Il router CNC ATC è la prima scelta per le aziende con grandi volumi di produzione. Può modificare automaticamente gli strumenti richiesti tramite il controllo del programma computerizzato senza interrompere il lavoro durante l'elaborazione. E può completare il taglio, lo svuotamento, la scanalatura, la punzonatura, la fresatura di scanalature, i piani di fresatura e altre lavorazioni diverse.

In base ai diversi metodi di cambio utensile, la macchina per incisione ATC CNC può essere suddivisa in macchine ATC CNC lineari e macchine ATC CNC a carosello. Con il magazzino utensili lineare, non è necessario andare sul retro del letto per cambiare gli utensili. E anche la macchina ATC CNC a carosello è uno dei tipi più popolari. Tuttavia, può ospitare solo 20 utensili. Se il numero di utensili supera i 20, ciò influirà sulla capacità portante dell'asse Z e del portale.

Nel sistema di cambio utensile automatico, il dispositivo che realizza il trasferimento ed il carico e scarico dell'utensile tra il magazzino ed il mandrino è chiamato cambio utensile. Esistono due modi per scambiare gli utensili: il movimento relativo del magazzino e del mandrino e il manipolatore. Il dispositivo che utilizza il movimento relativo del magazzino e del mandrino per realizzare il cambio utensile deve prima riportare l'utensile usato nel magazzino quando si cambia utensile, quindi estrarre il nuovo utensile dal magazzino. Le due azioni non possono essere eseguite contemporaneamente e il tempo di cambio utensile è più lungo.

Tuttavia, il manipolatore cambiautensili può afferrare, caricare e scaricare le punte nel mandrino e nel magazzino contemporaneamente durante il cambio, quindi il tempo di cambio è ulteriormente ridotto. Il metodo di cambio utensile tramite robot è il più ampiamente utilizzato. Questo perché il manipolatore è flessibile nel cambio, veloce nell'azione e semplice nella struttura. Il manipolatore può completare una serie di azioni come afferrare - disegnare - girare - inserire - restituire. Per evitare che la punta cada, l'artiglio mobile del manipolatore è dotato di un meccanismo autobloccante.

Nei router CNC, i sistemi di cambio utensile automatico (ATC) variano nel design e nel funzionamento per soddisfare le diverse esigenze e requisiti di produzione. Ecco alcuni tipi comuni di istruzioni:

• Cambio utensile a disco: questo tipo è dotato di un disco rotante o di una piattaforma girevole con slot per utensili attorno alla sua circonferenza, con gli strumenti tenuti in slot individuali. Quando è necessario cambiare un utensile, il disco ruota per posizionare l'utensile designato davanti al mandrino in modo che possa essere recuperato.
• Cambio utensile lineare fisso: In un cambio utensile lineare fisso, gli utensili sono disposti linearmente lungo un percorso fisso. Il mandrino si muove lungo questo percorso per selezionare l'utensile desiderato. Questo tipo è comunemente usato quando lo spazio è un problema e fornisce una sequenza di cambio utensile lineare e prevedibile.
• Cambio utensile lineare successivo: simile al cambio utensile lineare fisso, anche il cambio utensile lineare successivo ha le caratteristiche della disposizione lineare degli utensili. Tuttavia, in questo sistema, il magazzino utensili può spostarsi insieme al movimento del mandrino. Ciò aiuta a velocizzare i cambi degli utensili e riduce i tempi di inattività.

Questi sistemi ATC soddisfano esigenze e preferenze diverse e la scelta dipende da fattori quali il numero di utensili richiesti, lo spazio disponibile nel router CNC e l'efficienza richiesta del processo di cambio utensile. Ciascun tipo ha i suoi vantaggi e la selezione si basa solitamente sui requisiti specifici dell'applicazione di lavorazione.

