CNC 브리지 쏘
CNC(컴퓨터 수치 제어) 브리지 쏘는 화강암, 대리석, 석영 등 다양한 천연석 및 인공 석재 가공에 필요한 특수한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 이 첨단 시스템은 컴퓨터 제어식 절단날을 사용하여 정교한 절단, 성형 및 프로파일링 작업을 탁월한 정밀도와 자동화로 수행합니다.
5축 브릿지 톱
IGS-B (Pro) 5+1축 석재 브릿지 톱은 석재 산업에 특화된 고급 지능형 가공 장비입니다. 혁신적인 5+1축 연결 구조, 견고한 강철 프레임, 그리고 군용 등급의 정밀 변속기 부품을 탑재하여 석영, 소결석, 화강암, 대리석 등 다양한 경질 소재를 효율적으로 가공합니다. 다기능 통합 및 지능형 작동을 핵심으로 설계된 이 장비는 통합 CNC 시스템을 통해 기본 절단부터 복잡한 3D 윤곽 가공까지 모든 공정을 완벽하게 처리합니다. 수동 작업 의존도를 크게 줄여 소규모 석재 작업장부터 대규모 건축 프로젝트까지 다양한 분야에 걸쳐 자재 절감, 시간 효율성, 노동력 절감 효과를 제공하는 올인원 솔루션을 제공합니다.
CNC 브릿지 톱 비디오
브릿지 톱 매개변수
| 기술적 지표 | 매개 변수 |
| 모델 | iGS-B3620(프로) |
| X축의 스트로크 | 3600mm |
| Y축의 스트로크 | 2000mm |
| Z축 스트로크 1 | 255mm(블레이드 직경 400mm) |
| 축 | 0-90 ° |
| C 축 | 360 ° |
| 톱날 모터 동력 | 15kw / 18.5kw / 22kw |
| 스핀들 | HQD 6KW 공랭 스핀들 |
| 블레이드 직경 | 350-500mm |
| 입력 전원 | 3상 AC 380V/220V 50-60Hz 10A |
| 신체 | 헤비 듀티 침대 |
| 받침대 | 철골 구조 |
| 작업대 | 자동 복사 뒤집기 공급 |
| 가이드 레일 | 대만 HIWIN |
| 고문 | 대만 YYC |
| 나사 | 대만 TBI 나사 5010 |
| 모터 | IGOLDENCNC |
| 시스템 | IGOLDENCNC |
| 물 펌프 | Standard |
| 표준 구성 기능 | 테이블 뒤집기, 십자 적색등 위치 조정, 공구 세팅 기구, 다이얼 표시기, 공구 걸기, 테이블 청소, 작동 카메라, 프레싱 |
| 옵션 기능 | 프레싱, 흡입컵 변위, 사진 레이아웃, 프로브, 무진공 설치 측정 소프트웨어 |
6KW 공랭 스핀들
머신 헤드는 360° 자유 회전과 90° 다각도 틸팅을 지원하여 기존 절단 방식의 한계를 뛰어넘습니다. 모든 방향의 직선 절단, 호/원형 윤곽 가공, 45° 베벨 조인트, 특수 형상 내부 모서리 조각 등 복잡한 공정을 정확하게 완료할 수 있습니다. 특히 캐비닛 조리대 구멍(세면대 구멍/스토브 구멍) 및 말 배 가장자리 성형과 같은 섬세한 작업에 적합합니다.
레이저 포지셔닝
십자형 적색등은 절삭선을 투사하여 가공 궤적을 직관적으로 표시합니다. 자동 공구 세팅 장치 및 프로브(옵션)와 함께 사용하면 공구 마모 및 판 두께 차이를 실시간으로 보정하여 가공의 일관성을 보장합니다.
사본 공급 시스템
표준 86° 자동 플립 테이블은 800kg의 무거운 패널 하나를 빠르게 적재 및 하역할 수 있어 수동 취급의 강도를 줄여줍니다.
인간-기계 협업 제어
IGOLDENCNC 전문가 시스템과 10인치 산업용 터치스크린을 갖추고 있습니다.
① CAD 설계 도면을 그래픽 인터페이스로 한 번의 클릭으로 가져와서 자동으로 처리 코드를 생성합니다.
