A fresadora CNC ATC é a primeira escolha para empresas com grande volume de produção. Ele pode alterar automaticamente as ferramentas necessárias pelo controle do programa de computador sem interromper o trabalho durante o processamento. E pode completar corte, escavação, ranhura, puncionamento, fresagem de ranhuras, planos de fresagem e outros processamentos diferentes.

De acordo com os diferentes métodos de troca de ferramentas, a máquina de gravação CNC ATC pode ser subdividida em máquinas CNC ATC lineares e CNC ATC carrossel. Com o magazine de ferramentas lineares, você não precisa ir até a parte de trás da cama para trocar ferramentas. E a máquina CNC ATC carrossel também é um dos tipos mais populares. No entanto, ela pode acomodar apenas 20 ferramentas. Se o número de ferramentas exceder 20, isso afetará a capacidade de suporte do eixo Z e do pórtico.

No sistema de troca automática de ferramentas, o dispositivo que realiza a transferência e carga e descarga da ferramenta entre o magazine e o fuso é denominado trocador de ferramentas. Existem duas formas de troca de ferramentas: o movimento relativo do magazine e do fuso, e do manipulador. O dispositivo que utiliza o movimento relativo do magazine e do fuso para realizar a troca de ferramenta deve primeiro devolver a ferramenta usada ao magazine ao trocar a ferramenta e depois retirar a nova ferramenta do magazine. As duas ações não podem ser executadas ao mesmo tempo e o tempo de troca de ferramenta é maior.

No entanto, o trocador de ferramentas do manipulador pode agarrar e carregar e descarregar as brocas no fuso e no magazine ao mesmo tempo durante a troca, então o tempo de troca é ainda mais encurtado. O método de troca de ferramentas usando um robô é o mais amplamente usado. Isso ocorre porque o manipulador é flexível na troca, rápido na ação e simples na estrutura. O manipulador pode completar uma série de ações como agarrar - puxar - girar - inserir - retornar. Para evitar que a broca caia, a garra móvel do manipulador é equipada com um mecanismo de autotravamento.

Em roteadores CNC, os sistemas de troca automática de ferramentas (ATC) variam em design e operação para atender a diferentes necessidades e requisitos de produção. Aqui estão alguns tipos comuns de instruções:

• Trocador de ferramentas de disco: Este tipo apresenta um disco giratório ou mesa giratória com ranhuras para ferramentas em torno de sua circunferência, com as ferramentas presas em ranhuras individuais. Quando uma ferramenta precisa ser trocada, o disco gira para posicionar a ferramenta designada na frente do fuso para que possa ser recuperada.
• Trocador de ferramentas linear fixo: Em um trocador de ferramentas linear fixo, as ferramentas são organizadas linearmente ao longo de uma trilha fixa. O spindle se move ao longo deste caminho para selecionar a ferramenta desejada. Este tipo é comumente usado quando o espaço é uma preocupação e fornece uma sequência de troca de ferramenta linear e previsível.
• Trocador de ferramentas linear de acompanhamento: Semelhante ao trocador de ferramentas linear fixo, o trocador de ferramentas linear de acompanhamento também possui as características do arranjo linear das ferramentas. Porém, neste sistema, o magazine de ferramentas pode se mover com o movimento do fuso. Isso ajuda a acelerar as trocas de ferramentas e reduz o tempo ocioso.

Esses sistemas ATC atendem a diferentes necessidades e preferências, e a escolha depende de fatores como o número de ferramentas necessárias, o espaço disponível na fresadora CNC e a eficiência necessária do processo de troca de ferramentas. Cada tipo tem suas vantagens e a seleção geralmente é baseada nos requisitos específicos da aplicação de usinagem.

