a ferramenta precisa ser recalibrada após a troca da ferramenta.
A escolha dos parâmetros
Ao selecionar um centro de usinagem, os primeiros parâmetros a serem consultados são a faixa de curso efetiva e o tamanho do processamento. Este parâmetro deve ser selecionado de acordo com o tamanho real do processamento da chapa.
Tamanho da mesa: Este é o parâmetro principal do centro de usinagem, que depende principalmente do tamanho do contorno e do método de fixação dos itens processados. Escolha uma bancada de trabalho que seja um pouco maior do que a da placa processada para permitir espaço para fixar a placa ou instalar acessórios; considere também a capacidade de carga da bancada de trabalho. Se a capacidade de carga for insuficiente, considere aumentar o tamanho da mesa de trabalho para aumentar a capacidade de carga. Atualmente, muitos fabricantes de centros de usinagem CNC usarão mesas de sucção a vácuo para absorver os objetos processados por meio de um vácuo e reservarão slots para fixação, para que os objetos processados possam ser fixados com mais firmeza e o processamento com mais precisão. Os eixos de coordenadas mais básicos são x, r e Z, e há uma relação proporcional correspondente entre o curso e o tamanho da mesa de trabalho. O tamanho da mesa determina basicamente o tamanho do espaço de processamento.
A precisão do movimento e a rigidez estrutural dos componentes do fuso são fatores importantes que determinam a qualidade do processamento e a eficiência do corte. Diferentes máquinas-ferramentas da mesma especificação podem ter uma grande diferença na potência do motor.
A escolha do fuso
Na indústria de marcenaria, os fusos são geralmente divididos em resfriados a ar, resfriados a água e auto-resfriados.
O fuso resfriado a água tem um bom efeito de resfriamento, mas a manutenção é complicada. Normalmente, é necessária água limpa. Se usado por muito tempo, a incrustação produzida corroerá os encaixes internos do tubo do fuso.
O eixo refrigerado a ar é fácil de manter e usar, e o efeito de resfriamento não é tão bom quanto o resfriamento a água.
Para materiais diferentes, os clientes podem escolher diferentes potências. Por exemplo, ao processar placas de acrílico comuns, o fuso abaixo de 3.0 KW é usado, e a amplitude de vibração do fuso com baixa potência é estável para garantir a superfície lisa do material processado e o efeito é melhor; para portas de madeira maciça, etc., a potência acima de 9.0 RW pode ser usada, com grande força de corte e eficiência de processamento.
A escolha da marca
Para comprar um centro de usinagem, você ainda precisa escolher uma boa marca. Embora os produtos de marca sejam caros, eles são valorizados pelo dinheiro. Uma boa máquina cria valor para você de forma invisível. Se você comprar uma máquina ruim que quebra duas vezes em três dias ou a precisão não está à altura A produção não atende aos requisitos do cliente. Ao escolher uma máquina, você deve verificar se a marca é um fabricante regular e implementar a escala e as capacidades técnicas da empresa. Aqueles que não têm um agente de fábrica ou uma pequena fábrica com apenas algumas pessoas, não pense nisso. Eles não podem ser baratos por um tempo. Se a máquina tiver um problema, ninguém pode ser encontrado. Essas coisas acontecem de vez em quando. Ao mesmo tempo, também depende se o serviço pós-venda é oportuno. Mesmo a melhor máquina pode estar quebrada. Neste momento, você precisa escolher um bom provedor de serviços. Aqueles que não falam sobre crédito e reparo a tempo devem ser ignorados.
Aplicações do roteador CNC para marcenaria
1. Fabricação De Móveis
- Criação de peças de mobiliário personalizadas, incluindo mesas, cadeiras, armários e painéis decorativos.
2. Armários
- Criação de cortes precisos para portas de armários, gavetas e molduras.
3. Signage
- Gravação de letras, logotipos e designs complexos para placas de madeira.
4. Marcenaria decorativa
- Produzindo entalhes ornamentados, incrustações e esculturas 3D.
5. Prototipagem
- Criação de protótipos para novos designs ou produtos.
6. Projetos de Hobby
- Ideal para entusiastas do "faça você mesmo" que desejam criar itens personalizados, como porta-retratos, brinquedos ou decoração para casa.
Um roteador CNC para marcenaria
Os tipos mais comuns de roteadores de madeira incluem máquinas CNC para trabalhar madeira de 3 eixos, 4º eixo, 4 eixos e 5 eixos. As mesas de roteador CNC para madeira mais usadas incluem 2 pés por 3 pés, 2 pés por 4 pés, 4 pés por 4 pés, 4 pés por 6 pés, 4 pés por 8 pés, 5 pés por 10 pés e 6 pés por 12 pés.
A máquina cnc para trabalhar madeira
Máquina de roteador CNC para marcenaria de 3 eixos
Roteador CNC para marcenaria de 4 eixos
Máquina CNC para trabalhar madeira de 5 eixos
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