Requisiti delle applicazioni

Determina i materiali primari con cui lavorerai (legno, metallo, plastica) e le attività specifiche richieste (taglio, intaglio, intaglio). Per la lavorazione del legno è necessaria un'elevata precisione per gestire progetti complessi, la lavorazione dei metalli può richiedere la robustezza del taglio pesante e la lavorazione della plastica può richiedere capacità ad alta velocità per i dettagli più fini. Determina se il tuo progetto prevede dettagli complessi, tagli pesanti o una combinazione di entrambi.

Potenza e velocità del mandrino

Valutare la potenza del mandrino in cavalli (HP) e la velocità del mandrino in giri al minuto (RPM). Una potenza maggiore consente il taglio di materiali densi, mentre le velocità variabili si adattano a diverse applicazioni e strumenti.

Capacità e compatibilità degli utensili

Controllare la capacità del magazzino utensili ATC. Considera la gamma di strumenti di cui hai bisogno per il tuo progetto e assicurati la compatibilità con una varietà di dimensioni, forme e tipi di strumenti. Verifica che ATC possa integrarsi perfettamente con il tuo inventario di strumenti esistente.

Velocità e precisione

La precisione della macchina viene valutata attraverso indicatori quali precisione di posizionamento e ripetibilità. Inoltre, vengono analizzate le velocità di avanzamento per comprendere la velocità con cui si muove la macchina durante il funzionamento. Una maggiore precisione e velocità di avanzamento più elevate contribuiscono a una lavorazione efficiente e precisa.

Costruisci qualità e rigidità

Controllare i materiali costruttivi e il design della macchina. La struttura robusta e durevole aiuta a ridurre al minimo le vibrazioni, garantire stabilità durante il taglio e migliorare la qualità complessiva del prodotto finito. Considera fattori quali il materiale del telaio, il design del basamento e il peso complessivo della macchina.

Sistema di controllo

Valuta l'interfaccia utente del sistema di controllo per facilità d'uso, capacità di programmazione e compatibilità con il tuo flusso di lavoro. Garantire che il sistema di controllo fornisca le funzionalità richieste per l'ottimizzazione del percorso utensile, la gestione del cambio utensile e il controllo generale della macchina.

Dimensioni dell'area di lavoro

Determinare l'area di lavoro richiesta in base alle dimensioni di un progetto tipico. Considerare le dimensioni fisiche della macchina e la dimensione massima del materiale che può contenere. Assicurati che l'area di lavoro sia dimensionata adeguatamente per le tue esigenze di produzione.

Compatibilità Software

Verifica la compatibilità della tua fresatrice CNC con il software CAM (Computer Aided Manufacturing). Assicurati che la tua macchina supporti formati di file standard del settore e si integri perfettamente con il software utilizzato per progettare e generare percorsi utensile, garantendo una programmazione efficiente e un'esecuzione fluida della progettazione.

Sistema di rimozione della polvere

Valutare l'efficacia dei sistemi di raccolta delle polveri. Un sistema robusto è fondamentale, soprattutto quando si lavora con materiali che generano grandi quantità di polvere. Un efficiente sistema di raccolta delle polveri mantiene un ambiente di lavoro pulito, migliora la qualità dell'aria e prolunga la vita dei componenti della macchina.

Costo e ritorno sull'investimento (ROI)

Considera il costo iniziale della macchina in relazione alle sue caratteristiche, capacità e ritorno sull'investimento previsto. Valuta in che modo l'efficienza, la precisione e le capacità di automazione di una macchina possono aumentare la produttività e il risparmio sui costi nel tempo.

Manutenzione e supporto

Chiedi informazioni sulle esigenze di manutenzione della macchina e sulla disponibilità del supporto tecnico. Comprendere le procedure di manutenzione consigliate e valutare la reattività del team di supporto del produttore. Un sistema di supporto affidabile riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce assistenza tempestiva quando necessario.

