Taglio e nidificazione del legno CNC Soluzioni
Una linea di produzione automatica per mobili a pannelli con incastro uno su due è un sistema di produzione avanzato e integrato utilizzato nel settore dei mobili a pannelli (come armadi, mobili da ufficio e mobili per ufficio). Combina automazione, lavorazione CNC, incastro intelligente e movimentazione dei materiali per aumentare notevolmente la produttività e ridurre il fabbisogno di manodopera.
A Macchina CNC per il taglio e l'annidamento del legno Rappresenta l'apice della tecnologia automatizzata per la lavorazione del legno. A differenza dei tradizionali router CNC che si limitano a tagliare singoli pezzi, le macchine nesting integrano un software intelligente che ottimizza la disposizione dei pannelli, posiziona automaticamente i pezzi per il massimo utilizzo del materiale ed esegue complesse operazioni di taglio, foratura e scanalatura, il tutto in un unico flusso di lavoro fluido e senza interruzioni.
Il termine "annidamento" si riferisce alla capacità della macchina di disporre più componenti di mobili su un unico foglio di materiale come un puzzle, riducendo al minimo gli sprechi e massimizzando ogni centimetro quadrato di costoso compensato, MDF o truciolato. Questa sofisticata integrazione software trasforma i file di progettazione grezzi in percorsi utensile pronti per la produzione che guidano la testa di taglio con una precisione al micron.
Video sulla fabbricazione di mobili CNC
Processo di elaborazione
L'elevatore sotto l'etichettatrice elevata può contenere 60 fogli → Il software di controllo centrale invia le informazioni dell'etichetta alla macchina etichettatrice →Una volta terminata l'etichettatura da parte dell'etichettatrice automatica, il robot la distribuirà alle macchine da taglio n. 1 e n. 2. →Il programma di lavorazione viene inviato dal software di controllo centrale alla macchina da taglio corrispondente per il taglio.→Se la macchina da taglio non ha completato il suo lavoro, il robot posizionerà il foglio prelevato nell'area di buffer di etichettatura e la macchina etichettatrice continuerà a etichettare fino al completamento di tutti i fogli elaborati.
Linea di produzione CNC per il taglio e l'annidamento del legno
| Modello | iGC-RL-1T2 |
| Robot | |
| Numero di assi | 4 assi |
| lunghezza del braccio | 2.9m |
| Rotazione | Rotazione del telaio 360° |
| Numero di ventose | 8 |
| Peso del carico della ventosa | Max. 100 kg |
| Altezza | 3.8m |
| Macchina da taglio CNC | |
| Area di lavoro(X,Y,Z) | 1300*2500*250mm (personalizzabile) |
| Velocità massima della linea vuota | 60000mm / min |
| Max. velocità di lavoro | 30000mm / min |
| Potenza del mandrino | Mandrino cambio utensile raffreddato ad aria da 9.0 kW |
| Velocità del mandrino | 24000 giri/min |
| precisione di posizionamento | 0.03mm |
| X, trasmissione dell'asse Y. | cremagliera |
| Azionamento dell'asse Z | Vite a sfere |
| Ripeti la precisione di posizionamento | 0.02mm |
| Linguaggio di comando | Codice G |
| Tensione di esercizio | AC220V / 380V, 50Hz |
Tecnologia di cambio utensile automatico
Le nostre macchine sono dotate di sistemi avanzati di cambio automatico degli utensili (ATC) con magazzini utensili lineari che possono contenere da 8 a 12 utensili da taglio diversi. Durante il funzionamento, la macchina seleziona e sostituisce automaticamente gli utensili in base alle esigenze programmate, passando da punte da taglio a punte da foratura a utensili per scanalatura senza intervento manuale.
Il magazzino utensili può ospitare diverse tipologie di utensili: punte da taglio dritte per la sezionatura dei pannelli, punte a spirale per la finitura liscia dei bordi, punte da foratura di diversi diametri per l'installazione di ferramenta e utensili specializzati per fresature decorative. Questa versatilità consente alla macchina di gestire processi completi di produzione di mobili senza l'ausilio di attrezzature esterne.
Etichettatrice ad elevazione
L'etichettatrice rialzata è dotata di una piattaforma di stoccaggio di sollevamento intelligente, che supporta la fornitura continua di buffer di 60 fogli di materiali per lastre, superando la tradizionale limitazione del caricamento monouso.
Sistemi intelligenti di tenuta sotto vuoto
Il fissaggio dei pezzi durante il taglio presenta sfide particolari. I sistemi di serraggio tradizionali limitano le aree di taglio e richiedono una configurazione che richiede molto tempo. Le nostre macchine per nesting CNC utilizzano potenti sistemi di vuoto che trattengono saldamente i materiali su tutta la superficie del tavolo utilizzando una pressione negativa.
Il sistema di aspirazione è compatibile anche con materiali di diversa densità e finitura superficiale. Che si tratti di legno massello, pannelli ingegnerizzati o laminati plastici, il sistema mantiene un posizionamento sicuro durante l'intero ciclo di taglio, impedendo movimenti che potrebbero compromettere la precisione.
Macchine per nesting CNC doppie
Per massimizzare l'utilizzo delle macchine è necessario eliminare i tempi morti. I nostri modelli avanzati sono dotati di design a doppia piattaforma, in cui una superficie di lavoro viene lavorata mentre gli operatori caricano i materiali sulla seconda superficie. Al termine del taglio, le piattaforme scambiano automaticamente posizione: il materiale appena caricato si sposta nell'area di taglio, mentre i pezzi lavorati si spostano nella zona di scarico.
