Machine de découpe de meubles à panneaux emboîtables One for Two
Une ligne de production automatique de meubles à panneaux emboîtables un pour deux est une solution de fabrication intelligente et efficace conçue pour les usines de meubles modernes.
Imbrication et découpe de bois CNC Solutions
La ligne de production automatique de panneaux de meubles emboîtables « un pour deux » est un système de fabrication intégré et avancé, utilisé dans l'industrie du meuble à panneaux (comme les armoires, les placards et le mobilier de bureau). Elle combine automatisation, usinage CNC, emboîtement intelligent et manutention pour optimiser considérablement la productivité et réduire les besoins en main-d'œuvre.
A Machine d'imbrication et de découpe de bois CNC représente le summum de la technologie automatisée du travail du bois. Contrairement aux défonceuses CNC traditionnelles qui se contentent de découper des pièces individuelles, les machines d'imbrication intègrent un logiciel intelligent qui optimise la disposition des panneaux, positionne automatiquement les pièces pour une utilisation optimale du matériau et exécute des opérations complexes de découpe, de perçage et de rainurage, le tout dans un flux de travail unique et fluide.
Le terme "nidification« » désigne la capacité de la machine à disposer plusieurs éléments de mobilier sur une seule feuille de matériau, tel un puzzle, minimisant ainsi le gaspillage et optimisant chaque centimètre carré de contreplaqué, de MDF ou de panneaux de particules coûteux. Cette intégration logicielle sophistiquée transforme les fichiers de conception bruts en parcours d'outils prêts pour la production, qui guident la tête de découpe avec une précision de l'ordre du micron.
Vidéo de fabrication de meubles CNC
Processus de traitement
L'ascenseur situé sous l'étiqueteuse surélevée peut contenir 60 feuilles → Le logiciel de contrôle central envoie les informations de l'étiquette à l'étiqueteuse →Une fois l'étiquetage terminé par l'étiqueteuse automatique, le robot le distribuera aux machines de découpe n° 1 et n° 2. →Le programme de traitement est envoyé par le logiciel de contrôle central à la machine de découpe correspondante pour la découpe.→Si la machine de découpe n'a pas terminé son travail, le robot placera la feuille saisie dans la zone tampon d'étiquetage et l'étiqueteuse continuera l'étiquetage jusqu'à ce que toutes les feuilles traitées soient terminées.
Ligne de production CNC d'imbrication et de découpe du bois
| Modèle | iGC-RL-1T2 |
| Robotisée | |
| Nombre d'axes | 4 axes |
| Longueur de bras | 2.9m |
| Rotation | Rotation du châssis à 360° |
| Nombre de ventouses | 8 |
| Poids de la charge de la ventouse | Max. 100kg |
| Hauteur | 3.8m |
| CNC machine de découpe | |
| Zone de travail (X, Y, Z) | 1300*2500*250mm (personnalisable) |
| Vitesse maximale de la ligne à vide | 60000mm / min |
| Max. la vitesse de fonctionnement | 30000mm / min |
| Puissance de la broche | Broche de changement d'outil refroidie par air de 9.0 kW |
| Vitesse de broche | 24000 tr/min |
| Précision de positionnement | 0.03mm |
| X, transmission de l'axe Y | Rack |
| Entraînement sur l'axe Z | Vis à billes |
| Répéter la précision de positionnement | 0.02mm |
| Langage de commande | Code G |
| Tension de fonctionnement | AC220V / 380V, 50Hz |
Technologie de changement d'outil automatique
Nos machines sont équipées de systèmes avancés de changement automatique d'outils (ATC) avec des magasins d'outils linéaires pouvant contenir 8 à 12 outils de coupe différents. En fonctionnement, la machine sélectionne et change automatiquement d'outils selon les besoins programmés, passant des forets de coupe aux forets de perçage et aux outils de rainurage sans intervention manuelle.
Le magasin d'outils accueille différents types d'outils : des fraises droites pour le dimensionnement des panneaux, des fraises hélicoïdales pour la finition des bords lisses, des forets de différents diamètres pour l'installation de la quincaillerie et des outils spécialisés pour le fraisage décoratif. Cette polyvalence permet à la machine de gérer l'intégralité des processus de fabrication de meubles sans équipement externe.
Étiqueteuse à rehaussement
L'étiqueteuse surélevée est équipée d'une plate-forme de stockage élévatrice intelligente, qui prend en charge l'alimentation tampon continue de 60 feuilles de matériaux en plaque, brisant ainsi la limitation traditionnelle du chargement unique.
