자동화 정도에 따라 엣지 밴딩 기계는 주로 수동 엣지 밴딩기, 반자동 엣지 밴딩기, 자동 엣지 밴딩기로 나뉩니다. 이들은 다양한 기능을 구현하고 뚜렷한 밴딩 효과를 나타냅니다. 전자동과 반자동의 주요 차이점은 처리 기능에 있습니다. 반자동 엣지 밴딩기는 접착, 엣지 밴딩, 상하 트리밍, 연마 등의 기능을 구현할 수 있습니다. 반면 전자동 엣지 밴딩 기계는 사전 밀링, 접착, 엣지 밴딩, 트리밍, 윤곽 추적, 스크래핑, 연마 등의 기능을 제공합니다. 자동 엣지 밴딩기는 높은 비용 대비 성능으로 인해 점차 반자동 유형을 대체하고 있습니다. 엣지 밴딩의 형태에 따라 직선 엣지 밴딩기, 직선 및 곡선 엣지 밴딩기, 베벨 엣지 밴딩기로 나눌 수 있습니다.

현재 시중에 나와 있는 대부분의 자동 산업용 엣지 밴딩 기계는 기본적인 5가지 기능을 실현할 수 있습니다. 이러한 기능에는 접착 및 밴딩, 끝부분 절단, 다듬기, 긁어내기 및 광택 처리가 포함됩니다. 기본 기능: 접착 및 밴딩: 핫멜트 접착제를 바른 후 밴딩 테이프를 누르기 위한 1개의 프레싱 휠(대형 5개 + 소형 XNUMX개)이 있습니다. 밴딩 테이프가 미끄러지지 않고 단단히 붙도록 보장합니다. 실린더는 접착제 양의 안정성과 균일한 두께를 보장하기 위해 접착제 용기 게이트의 개폐를 제어합니다. 끝단 절단: 이 기능은 나무판 양쪽 끝의 과도한 엣지 밴딩 테이프를 절단하는 것을 목표로 합니다. 이는 두 세트의 고속 모터로 구동되는 톱날을 통해 실현됩니다. 엣지 밴더의 엔드 커팅 유닛은 일반적으로 일반 엔드 커팅과 고속 더블 가이드 레일 엔드 커팅의 두 가지 유형이 있습니다. 압력을 안정화하는 데 도움이 되는 실린더(압력 조절 밸브 2개와 압력 방출 밸브 1개)가 있습니다. 트리밍: 이 기능은 트리밍 나이프를 사용하여 플레이트의 가장자리 띠 위아래에 있는 여분의 가장자리 띠 재료를 제거하는 것을 목표로 합니다. 여기에는 대략적인 트리밍과 세밀한 트리밍 공정이 포함되며, 가장 큰 차이점은 트리밍 칼의 모양이 다르다는 것입니다. 저렴한 엣지 밴딩 머신에는 대략적인 트리밍 기능만 있을 수 있습니다. 이에 따라 밴딩 효과는 너무 섬세하고 매끄럽지 않을 것입니다. 스크래핑: 엣지 밴딩기는 곡선 엣지 밴딩 공정 중에 생성된 주름진 흔적을 긁어낼 수도 있습니다. 그리고 이를 통해 플레이트의 가장자리 밴딩과 주변 부품이 매끈한지 확인할 수 있습니다. 요즘은 유연한 스크래핑이 매우 인기를 끌고 있습니다. 긁어내는 효과가 매우 좋고, 가장자리 밴드나 보드에 상처를 입히지 않습니다. 광택 처리: 광택 처리의 기능은 패널의 거친 부분과 잔여 접착선을 광택 처리하여 줄무늬 가장자리를 더 매끄럽게 만드는 것입니다. 이는 면 연마 휠을 사용하여 실현되었습니다. 업그레이드된 기능: 사전 밀링: 이 기능은 주로 절단 톱으로 인해 발생하는 고르지 않은 판이나 물결 모양, 버, 수직이 맞지 않는 현상을 수정하는 데 사용됩니다. 목적은 플레이트 밀봉 경계면을 매끄럽게 만들어 엣지 밴딩 테이프와 플레이트가 밀착되도록 하는 것입니다. 따라서 더 나은 엣지 밴딩 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 접착 과정 전에 추가된 기능입니다. 프로파일링 추적: 코너 라운딩 기능이라고도 합니다. 