Il sistema a doppia piattaforma è particolarmente vantaggioso per gli ambienti di produzione ad alto volume, dove l'utilizzo delle macchine ha un impatto diretto sulla redditività. Mantenendo il funzionamento continuo durante tutti i turni di produzione, questi sistemi massimizzano il ritorno sull'investimento e accelerano l'evasione degli ordini.
Caratteristiche principali di un sistema di carico/scarico che alimenta due macchine di nesting CNC
- Doppio output: Due macchine condividono una linea di carico/scarico: un operatore può controllarle entrambe.
- Automazione completa: Carico, taglio, etichettatura e scarico senza movimentazione manuale.
- Precisione costante: Il controllo CNC garantisce che ogni pezzo sia identico.
- Costo del lavoro ridotto: Solitamente gestito da soli 1-2 operatori.
- Utilizzo del materiale ottimizzato: Il software di nesting automatico massimizza l'utilizzo delle schede.
- Scalabile: Può essere integrato con sistemi ERP o MES per operazioni di fabbrica intelligenti.
Applicazione della linea di produzione di mobili a pannelli
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Produzione di mobili su misura con pannelli Armadi, credenze, scaffali e mobili modulari
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Mobili per ufficio e cucina Pannelli per ante di armadi e componenti per cassetti
È particolarmente adatto per fabbriche intelligenti, personalizzazione di lotti e officine di produzione di mobili intelligenti.
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La linea di produzione di mobili in legno IGOLDENCNC è un sistema di produzione automatizzato in grado di produrre prodotti in legno come mobili o armadi in legno in modo più accurato ed efficiente. La linea di produzione utilizza la tecnologia CNC avanzata e integra macchine CNC in ogni fase di lavorazione per garantire elevata precisione, elevata produttività ed elevata compatibilità. Che si tratti di prodotti di arredamento come armadi, tavoli, sedie o guardaroba, tutti possono essere prodotti in serie e standardizzati utilizzando questa linea di produzione per soddisfare le diverse esigenze del mercato.
1. Sistema di controllo: Il sistema di controllo CNC integrato e l'interfaccia utente sono il cuore dell'intera linea di produzione. Con uno stile semplice, l'operatore può inserire comodamente i criteri di elaborazione e tenere d'occhio il processo di produzione per garantire un controllo accurato in ogni fase.
2. Piattaforma di carico automatica: Il caricamento automatico può afferrare automaticamente le assi di legno con un braccio meccanico o una ventosa a vuoto a portale e posizionarle in modo ordinato sul nastro trasportatore.
3. Nastro trasportatore di alimentazione: Come punto di partenza del Linea di produzione di mobili in legno CNC, il trasportatore di alimentazione è responsabile dell'alimentazione stabile e precisa delle materie prime (ad esempio assi di legno) nel sistema di lavorazione, garantendo i processi successivi.
4. Sistema di etichettatura automatica: Questo sistema etichetta ogni tavola finita per garantire la tracciabilità del prodotto durante tutto il processo produttivo, oltre a facilitare il successivo assemblaggio e smistamento.
5. Macchina perforatrice a due lati: La perforatrice esegue con precisione fori e scanalature sulla superficie anteriore e posteriore della tavola di legno in base ai requisiti di progettazione, garantendo che le parti del mobile si colleghino perfettamente una volta assemblate e soddisfacendo anche le esigenze della successiva fase di lavorazione.
6. Macchina per nesting CNC: Questo Linea di produzione di mobili in legno CNC è dotato di un avanzato Macchina per la nidificazione CNC. La macchina router cnc può tagliare con precisione i pannelli di legno nelle forme e dimensioni richieste secondo un programma prestabilito. Sia il taglio rettilineo che il taglio curvo complesso possono essere completati rapidamente.
7. Bordatrice (opzionale): La bordatrice può applicare una finitura protettiva e decorativa ai bordi delle tavole, il che non solo migliora la durata e l'aspetto del prodotto, ma soddisfa anche le esigenze di lavorazione dei mobili di alta gamma.
| Configurazione | Prezzo stimato (USD) |
|---|---|
| Linea standard (Dual 1325 CNC + caricatore) | $ 55,000 - $ 70,000 |
| Modello ATC di fascia alta (Dual 2040 + etichetta + trasportatore) | $ 75,000 - $ 110,000 |
| Integrazione Smart Factory (MES + Edge Banding) | $ 120,000 - $ 150,000 + |
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Caricamento automatico
Il sistema preleva le schede grezze e le posiziona sul tavolo CNC. -
Stampa dell'etichetta (facoltativa)
Le etichette con codice a barre vengono stampate e applicate automaticamente per l'identificazione dei componenti. -
Annidamento e taglio
Migliori router CNC di nidificazione taglia il pannello in parti in base al file di progettazione CAD. -
Scarico automatico
I pannelli finiti vengono scaricati e impilati ordinatamente. -
Processo di cambio
Mentre una macchina scarica, l'altra inizia l'elaborazione, evitando così tempi di inattività. -
Integrazione nella fase successiva
I pannelli lavorati possono andare direttamente a bordatura, foratura o linee di assemblaggio.
