워터 제트 절단기

워터젯 기계는 다음과 같은 모든 금속을 절단할 수 있기 때문에 선도적인 금속 제조 업체에게 필수적인 도구입니다. 경화된 공구강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동 및 기타 이국적인 금속을 쉽게 가공할 수 있습니다. 기계 작동 중에 발생하는 냉간 절단 공정은 제품 내 화학적, 기계적 특성의 변화를 일으키는 열 영역을 제거합니다. 물속에 잠긴 금속 부품을 절단하면 먼지 입자와 금속 필라멘트가 워터젯 절단 침대에 즉시 포착되므로 작업장 내 안전이 향상됩니다.

워터젯 절단은 안전성과 마감 기능뿐만 아니라 최대 300mm(XNUMX인치)의 강철을 절단할 수 있는 능력 때문에 선호되는 선택입니다. 이러한 이점은 금속 제작자에게 프로젝트 견적 시 더 많은 설계 자유를 제공하고 생산 라인 속도를 높여 프로젝트 완료 시 작업장을 더욱 효율적으로 만듭니다. 워터젯 기계는 매우 부드럽고 깨끗한 절단을 제공합니다. 모서리 품질 덕분에 구멍 태핑, 형상 밀링 또는 모서리 용접과 같은 XNUMX차 작업을 추가 준비 없이 빠르고 간단하게 수행할 수 있습니다.

유리 절단은 다른 절단 공정에 필요한 툴링 변경의 양 때문에 상당한 시간과 비용이 소요되는 공정이 될 수 있습니다. 커팅 베드와 5축 커팅 헤드의 디자인은 유리 패널을 간단히 교체하고 거의 즉시 다음 제품 커팅을 시작할 수 있음을 의미합니다. 디자인이 아무리 복잡하거나 복잡하더라도 냉수 절단 공정은 섬세한 재료를 절단할 때 필요한 정확성을 제공하고 절단 과정에서 발생할 수 있는 모든 결함을 제거합니다.

당사의 워터젯 기계는 컷아웃, 스플래시백의 구멍, 프레임 없는 샤워, 거울 및 유리에 적용되는 모든 건축 응용 분야에 이상적으로 사용됩니다. 워터젯 절단은 유리에 자주 사용되므로 광범위한 유리 산업 표준 모양이 이미 당사의 워터젯 절단 소프트웨어에 사전 프로그래밍되어 있습니다.

워터젯 절단기는 천연석과 인공석을 정밀하게 절단하기 위해 전 세계에서 가장 다양하고 선호되는 기계 중 하나가 되었습니다. 화강암, 대리석, 도자기, Dekton, Ceaserstone 및 Neolith와 같은 석재를 깨끗하게 절단하는 워터젯의 능력은 덜 발전된 전통적인 절단 방법에서 발생하는 문제를 극복합니다. 단단한 연마석에 드릴, 톱, 밀링 커터를 사용하는 것은 값비싼 절삭 공구의 마모로 인해 느리고 비용이 많이 듭니다. 워터젯은 특히 45도 각도로 연귀할 때 돌에 많은 힘을 가하는 절단 블레이드 및 도구와 달리 재료에 힘을 가할 필요가 없기 때문에 일반적으로 더 정확한 절단을 생성합니다. 또한 당사의 워터젯 기계가 사용하는 습식 절단 공정으로 인해 인공 석재의 실리카와 관련된 위험이 제거됩니다.

당사의 Waterjet 기계는 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 고도로 지능적인 Softec 소프트웨어 덕분에 시간도 절약해 줍니다.  당사의 올인원 컴퓨터 기반 소프트웨어를 사용하면 완성된 싱크대 및 탭 구멍과 같은 복잡한 절단 패턴을 한 번의 간단한 작업으로 자유롭게 완성할 수 있습니다. CAD 설계를 사용하거나 사전 로드된 구성 라이브러리에서 선택하여 개념부터 완성된 부품까지 석재를 쉽게 가져올 수 있습니다.