Requisitos da aplicação

Determine os materiais primários com os quais você trabalhará (madeira, metal, plástico) e as tarefas específicas necessárias (cortar, entalhar, entalhar). Para o trabalho em madeira, você precisa de alta precisão para lidar com projetos complexos, o trabalho em metal pode exigir a robustez do corte pesado e o processamento de plásticos pode exigir recursos de alta velocidade para detalhes finos. Determine se o seu projeto envolve detalhes complexos, cortes pesados ​​ou uma combinação de ambos.

Potência e velocidade do fuso

Avalie a potência do fuso em cavalos (HP) e a velocidade do fuso em rotações por minuto (RPM). Maior potência permite o corte de materiais densos, enquanto velocidades variáveis ​​acomodam diferentes aplicações e ferramentas.

Capacidade e compatibilidade da ferramenta

Verifique a capacidade do magazine de ferramentas ATC. Considere a variedade de ferramentas necessárias para o seu projeto e garanta a compatibilidade com uma variedade de tamanhos, formatos e tipos de ferramentas. Verifique se o ATC pode se integrar perfeitamente ao seu inventário de ferramentas existente.

Velocidade e precisão

A precisão da máquina é avaliada através de indicadores como precisão de posicionamento e repetibilidade. Além disso, as taxas de avanço são analisadas para compreender a rapidez com que a máquina se move durante a operação. Maior precisão e taxas de avanço mais rápidas contribuem para uma usinagem eficiente e precisa.

Qualidade e rigidez de construção

Verifique os materiais de construção e o design da máquina. A construção robusta e durável ajuda a minimizar a vibração, garantir a estabilidade durante o corte e melhorar a qualidade geral do produto acabado. Considere fatores como material da estrutura, design da base e peso geral da máquina.

Sistema de controle

Avalie a interface do usuário do sistema de controle quanto à facilidade de uso, recursos de programação e compatibilidade com seu fluxo de trabalho. Certifique-se de que o sistema de controle forneça a funcionalidade necessária para otimização do caminho da ferramenta, gerenciamento de troca de ferramentas e controle geral da máquina.

Tamanho da área de trabalho

Determine a área de trabalho necessária com base no tamanho de um projeto típico. Considere o tamanho físico da máquina e o tamanho máximo do material que ela pode suportar. Certifique-se de que a área de trabalho esteja dimensionada adequadamente para suas necessidades de produção.

Compatibilidade de Software

Verifique a compatibilidade da sua fresadora CNC com o software de fabricação auxiliada por computador (CAM). Garanta que sua máquina suporte formatos de arquivo padrão do setor e se integre perfeitamente ao software que você usa para projetar e gerar caminhos de ferramentas, garantindo uma programação eficiente e uma execução tranquila do projeto.

Sistema de remoção de poeira

Avalie a eficácia dos sistemas de coleta de pó. Um sistema robusto é crucial, especialmente quando se trabalha com materiais que geram grandes quantidades de poeira. Um sistema eficiente de coleta de pó mantém um ambiente de trabalho limpo, melhora a qualidade do ar e prolonga a vida útil dos componentes da máquina.

Custo e retorno sobre o investimento (ROI)

Considere o custo inicial da máquina em relação às suas características, capacidades e retorno esperado do investimento. Avalie como a eficiência, a precisão e os recursos de automação de uma máquina podem aumentar a produtividade e a economia de custos ao longo do tempo.

Manutenção e Suporte

Pergunte sobre os requisitos de manutenção da máquina e a disponibilidade de suporte técnico. Entenda os procedimentos de manutenção recomendados e avalie a capacidade de resposta da equipe de suporte do fabricante. Um sistema de suporte confiável minimiza o tempo de inatividade e garante assistência imediata quando necessário.

