Machine de découpe au jet d'eau

Les machines à jet d'eau sont un outil essentiel pour les principaux fabricants de métaux, car elles ont la capacité de couper tous les métaux, tels que : Acier à outils trempé, aluminium, titane, cuivre, laiton et autres métaux exotiques facilement. Le processus de découpe à froid qui a lieu pendant le fonctionnement de la machine élimine les zones de chaleur qui provoquent souvent des modifications des attributs chimiques et mécaniques au sein du produit. La découpe de pièces métalliques immergées dans le lit d'eau augmente également la sécurité au sein de l'atelier, car les particules de poussière et les filaments métalliques sont instantanément capturés par le lit de découpe au jet d'eau.

La découpe au jet d'eau est non seulement le choix préféré en raison de ses caractéristiques de sécurité et de finition, mais aussi de sa capacité à couper jusqu'à douze pouces (300 mm) d'acier. Cet avantage donne aux fabricants de métaux une plus grande liberté de conception lors des devis de projets et accélère leur chaîne de production, rendant leurs ateliers plus efficaces lors de la réalisation d'un projet. La machine Waterjet produit une coupe extrêmement lisse et nette. La qualité des bords permet d'effectuer rapidement et simplement des opérations secondaires, telles que le taraudage de trous, le fraisage d'éléments ou le soudage de bords, sans aucune préparation supplémentaire.

La découpe du verre peut être un processus assez long et coûteux en raison du nombre de changements d'outillage requis avec les autres processus de découpe. La conception du lit de coupe et de la tête de coupe à 5 axes signifie que vous pouvez simplement changer votre panneau de verre et commencer à couper votre prochain produit presque instantanément. Quelle que soit la complexité de la conception, le processus de découpe à l'eau froide vous offre la précision dont vous avez besoin lors de la découpe d'un matériau aussi délicat et élimine toutes les imperfections susceptibles de survenir lors du processus de découpe.

Nos machines à jet d'eau sont idéalement utilisées pour les découpes, les trous dans les crédences, les douches sans cadre, les miroirs et toutes les applications architecturales lorsqu'elles sont appliquées sur le verre. La découpe au jet d'eau étant si souvent utilisée sur le verre, une large gamme de formes standard de l'industrie du verre est déjà préprogrammée dans notre logiciel de découpe au jet d'eau.

Les machines de découpe au jet d'eau sont en train de devenir l'une des machines les plus polyvalentes et les plus appréciées au monde pour la découpe précise des pierres naturelles et artificielles. La capacité du jet d'eau à couper proprement des pierres comme le granit, le marbre, la porcelaine, le Dekton, Ceaserstone et Neolith surmonte les problèmes liés aux méthodes de coupe traditionnelles moins avancées. L'utilisation de perceuses, de scies et de fraises sur des pierres dures et abrasives est lente et coûteuse en raison de l'usure d'outils de coupe coûteux. Le jet d'eau produit généralement une coupe plus précise, car il ne nécessite aucune force sur le matériau, contrairement aux lames et aux outils de coupe qui exercent beaucoup de force sur la pierre, en particulier lors de la coupe en onglet à des angles de 45 degrés. De plus, les risques associés à la silice dans les pierres artificielles sont éliminés grâce au processus de découpe humide utilisé par nos machines au jet d'eau.

Nos machines Waterjet vous aident à économiser des coûts, mais vous gagnez également du temps grâce au logiciel Softec hautement intelligent.  Notre logiciel informatique tout-en-un vous donne la liberté de réaliser des modèles de découpe complexes tels que des trous d'évier et de robinetterie finis en une seule opération simple. Vous pouvez utiliser une conception CAO ou choisir parmi notre bibliothèque de configurations préchargées pour faire passer facilement votre pierre du concept à la pièce finie.