소형부터 대형 시리즈까지 효율적인 생산

고무, 플라스틱, 폼과 같은 부드러운 재료를 절단할 때는 연마제가 필요하지 않습니다. 부드러운 소재의 경우 순수 워터젯 절단 공정(PWJ)이 우선적인 대안입니다. PWJ는 0.1mm의 매우 좁은 절단으로 빠르게 절단합니다. 부드러운 재료의 경우 워터젯 기술은 소규모 및 대규모 생산 모두에 이점을 제공합니다. 펀칭 도구가 필요하지 않습니다.

간단한 CNC 프로그래밍을 통해 하나의 부품을 신속하게 생산할 수 있으며, 빔을 사용하면 다수의 병렬 절단 헤드를 장착할 수 있으므로 매우 많은 양을 동시에 절단할 수 있습니다.

공구 마모가 적고 거의 모든 형태

많은 산업 분야에서 복합 재료의 사용이 증가하고 있지만 이러한 재료를 가공하는 데 실제로 적합한 공작 기계는 거의 없습니다. 한 가지 주요 과제는 공구 마모입니다. 일반적으로 워터젯 절단은 추가 도구 마모를 의미하지 않으며 거의 ​​모든 모양을 절단할 수 있는 옵션도 제공합니다. 이것이 바로 이 기술이 복합 가공을 위한 최선의 대안으로 널리 간주되는 이유입니다.

복합재라는 용어는 케블라, 탄소 섬유, 유리 섬유, 부직포 재료, 복합 수지 등 다양한 특성을 지닌 광범위한 재료로 구성됩니다. 따라서 가장 효율적인 절단 공정은 재료에 따라 다릅니다. – 연마재 워터젯 절단(AWJ), 미세 연마재 워터젯 절단(FAWJ) 또는 순수 워터젯 절단(PWJ).

워터젯 절단 공정은 다목적이며 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 대부분의 방법에는 작업물의 입자를 정확한 사양에 맞는 모양으로 절단하는 데 도움이 되도록 물에 연마제를 추가하는 것이 포함됩니다. 워터젯 프로세스의 작동 방식은 다음과 같습니다.

커프 폭 결정

커프 폭은 CNC 워터젯 공정 중에 제거된 재료를 말하며 일반적으로 폭이 0.040인치 이하입니다. 절단 크기는 중요한 설계 요소이므로 최종 제품의 치수를 결정할 때 고려해야 합니다. 최종 부품의 치수는 커프를 미리 고려한 경우에만 정확합니다.

초기 워터젯 피어싱

피어싱은 워터젯 절단기가 만드는 첫 번째 절단의 또 다른 이름이며, 플런지 절단이 선반 공정의 시작을 시작할 수 있는 것과 마찬가지로 워터젯 절단 공정을 시작합니다. 가장 일반적인 피어싱 방법에는 재료와 생성되는 스크랩 양에 따라 고정식, 선형, 원형 ​​및 저압이 포함됩니다.

물에 압력을 가함

물을 가압하는 가장 자주 사용되는 방법은 선형 증압기입니다. 선형 강화 펌프는 3000psi 압력의 가압 유압 오일을 사용합니다. 저압 오일은 물을 밀어내는 고압 플런저보다 60,000배 더 큰 표면적을 가진 피스톤을 밀어냅니다. 저압 펌프는 고압 펌프보다 XNUMX배 더 크기 때문에 더 큰 플런저의 압력은 XNUMX배 강화되어 XNUMXpsi의 수압을 생성합니다.

튜브를 통한 여행

가압된 물은 고압 튜브를 통해 절단 헤드로 이동합니다. 튜빙은 열가소성 또는 스테인레스 스틸로 만들어지며 탁월한 인장 강도, 항복 및 매끄러운 내부 표면을 가지고 있습니다.

워터젯 커팅 헤드

가압된 물과 석류석은 음속의 거의 010배 속도로 절단 헤드의 구멍에서 빠져나오며 강철을 015피트 두께 이상 절단할 수 있습니다. 물이 90,000”~XNUMX” 구멍이 있는 다이아몬드, 루비 또는 사파이어로 만들어진 커팅 헤드의 구멍을 통과하면서 속도가 XNUMXpsi 이상으로 증가하여 워터젯 커팅 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다.