Il costo di un router CNC ATC può variare notevolmente in base a una serie di fattori. Questi fattori includono le specifiche, le caratteristiche, la reputazione del marchio, la qualità costruttiva e le dimensioni dell'area di lavoro della macchina. Inoltre, anche la geografia e le condizioni del mercato locale possono influenzare i prezzi. Ecco alcune linee guida generali:

• Modelli entry-level: i router CNC ATC piccoli e con vite con caratteristiche limitate partono da circa $ 8,000 a $ 10,000.
• Modelli di fascia media: un router CNC ATC di dimensioni standard con capacità utensile moderata e funzionalità aggiuntive può costare tra $ 15,000 e $ 30,000.
• Modelli di fascia alta: i router CNC ATC di fascia alta sono dotati di funzionalità avanzate, aree di lavoro più ampie e mandrini potenti e possono costare $ 60,000 o più. Alcuni modelli di livello industriale possono addirittura superare i 100,000 dollari.

Vale la pena notare che si tratta di stime approssimative e che i prezzi possono variare in base ai seguenti fattori:

• Marchi e produttori: produttori noti e rispettabili possono offrire macchine più costose, ma di solito hanno qualità costruttiva, supporto e funzionalità migliori.
• Dimensioni e area di lavoro: i router CNC più grandi con aree di lavoro più grandi tendono ad essere più costosi.
• Capacità e caratteristiche degli utensili: le macchine con una maggiore capacità degli utensili e funzionalità avanzate come la misurazione automatica degli utensili, il rilevamento della rottura degli utensili e i sistemi di rimozione della polvere possono essere più costose.
• Potenza e velocità del mandrino: le macchine con mandrini più potenti o velocità variabili possono costare di più.
• Sistemi di controllo e software: i router CNC con sistemi di controllo complessi e compatibilità software possono avere un prezzo più elevato.

Per prezzi accurati e aggiornati, si consiglia di contattare direttamente il produttore o il rivenditore del router CNC, poiché i prezzi potrebbero cambiare e potrebbero essere introdotti nuovi modelli con funzionalità aggiornate. Inoltre, quando valuti il ​​costo di un router CNC ATC in base alle tue esigenze specifiche, considera i vantaggi a lungo termine e il ritorno sull'investimento.

È stato adottato un mandrino con cambio utensile automatico ad alta potenza, con buone prestazioni di avviamento e coppia elevata, che consente di sfruttare appieno i vantaggi dell'alta velocità e della maggiore efficienza della macchina. Adotta un servomotore ad alta coppia prodotto in Giappone, che presenta i vantaggi di bassa rumorosità, alta velocità ed elevata precisione di posizionamento. Grazie al suo esclusivo magazzino utensili, è possibile sostituire le frese necessarie a piacimento. Il cambio utensile richiede solo pochi secondi. Il magazzino utensili standard è dotato di 8 utensili, ma è possibile personalizzare un magazzino utensili di capacità maggiore.

Poiché il supporto utensile rotante e il cambio di tipo a torretta non possono ospitare troppi bit, non possono soddisfare le esigenze di lavorazione di parti complesse. Pertanto, le macchine CNC ATC utilizzano principalmente cambi automatici con magazzini utensili. Il dispositivo con un magazzino utensili è costituito da un magazzino e da un meccanismo di cambio utensile e il processo di cambio è più complicato. Innanzitutto, tutti i bit utilizzati nel processo di lavorazione devono essere installati sul supporto standard e, dopo aver pre-regolato le dimensioni all'esterno della macchina, inserirli nel magazzino in un certo modo. Durante il cambio, selezionare prima il bit nel magazzino, quindi il cambio estrarrà il bit dal magazzino o dal mandrino per la sostituzione, inserirà il nuovo bit nel mandrino e rimetterà il vecchio bit nel magazzino. Il magazzino ha una grande capacità e può essere montato lateralmente o sopra la testa motrice. Poiché c'è un solo mandrino nella testa motrice della macchina con il magazzino di cambio utensile automatico, la rigidità dei componenti del mandrino deve essere elevata per soddisfare i requisiti della lavorazione di precisione. Inoltre, il numero di bit nel magazzino è elevato, quindi è possibile eseguire l'elaborazione multiprocesso di parti complesse, il che migliora notevolmente l'adattabilità e l'efficienza di elaborazione della macchina. Il sistema ATC con magazzino è adatto per centri di foratura e centri di lavorazione.