Production efficace de petites à grandes séries

Lors de la découpe de matériaux souples comme le caoutchouc, le plastique et la mousse, aucun abrasif n’est nécessaire. Pour les matériaux tendres, le procédé de découpe au jet d’eau pure (PWJ) constitue une alternative prioritaire. PWJ coupe rapidement avec des coupes très étroites de 0.1 mm. Lorsqu'il s'agit de matériaux souples, la technologie au jet d'eau présente des avantages pour la production à petite et à grande échelle. Il n'y a pas besoin d'outils de poinçonnage.

Avec une simple programmation CNC, vous pouvez produire rapidement une seule pièce – et avec une poutre, vous pouvez monter un grand nombre de têtes de coupe parallèles, coupant ainsi de très grands volumes simultanément.

Moins d'usure des outils et presque toutes les formes

Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés dans de nombreuses industries, mais il existe peu de machines-outils réellement adaptées au traitement de ces matériaux. L’usure des outils constitue un défi majeur. Habituellement, la découpe au jet d’eau n’implique aucune usure supplémentaire de l’outil et offre également la possibilité de découper presque toutes les formes. C’est pourquoi cette technologie est largement considérée comme la meilleure alternative pour le traitement des composites.

Le terme composite comprend une large gamme de matériaux aux caractéristiques différentes : Kevlar, fibre de carbone, fibre de verre, matériaux non tissés, résines composites, etc. Par conséquent, le processus de découpe qui s'avérera le plus efficace dépend du matériau utilisé – Jet d'eau abrasif (AWJ), découpe au jet d'eau abrasif fin (FAWJ) ou découpe au jet d'eau pur (PWJ).

Le processus de découpe au jet d’eau est polyvalent et peut être réalisé de différentes manières. La plupart des méthodes incluent un abrasif ajouté à l'eau pour aider à couper les particules de la pièce en une forme répondant à des spécifications précises. Voici comment fonctionne le procédé au jet d’eau :

Détermination de la largeur de saignée

La largeur de saignée fait référence au matériau retiré lors du processus de jet d'eau CNC, généralement de 0.040 pouce de large ou moins. La taille du trait de scie est un facteur de conception critique et doit être prise en compte lors de la détermination des dimensions du produit final. Les dimensions de la pièce finale ne seront exactes que si la saignée est prise en compte au départ.

Piercing initial au jet d'eau

Le perçage est un autre nom pour la première coupe effectuée par la découpeuse au jet d'eau, et il démarre le processus de découpe au jet d'eau, un peu comme une coupe en plongée pourrait déclencher le début d'un processus de tour. Les méthodes de perçage les plus courantes comprennent les méthodes stationnaires, linéaires, circulaires et à basse pression, en fonction du matériau et de la moindre quantité de déchets produits.

Pressuriser l'eau

La méthode la plus souvent utilisée pour pressuriser l’eau est un multiplicateur linéaire. Les pompes intensificateurs linéaires utilisent de l’huile hydraulique sous pression à une pression de 3000 60,000 psi. L'huile basse pression pousse contre un piston dont la surface est vingt fois plus grande que le piston haute pression qui pousse contre l'eau. Étant donné que la pompe basse pression est vingt fois plus grande que la pompe haute pression, la pression sur le plus grand piston est multipliée par vingt, produisant une pression d'eau de XNUMX XNUMX psi.

Voyager à travers le tube

L'eau sous pression se déplace à travers un tube haute pression jusqu'à la tête de coupe. Le tube est fabriqué en thermoplastique ou en acier inoxydable et présente une résistance à la traction, un rendement et une surface intérieure lisse exceptionnels.

Tête de découpe au jet d'eau

L'eau sous pression et le grenat sortent de l'orifice de la tête de coupe à près de quatre fois la vitesse du son et peuvent couper de l'acier sur plus d'un pied d'épaisseur. Lorsque l'eau passe à travers l'orifice de la tête de coupe, en diamant, rubis ou saphir avec un trou de 010" à 015", sa vitesse augmente jusqu'à plus de 90,000 XNUMX psi, affectant directement le processus de découpe au jet d'eau.