CNC 워터젯 절단 공정은 다른 절단 기술과 비교할 수 없는 많은 장점을 제공합니다. 이러한 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 열 영향을 받지 않는 구역: 열 영향부는 절단 마찰로 인한 국부적인 가열로 인해 발생합니다. 물은 그 자체로 냉각수이다. 따라서 워터제트 절단으로 인해 열영향부가 발생하지 않습니다.
• 재료 무결성 보존: 열 영역이 없기 때문에 재료 무결성이 그대로 유지됩니다. 소재 표면에 탄 흔적이 없습니다.
• 정도: 좁은 물줄기로 인해 매우 정밀한 절단 공정이 이루어집니다. 워터젯 절단은 대체 절단 방법보다 정확도가 높습니다.
• 가장자리 품질: 워터젯 절단은 가장자리 품질이 뛰어납니다. 이는 입자 수준에서 발생하는 물질 침식의 결과입니다. 워터젯 절단 부품에는 2차 마무리가 필요하지 않습니다.
• 비접촉 절단: 워터젯 절단에서는 공구와 작업물이 접촉할 필요가 없습니다. 고압 스트림은 절개를 만들기에 충분합니다. 이렇게 하면 공구 마모가 줄어들고 공구 교체 횟수가 줄어듭니다.
• 소송 비용: 워터젯 절단을 통해 운영 비용을 관리 가능하게 유지합니다. 순수 워터젯 절단은 매우 저렴한 공정입니다. 연마재 워터젯 절단에는 연마재 비용이 주요 운영 비용으로 사용됩니다.
• 변하기 쉬운: 워터젯 절단기는 가장 다양한 절단 옵션입니다. 모양이나 형태에 관계없이 모든 절단 재료를 처리할 수 있습니다. 여기에는 금속, 비금속, 세라믹, 복합재, 유리, 종이 등이 포함됩니다.

연마재 워터젯은 상대적으로 새로운 것이며 다양한 산업 분야에서 드릴링, 프로파일 밀링, 기어 절단, 슬리팅, 브로칭 및 톱질과 같은 전통적인 공정을 대체할 수 있는 후보가 되었습니다. 2축 연마 시스템의 대략적인 가격은 $100,000에서 $200,000 사이이고, 물 전용 CNC 워터젯은 일반적으로 $50,000에서 $100,000 범위입니다.

3D 프린터, 마이크로 워터젯 및 로봇식 워터젯을 포함한 다른 유형의 워터젯 절단 기계가 있습니다. 그러나 워터젯 절단기의 스타일은 절단 헤드를 고정하고 지지하는 시스템인 갠트리 설계에 따라 결정됩니다.

• 캔틸레버 갠트리 기계: 테이블 위에 절단 도구를 고정하는 팔이 하나 있습니다. 사용하기는 쉽지만 큰 재료를 처리할 수는 없습니다.
• 브리지 스타일 갠트리 기계: 테이블을 가로질러 커터가 따라 움직이는 막대가 있습니다. 안정감이 있어 큰 물건을 자르기에 좋은 것으로 알려져 있습니다.
• 플라잉 브리지 갠트리 기계: 브릿지 스타일과 비슷하지만, 윗부분 전체가 커터와 함께 움직입니다. 대형 기계를 매우 정확하게 절단하는 데 사용됩니다.
• 굴절식 암 갠트리 기계: 이 커터에는 로봇 팔처럼 구부릴 수 있는 팔이 있어 커터를 움직일 수 있습니다. 세밀한 절단이나 작은 공간에 가장 적합합니다.

CNC 워터젯 절단은 ± 0.002”만큼 낮은 공차를 가질 수 있습니다. 따라서 CNC 워터젯 절단은 가장 정확한 절단 방법 중 하나입니다. 워터젯 절단 공정의 정확한 공차는 절단되는 특정 재료에 따라 다릅니다. 기계를 유지 관리하고 올바르게 설정하면 워터젯 절단의 정밀도가 높아질 수 있습니다.