② 장비 운영 현황 실시간 모니터링, 이상 시 자동 알람
③ 오프라인 프로그래밍과 처리 데이터의 클라우드 저장을 지원하여 운영 문턱을 대폭 낮추고, 신규 직원은 1일 교육 후 바로 업무를 시작할 수 있습니다.
진공 흡입 컵 변위(옵션)
단일 흡착 영역으로 최대 200kg의 플레이트를 흡착할 수 있어 플레이트 위치를 수동으로 조정할 필요가 없고, 가공 정렬 불량으로 인한 과절단 사고를 방지합니다. 특히 대형 플레이트의 연속 가공에 적합합니다.
사진 레이아웃(선택 사항)
고정밀 산업용 카메라를 사용하여 판의 질감과 결함을 스캔하고, 자동으로 사진을 촬영하고, 최적의 절단 경로와 결합하면 판 활용률을 15~20% 높이고 수동 조판 오류를 없앨 수 있습니다.
카메라 커버는 먼지를 방지하고 위생을 유지하기 위해 자동으로 열리고 닫히도록 설계되었습니다.
어플리케이션
이 5+1 브릿지 톱 머신은 다양한 돌의 절단, 모따기, 트리밍 등을 완료할 수 있으며, 카운터탑 절단, 로마 기둥 절단, 아크 절단 등을 실현할 수 있습니다. 위생 도자기, 석재 가구, 실내 장식 및 기타 산업에서 사용할 수 있습니다. 세면대, 욕실 카운터탑, 주방 카운터탑 등을 만드는 데 사용됩니다.
5 축 CNC 브리지 쏘 석재 가공을 위한 PC 기반 5축 연계 수치 제어 시스템을 채택했습니다. 공구는 6개의 선형 축과 XNUMX개의 회전 축으로 제어되며, XNUMX개의 회전 축은 각각 X축과 Z축을 중심으로 회전합니다. 복잡한 오면체 특징을 지닌 절단, 조각 및 밀링의 자동 기능은 다차원 공간에서 복잡한 표면을 가진 고품질 석재 장식을 처리하는 데 주로 사용됩니다. 석재 산업은 많은 제품 기술 변화를 겪었습니다. XNUMX축 및 XNUMX축 연동으로 공구 운동 궤적을 제어하는 가공 장비의 기술적 특성과 장점은 점점 더 분명해지고 있습니다. CNC XNUMX축 브릿지 석재 절단기는 다이아몬드 디스크 톱날을 주 절단 공구로 사용하는 뛰어난 유연한 제조 능력과 높은 자동화를 갖춘 전문 석재 가공 장비입니다.
5축 CNC 브리지 쏘는 돌선, 원호 가장자리, 덕빌 가장자리, 직선 가장자리, 경사진 가장자리, 미끄럼 방지 홈, 건식 매달기 홈, 싱크 가공 및 특수 모양의 가장자리 형성 등 모든 모양을 절단할 수 있습니다.
1. 조리대 절단 : 블랭크 슬래브 절단, 후면 기어 절단, 역 버클 절단, 재료 걸기, L 자형 테이블 길이, 코너 절단 예약, 45도 모따기 전면 입, 냄비 구멍, 스토브 구멍, 대각선 절단, 절단 벽 크레넬의 모든 각도.
2. 자동 절단: CAD 도면 가져오기를 실현하여 도면 스타일에 따라 완전히 절단하므로 복잡한 데이터를 입력할 필요가 없습니다.
3. 교량 절단: 시중에서 판매되는 교량 절단 장비의 모든 기능을 갖추고 있습니다.
4. 로마기둥 절단 : 사각 로마기둥 메인보드와 양면을 동시에 절단하고, 동시에 양쪽을 45도 모따기하여 로마기둥 홀 절단을 완성합니다.
5. 호형 선 절단: 선 연삭 헤드를 설치하여 호형 선 모양을 완성하고 전체적으로 거친 호형 선으로 절단하므로 수동 연마가 필요합니다.