이 기능은 모서리 부분을 둥글게 만들어 더 매끄럽고 덜 날카롭게 만드는 것을 목표로 합니다. 당사가 자체적으로 설계한 추적 기능과 가스 경로 설계로 이 기능이 더욱 안정적이고 정확해졌습니다. 세척: 엣지밴더 기계를 더욱 예쁘게 만들기 위해 접착제 통에 남아 있는 접착제를 청소하는 것이 목적입니다. 슬로팅: 옷장 측면 패널, 바닥판 등에 직접 홈을 만들 수 있습니다. 또한 도어 패널의 알루미늄 가장자리에 홈을 파서 패널 절단 공정을 줄일 수 있습니다. 커터의 공압 조정: 이 기능은 패널 유형, 패널 두께, 밴딩 테이프를 교체하는 데 유용합니다. 작업자가 화면에서 직접 엣지 밴드 두께를 조정할 수 있습니다. 위쪽 접착 용기: 기본적으로 목재 엣지 밴더의 접착 용기는 아래쪽에 있습니다. 다양한 유형의 핫멜트 접착제 사용을 지원합니다. 가장 흔히 사용되는 접착제는 EVA 접착제입니다. 하지만 PUR 접착제를 사용하여 캐비닛을 밴딩하려면 상부 접착제 포트 엣지 밴더 머신이 필요할 수 있습니다. 이중 접착제 용기: 이중 접착제 용기를 사용하면 캐비닛 가장자리 밴딩에 두 가지 유형의 접착제를 사용할 수 있습니다. 다양한 색상의 접착제를 사용하면 접착제 통을 자주 청소하여 시간을 많이 절약할 수 있습니다.

목재 엣지 밴딩 머신은 주로 중밀도 섬유판, 목재 보드, 원목 보드, 파티클보드 등의 엣지 밴딩에 사용됩니다. 따라서 이 기계를 합판 엣지 밴딩 머신, MDF 엣지 밴딩 머신 등으로도 부릅니다. 목재 소재의 경우, 자작나무 엣지 밴딩, 단풍나무 엣지 밴딩, 호두나무 엣지 밴딩 및 기타 목재 베니어 엣지 밴딩 작업을 완료할 수 있습니다. 전자동 엣지 밴딩 머신은 중대형 가구 제작 공장에서 널리 사용됩니다. 안정적인 작동, 높은 자동화 수준, 신뢰할 수 있는 성능, 저렴한 가격 등의 장점이 있습니다. 또한, 자동 엣지 밴더 머신은 많은 가구 생산 라인에서 필수적인 CNC 기계입니다. 수동 엣지 밴딩 머신은 직선 및 불규칙한 엣지 모두에 적합합니다. 소규모 작업장에 가장 적합한 엣지 밴딩 머신입니다. 또한, 현장 밴딩 작업을 위해 수동 엣지 밴더 머신을 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동할 수 있습니다.

현재 주류를 이루는 엣지 밴딩 공정으로는 EVA 엣지 밴딩, PUR 엣지 밴딩, 레이저 엣지 밴딩의 세 가지가 있습니다. 사실, 이 모든 것은 엣지밴더 기계가 사용하는 접착제와 관련이 있습니다. 레이저 엣지 밴딩에는 전용 레이저 밴딩 테이프를 사용해야 하는데, 이 테이프의 뒷면에는 레이저 광활성 코팅 층이 있습니다. 레이저는 코팅층을 활성화하고 밴딩 테이프를 보드 가장자리에 용접합니다. 따라서 레이저 엣지 밴딩 공정에는 접착제가 필요 없어 예쁘고, 단단하고, 내구성이 뛰어나며, 매끄럽습니다. 하지만 레이저 엣지 밴딩 기계의 가격은 핫 글루 엣지 밴딩 기계보다 더 비쌉니다. 그래서 가구 제작 산업에서는 널리 사용되지 않습니다. EVA와 PUR 엣지 밴딩은 다양한 캐비닛의 대량 생산에서 가장 흔히 사용되는 목재 엣지 밴딩 공정입니다. 이것들은 무엇이고, 차이점은 무엇인가? EVA 엣지 밴딩 EVA(에틸 비닐 아세테이트)는 현재 엣지 밴딩 산업에서 가장 흔히 사용되는 핫멜트 접착제입니다. 고온에서 가열하면 액체 접착제로 변하는 고체의 흰색 과립 구슬 형태입니다. 