O custo de uma fresadora CNC ATC pode variar muito, dependendo de vários fatores. Esses fatores incluem as especificações da máquina, recursos, reputação da marca, qualidade de construção e tamanho da área de trabalho. Além disso, a geografia e as condições do mercado local também podem afetar os preços. Aqui estão algumas diretrizes gerais:

• Modelos básicos: Roteadores CNC ATC pequenos e de parafuso com recursos limitados custam entre US$ 8,000 e US$ 10,000.
• Modelos de gama média: Uma fresadora CNC ATC de tamanho padrão com capacidade moderada de ferramenta e recursos adicionais pode custar entre US$ 15,000 e US$ 30,000.
• Modelos de última geração: Os roteadores CNC ATC de última geração são equipados com recursos avançados, áreas de trabalho maiores e fusos potentes e podem custar US$ 60,000 ou mais. Alguns modelos de nível industrial podem até ultrapassar US$ 100,000.

É importante notar que estas são estimativas aproximadas e os preços podem variar com base nos seguintes fatores:

• Marcas e fabricantes: fabricantes conhecidos e respeitáveis ​​podem oferecer máquinas mais caras, mas geralmente têm melhor qualidade de construção, suporte e recursos.
• Tamanho e área de trabalho: Roteadores CNC maiores com áreas de trabalho maiores tendem a ser mais caros.
• Capacidade e recursos da ferramenta: Máquinas com maior capacidade de ferramentas e recursos avançados, como medição automática de ferramentas, detecção de quebra de ferramentas e sistemas de remoção de poeira, podem ser mais caras.
• Potência e velocidade do fuso: Máquinas com fusos mais potentes ou velocidades variáveis ​​​​podem custar mais.
• Sistemas de controle e software: Roteadores CNC com sistemas de controle complexos e compatibilidade de software podem ter um preço mais alto.

Para obter preços precisos e atualizados, é recomendável entrar em contato diretamente com o fabricante ou revendedor da fresadora CNC, pois os preços podem mudar e novos modelos com recursos atualizados podem ser introduzidos. Além disso, ao avaliar o custo de uma fresadora CNC ATC com base em suas necessidades específicas, considere os benefícios de longo prazo e o retorno do investimento.

É adotado o fuso de troca automática de ferramentas de alta potência, com bom desempenho de partida e grande torque, o que pode aproveitar ao máximo as vantagens da alta velocidade e maior eficiência da máquina. Ele adota um servo motor de alto torque fabricado no Japão, que tem as vantagens de baixo ruído, alta velocidade e alta precisão de posicionamento. Equipado com um carregador de ferramentas exclusivo, você pode trocar as brocas de roteador necessárias quando quiser. O tempo de troca da ferramenta leva apenas alguns segundos. O magazine de ferramentas padrão vem com 8 ferramentas, e um magazine de ferramentas de maior capacidade pode ser personalizado.

Como o descanso de ferramenta rotativo e o trocador do tipo cabeça de torre não podem acomodar muitos bits, eles não podem atender às necessidades de processamento de peças complexas. Portanto, as máquinas CNC ATC usam principalmente trocadores automáticos com magazines de ferramentas. O dispositivo com um magazine de ferramentas consiste em um magazine e um mecanismo de troca de ferramentas, e o processo de troca é mais complicado. Primeiro, todos os bits usados ​​no processo de usinagem devem ser instalados no suporte padrão e, após pré-ajustar o tamanho fora da máquina, coloque-os no magazine de uma determinada maneira. Ao trocar, primeiro selecione o bit no magazine e, em seguida, o trocador retirará o bit do magazine ou do fuso para troca, colocará o novo bit no fuso e colocará o bit antigo de volta no magazine. O magazine tem grande capacidade e pode ser montado na lateral ou acima do cabeçote. Como há apenas um fuso no cabeçote da máquina com o magazine de troca automática de ferramentas, a rigidez dos componentes do fuso deve ser alta para atender aos requisitos de usinagem de precisão. Além disso, o número de bits no magazine é grande, então o processamento multiprocesso de peças complexas pode ser realizado, o que melhora muito a adaptabilidade e a eficiência de processamento da máquina. O sistema ATC com magazine é adequado para centros de perfuração e centros de usinagem.