6. 요철 절단: 원하는 볼록 또는 오목 판을 호에 따라 연삭합니다. 주로 특수 형상의 배경 벽이나 특수 형상의 장식 패널의 곡면 판을 연삭하고 제작하는 데 사용됩니다. 7. 불규칙 절단: 벽의 울퉁불퉁한 부분을 해결하기 위해 비대칭 사각형이나 이등변 사다리꼴을 절단합니다.
수치 제어 시스템에 의한 공정 매개변수의 최적화를 통해 제품 데이터 파일을 모듈에 저장하고 수동으로 호출할 수 있습니다. 각 정밀 부품이 극도로 조화롭게 움직이는 이상적인 효과가 실현됩니다. 석판 기계 절단 공정은 절단 코딩 프로그램의 사전 설정과 절단 공정의 자동 작동을 통해 석재의 자동 지능 절단을 실현하여 석판의 대량 생산을 달성할 수 있습니다.
1. 통합 설계는 기계에 작은 공간 점유, 쉬운 설치 및 디버깅, 높은 정밀도, 안정적인 성능, 쉬운 작동 등과 같은 더 많은 이점을 제공합니다.
2. 브릿지, 슬라이딩 레일, 블레이드 홀더는 견고하고 견고한 주철로 제작되어 안정성, 내구성 및 낮은 공명을 제공합니다.
3. 커팅 헤드는 90° 회전하고 45° 기울어져 모따기 절단에 적합합니다.
4. 0°~360° 커팅 헤드 회전 및 0°~90° 커팅 헤드 틸팅.
5. 작업대는 독립적으로 설치되며 유압 콘솔 패널 레벨은 0, 45°, 90° 회전합니다. 작업대 틸팅 수직 회전 85°, 쉽고 안전하게 원료 적재.
6. CNC 브리지 톱은 메인 모터, 세로 절단 부분, 작업대 조립, 전기 제어 시스템, 유압 시스템 등으로 구성됩니다.
7. CNC 브리지 톱에는 절단 크기를 정확하게 조정하기 위한 적외선 공구 설정 게이지가 장착되어 있습니다.
8. 모든 매개변수가 잘 설정되면 작업자가 기계를 지켜볼 필요가 없습니다. 절단이 완료되면 자동으로 중지됩니다. 석판 절단기의 이상적인 자동화 장비입니다.
5축 CNC 스톤브릿지 톱 복잡한 오면체 형상을 가진 제품의 자동 절삭, 밀링, 조각, 드릴링 가공을 제공하며, 임의 곡면 및 형상의 제품을 빠른 가공 속도, 높은 가공 정확도, 그리고 쉽고 편리한 조작으로 가공할 수 있습니다. 원격 제어, 원격 프로그래밍(고객 요구에 따라 복잡한 형상 가공 시 원격 프로그래밍 서비스 제공 가능), 가공 파일, 원격 고장 진단 등의 서비스를 제공합니다. 시스템 소프트웨어는 다양한 규칙을 가진 다양한 제품 가공 모듈을 제공하며, 가공 요구에 따라 간소화된 프로그래밍을 직접 선택할 수 있습니다(전문가의 복잡한 프로그래밍 필요 없음). 가공 주행 경로를 시뮬레이션할 수 있습니다.
튼튼한
기계부품은 우수한 품질의 Steel을 사용하고, 신뢰성 있는 전자부품을 사용하여 높은 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
정확한
1. 선형 가이드 웨이를 따라 크로스빔 이동(Y축)이 매우 정밀합니다.
2. 리드스크류에 의한 Z축 이동.
3. 슬라이싱 측정을 위해 자기 눈금자가 채택되었습니다.
4. 정확한 정렬을 위한 레이저 장치.
사용하기 쉬운
1. 터치 스크린 콘트롤 패널과 모든 3D 움직임은 마이크로 컴퓨터로 제어되어 자동 작동이 가능합니다.
2. 수동운전과 자동운전이 모두 가능합니다.
3. 작업대는 90° 또는 360° 회전할 수 있습니다(옵션).
다기능
모따기 절단, 직선 절단, 아크 절단, 아크 절단, 형상 절단, 밀링, 드릴링, 라인 절단 및 테두리 작업을 수행할 수 있습니다. 옵션 센서를 사용하면 프로파일링 기능을 추가할 수 있습니다.