엣지 밴더 머신은 EVA 접착제를 사용하여 밴딩 테이프와 보드 가장자리를 결합합니다. EVA 엣지 밴딩의 장점: EVA 접착제는 비교적 저렴하고 밴딩 기계와 작업 조건에 대한 요구 사항이 낮습니다. 현재, 전체 주택용 맞춤 가구 공장의 85% 이상이 EVA를 사용하여 가장자리를 밴딩합니다. 이는 제작이 간단하고 저렴하기 때문입니다. 다양한 목재재료를 밴딩하거나 밴딩테이프를 붙이는 데 사용됩니다. EVA 엣지 밴딩의 단점: 그러나 EVA 밴딩 공정은 종종 많은 양의 접착제를 사용하므로 과도한 접착제가 발생할 가능성이 높습니다. 게다가 밴딩 테이프의 연결 부분과 보드 가장자리에는 눈에 띄는 접착선이 있습니다. 접착선의 모양은 엣지 밴딩 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 좋은 엣지밴더는 좁고 매끄러운 접착선을 만들 수 있습니다. 게다가 EVA 접착제는 온도가 70℃ 이상일 경우 다시 녹습니다. 따라서 띠 모양의 가장자리가 갈라지거나 깨질 가능성이 높습니다. PUR 엣지 밴딩 PUR 핫멜트 접착제는 용매나 용액이 없는 접착제입니다. PUR 밴딩 공정은 또한 가열, 접착제 도포 및 압착 방법을 채택하여 목재 판을 밴딩합니다. 하지만 EVA 밴딩보다 접착력이 강하고 접착선이 얇습니다. 또한 동일한 보드에 밴딩을 하는 데 사용되는 양은 EVA 밴딩에 비해 절반도 되지 않습니다. PUR 엣지 밴딩의 장점: PUR 엣지 밴딩은 비가역적인 공정이며 습기에 의해 강화되기 때문에 온도의 영향을 받기 쉽지 않습니다. PUR 접착제는 추위, 열, 수증기, 화학물질에 대한 내구성이 뛰어나 장기간 사용하기에 이상적입니다. 더욱 중요한 점은 PUR 밴딩의 접착선이 매우 좁다는 것입니다. 그래서 엣지 밴딩 결과는 매우 만족스럽습니다. PUR 엣지 밴딩의 단점: PUR 접착제의 비용은 EVA 접착제보다 3~4배 더 높습니다. 게다가 PUR 밴딩 공정에는 상부 접착 용기가 있는 특수 목재 엣지 밴딩 기계가 필요합니다. 상부 접착제 용기 자동 엣지 밴딩 기계의 가격은 하부 접착제 용기가 있는 일반 엣지 밴딩 기계보다 약간 높습니다. 요약하자면, PUR 엣지 밴딩은 엣지 밴딩 기계에 대한 초기 투자 비용이 더 높고 생산 비용도 더 높습니다. 따라서 작은 매장에서는 일반적으로 PUR 엣지 밴딩을 사용하지 않습니다.

초보자는 자동 엣지 밴딩기를 사용할 때 서두르는 경향이 있습니다. 초보자가 더 잘 사용할 수 있도록 이러한 현상을 방지하려면 어떻게 해야 할까요? 사용하기 전에 깨끗하게 유지하고 부품 상태를 확인하고 엣지 실런트를 사용하여 제어하고 조정해야 합니다. 다음은 따라하기 쉬운 8단계입니다. 1단계. 먼저 시트 색상에 맞는 스트립을 선택합니다. 2단계. 스트립을 턴테이블에 놓고 스트립의 인터페이스를 기계 안으로 당깁니다. 3단계. 시트를 작업 테이블로 가져갑니다. 4단계. 보드를 누르고 천천히 기계 안으로 밀어 넣습니다. 5단계. 반쯤 밀면 손을 떼면 가이드 컨베이어 벨트가 자동으로 플레이트를 앞으로 가져와 엣지를 실링합니다. 6단계. 보드가 자동으로 실링되고 스트립의 여분 부분이 절단됩니다. 7단계. 그런 다음 끝에서 엣지 실링된 시트를 받습니다. 8단계. 보드 작업이 끝나면 다음 공정으로 넘어가 엣지 실링이 완료됩니다.