5축 CNC 밀링 가공 센터

먼저 "축"에 대해 알아봅시다.

X축: 앞에서 뒤로.

Y축: 왼쪽에서 오른쪽으로.

Z축: 위아래로.

A, B 또는 C 축은 X, Y 및 Z 축의 회전 축에 해당합니다.

180개 축: XYZAB, XYZAC, XYZBC(스핀들은 좌우로 XNUMX도 회전 가능)

3축 CNC 기계는 CNC 프로그래밍을 통해 동시에 XNUMX개의 다른 축에서 부품이나 공구를 이동합니다. XNUMX축 CNC 기계는 X축과 Y축으로 두 방향으로 부품을 이동하고 공구는 Z축으로 위아래로 이동합니다. XNUMX축 CNC 기계는 두 개의 추가 회전 축(A축과 B축)에서 회전할 수 있어 공구가 모든 방향에서 부품에 접근하는 데 도움이 됩니다.

5축 연계 가공 기술은 복잡한 형상의 표면을 2개의 독립적인 축을 사용하여 수치 제어 보간 이동을 함께 수행하여 매끄럽고 매끄러운 표면을 얻는 가공 기술을 말합니다. 1축 동시가공의 축수는 CNC가 보유하고 있는 제어 가능한 축의 개수가 아닌, 동일한 면을 가공할 때 독립적으로 이동해야 하는 축의 개수를 의미합니다. 이론적으로는 어떤 복잡한 표면이라도 X, Y, Z 3축 좌표로 표현할 수 있지만 실제 가공 공구는 점이 아닌 일정한 크기의 개체로 공간 처리 시 공구 발생 및 가공을 방지합니다. 왜곡된 표면 표면 간의 간섭과 표면의 각 지점에서 절삭 조건의 일관성을 보장하려면 공구 축과 1D 방향의 수직 표면 사이의 각도 조정이 필요합니다. 6축 연동에 비해 XNUMX축 연동은 가공 오차와 표면 거칠기를 XNUMX/XNUMX~XNUMX/XNUMX로 줄일 수 있습니다.

기계 구조에 따라 CNC XNUMX 축 가공 센터는 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다. 헤드/헤드형, 테이블/헤드형, 테이블/테이블형이 있습니다.

헤드/헤드형 기계는 이름에서 알 수 있듯이 헤드에 360개의 회전축이 있습니다. Z축을 중심으로 90도 회전할 수 있는 회전 헤드가 있습니다. 그리고 X축을 중심으로 XNUMX도 이상 회전하는 A축도 있습니다. 이 유형의 기계의 특징은 유연한 스핀들 작업, 넓은 작업 영역 및 우수한 밀링 표면 품질을 포함합니다.

테이블/헤드 유형은 테이블과 헤드에 각각 로터리 축이 위치하는 기계를 나타냅니다. 이 유형의 5 축 CNC 밀링 머신은 가장 큰 유연성을 가지고 있습니다. A, B, C 축 중 임의의 두 축을 조합할 수 있기 때문입니다. 그러나 대부분의 테이블/헤드형 5축 기계는 B축과 C축의 조합을 채택합니다. 이러한 구조는 간단하고 유연합니다. 낮은 제조 비용으로 5면 가공을 실현할 수 있습니다.

테이블/테이블 유형에는 테이블에 30개의 로터리 축이 있습니다. 머신 베드에 장착된 작업대는 A축인 X축을 중심으로 회전할 수 있습니다. A 축의 일반적인 작동 각도는 +120° ~ -5°입니다. 작업대 한가운데에 또 다른 회전 테이블이 있습니다. Z축을 중심으로 회전하며 C축이라고 합니다. 이 유형의 XNUMX 축 기계는 일반적으로 작은 로딩 능력과 작은 크기의 작업대가 있습니다.

2축 머시닝센터는 평면, 곡면 및 경사면, 경사 구멍, 3D 및 3D 곡면, 5D 선을 가공할 수 있습니다. 또한 XNUMX축 CNC 기계는 공작물을 한 번 고정하고 위치 지정하는 것으로 모든 방향에서 연속 밀링, 조각, 드릴링 및 톱질을 실현할 수 있습니다.

고정밀 5축 가공 센터는 가구, 성형, 건설, 기계 제조, 토목 및 군수 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 다음을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

자동차 엔진 실린더 헤드, 클러치 및 기어박스 하우징, 펌프와 같은 상자형 부품

베벨 기어 휠, 피니언, 임펠러와 같은 복잡한 곡면

드릴링, 밀링, 보링, 익스팬딩, 리밍 및 강성 태핑 공정을 포함한 불규칙한 부품

선박용 금형, 자동차용 금형, 건축용 금형 등의 금형

조각상 및 조각품 대형 목재 가구 스티로폼이나 석고 모델.

표면 조도 향상

5축 CNC 기계의 구성은 고품질 마감으로 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. CNC 라우터 비트는 공작물에 더 가깝게 유지할 수 있습니다. 그리고 5축이 추가되어 XNUMX축 CNC 기계가 짧은 공구를 사용할 수 있습니다. 따라서 도구가 너무 많이 진동하지 않아 표면 품질이 좋아집니다.

복잡한 모양 자르기

추가로 5개의 로터리 축을 사용하여 복잡한 형상의 설계 및 가공을 실현할 수 있습니다. XNUMX개의 축 모두 다양한 부품이 필요합니다. 이 구조의 추가 움직임은 제조 천사와 호를 위한 공간을 제공합니다. 이것은 과거에 여러 설정과 특정 조명기로만 수행할 수 있습니다. 그러나 XNUMX축 가공을 하면 전체 절단 및 밀링 공정을 단 한 세트로 완료할 수 있습니다. 이것은 또한 많은 생산 시간을 절약하고 작업 효율성을 높입니다.

정확도 및 공구 수명 향상

5축 가공 공정은 설정을 줄여 제품 정확도를 개선합니다. 설정이 많을수록 오류에 대한 잠재적 공간이 더 많아집니다. 따라서 한 번의 설정으로 오류 발생 위험을 크게 줄일 수 있습니다. CNC 라우터 도구가 짧을수록 서비스 수명이 길어집니다. 5축 기계는 기계 헤드를 도구 표면에 더 가깝게 배치할 수 있습니다. 따라서 더 높은 절삭 속도와 더 적은 진동이 보장되어 결국 도구 수명이 길어집니다.

고효율

5축 CNC 기계를 사용할 때, 우리는 항상 도구의 밀 끝이 완벽하고 효과적인 지점에서 공작물과 접촉하도록 할 수 있습니다. 5축 가공은 부품의 생산 시간과 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 게다가, 5축 CNC 기계는 큰 스핀들 속도와 이송 범위를 가지고 있어 기계가 강력한 절삭 용량을 가질 수 있습니다. XNUMX축 가공은 빠른 이동과 위치 지정 능력을 가지고 있으며, 고속으로 제품을 절단하고 밀링할 수 있습니다. 이것은 반제품의 턴어라운드 시간을 줄이고 생산 효율성과 정확성을 향상시킵니다.