Le processus de découpe au jet d’eau CNC offre de nombreux avantages incomparables avec les autres techniques de découpe. Certains de ces avantages sont :

• Aucune zone affectée par la chaleur : Les zones affectées par la chaleur sont causées par un échauffement localisé dû au frottement de coupe. L'eau est un liquide de refroidissement en soi. La découpe au jet d’eau ne provoque donc aucune zone affectée par la chaleur.
• Préserver l’intégrité des matériaux : L'intégrité du matériau reste intacte grâce à l'absence de zones thermiques. Il n'y a aucune marque de brûlure sur la surface du matériau.
• Précision: Le jet d’eau étroit permet un processus de coupe de très haute précision. La découpe au jet d’eau offre une précision supérieure à celle des méthodes de découpe alternatives.
• Qualité des bords : La découpe au jet d’eau présente une qualité de bord supérieure. C’est le résultat de l’érosion matérielle qui se produit au niveau des particules. Les pièces découpées au jet d’eau ne nécessitent aucune finition secondaire.
• Coupe sans contact : La découpe au jet d’eau ne nécessite pas le contact de l’outil avec la pièce. Le jet à haute pression suffit à réaliser l’incision. Cela réduit l'usure des outils et nécessite des changements d'outils moins fréquents.
• Frais:  La découpe au jet d’eau permet de maintenir le coût d’exploitation à un niveau raisonnable. La découpe au jet d’eau pure est un procédé très bon marché. La découpe au jet d’eau abrasif a le coût de l’abrasif comme principal coût opérationnel.
• Polyvalent: La découpeuse au jet d’eau est l’option de découpe la plus polyvalente du marché. Il peut traiter tous les matériaux de coupe quelle que soit leur forme ou leur forme. Cela inclut les métaux, les non-métaux, les céramiques, les composites, le verre, le papier, etc.

Les jets d'eau abrasifs sont relativement nouveaux et sont devenus candidats pour remplacer les processus traditionnels tels que le perçage, le fraisage de profilés, la taille d'engrenages, le refendage, le brochage et le sciage dans diverses industries. Le prix approximatif d'un système abrasif à 2 axes devrait être compris entre 100,000 200,000 et 50,000 100,000 dollars, et un jet d'eau CNC à eau uniquement se situe généralement entre XNUMX XNUMX et XNUMX XNUMX dollars.

Il existe d'autres types de machines de découpe au jet d'eau, notamment les imprimantes 3D, les microjets d'eau et les jets d'eau robotisés. Cependant, le style de toute découpeuse au jet d'eau est déterminé par sa conception en portique, qui est le système qui maintient et supporte la tête de coupe :

• Machines à portique en porte-à-faux: Ceux-ci ont un bras au-dessus de la table qui maintient l'outil de coupe. Ils sont faciles à utiliser mais ne peuvent pas gérer de gros morceaux de matériau.
• Machines à portique de style pont: Ceux-ci ont une barre en travers de la table, le long de laquelle le coupeur se déplace. Ils sont connus pour être stables et conviennent parfaitement pour couper de gros objets.
• Machines à portique pour ponts volants: Similaire au style pont, mais toute la partie supérieure se déplace avec la fraise. Ils sont utilisés pour des découpes très précises sur de grosses machines.
• Machines à portique à bras articulé: Ces couteaux ont un bras pliable, comme les bras des robots, pour déplacer le couteau. Ils conviennent mieux aux coupes détaillées ou aux petits espaces.

La découpe au jet d'eau CNC peut avoir une tolérance aussi basse que ± 0.002". Cela fait de la découpe au jet d’eau CNC l’une des méthodes de découpe les plus précises. La tolérance exacte du processus de découpe au jet d’eau dépend du matériau particulier à découper. Entretenir la machine et effectuer correctement la configuration peut augmenter la précision de la découpe au jet d’eau.