Systèmes intelligents de maintien sous vide
La fixation des pièces pendant la coupe présente des défis uniques. Les systèmes de serrage traditionnels limitent les zones de coupe et nécessitent une configuration longue. Nos machines d'imbrication CNC utilisent de puissants systèmes de vide qui maintiennent fermement les matériaux sur toute la surface de la table grâce à une pression négative.
Le système d'aspiration s'adapte également à des matériaux de densités et de finitions de surface variées. Qu'il s'agisse de bois massif, de panneaux composites ou de stratifiés plastiques, le système maintient un positionnement sûr tout au long du cycle de coupe, empêchant tout mouvement susceptible de compromettre la précision.
Machines d'imbrication CNC doubles
Pour optimiser l'utilisation des machines, il est essentiel de supprimer les temps d'inactivité. Nos modèles avancés sont dotés de doubles plateformes : une surface de travail est usinée tandis que les opérateurs chargent les matériaux sur l'autre. Une fois la découpe terminée, les plateformes échangent automatiquement leurs positions : le matériau nouvellement chargé entre dans la zone de découpe, tandis que les pièces usinées sont acheminées vers la zone de déchargement.
Le système à double plateforme est particulièrement adapté aux environnements de production à haut volume où l'utilisation des machines a un impact direct sur la rentabilité. En assurant un fonctionnement continu tout au long des quarts de travail, ces systèmes optimisent le retour sur investissement et accélèrent l'exécution des commandes.
Caractéristiques principales d'un système de chargement/déchargement alimentant deux machines d'imbrication CNC
- Deux fois plus de rendement:Deux machines partagent une ligne de chargement/déchargement — un opérateur peut contrôler les deux.
- Automatisation complète:Chargement, découpe, étiquetage et déchargement sans manutention manuelle.
- Précision constante:Le contrôle CNC garantit que chaque pièce est identique.
- Coût de main-d'œuvre réduit:Généralement géré par seulement 1 à 2 opérateurs.
- Utilisation optimisée des matériaux:Le logiciel d'imbrication automatique maximise l'utilisation de la carte.
- Evolutif:Peut s'intégrer aux systèmes ERP ou MES pour des opérations d'usine intelligentes.
Application de la ligne de production de meubles à panneaux
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Production de meubles à panneaux sur mesure Armoires, armoires, étagères et meubles modulaires
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Mobilier de bureau et de cuisine Panneaux de portes de placard et composants de tiroirs
Il est particulièrement adapté aux usines intelligentes, à la personnalisation par lots et aux ateliers de fabrication de meubles intelligents.
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La ligne de production de meubles en bois IGOLDENCNC est un système de fabrication automatisé permettant de produire des produits en bois tels que des meubles ou des armoires avec plus de précision et d'efficacité. Elle utilise une technologie CNC avancée et intègre des machines CNC à chaque étape de l'usinage pour garantir une précision, une productivité et une compatibilité optimales. Qu'il s'agisse de produits d'ameublement tels que des armoires, des tables, des chaises ou des armoires, ils peuvent tous être produits en série et standardisés à l'aide de cette ligne de production pour répondre aux divers besoins du marché.
1. Système de contrôle : Le système de commande numérique par ordinateur (CNC) intégré et l'interface utilisateur constituent le cœur de toute la ligne de production. Grâce à une interface intuitive, l'opérateur peut facilement saisir les critères d'usinage et surveiller le processus de production pour garantir un contrôle précis à chaque étape.
2. Plateforme de chargement automatique : Le chargement automatique peut saisir automatiquement les planches de bois avec un bras mécanique ou une ventouse à vide de type portique et les placer de manière ordonnée sur la bande transporteuse.
3. Convoyeur d'alimentation : En tant que point de départ de la Ligne de production de meubles en bois CNC, le convoyeur d'alimentation est responsable de l'alimentation stable et précise des matières premières (telles que des planches de bois) dans le système de traitement, assurant ainsi les processus ultérieurs.
4. Système d'étiquetage automatique : Ce système étiquette chaque panneau fini pour assurer la traçabilité du produit tout au long du processus de production, ainsi que pour faciliter l'assemblage et le tri ultérieurs.
5. Perceuse à deux faces : La perceuse perce avec précision des trous et des rainures sur la surface avant et arrière de la planche de bois selon les exigences de conception, garantissant que les pièces du meuble se connecteront parfaitement une fois assemblées et répondant également aux besoins de l'étape suivante du traitement.
6. Machine d'imbrication CNC : Ce Ligne de production de meubles en bois CNC est équipé d'un système avancé Machine d'emboîtement CNCLa défonceuse CNC permet de découper avec précision des panneaux de bois aux formes et dimensions requises, selon un programme prédéfini. La découpe en ligne droite comme en courbe complexe peut être réalisée rapidement.
7. Plaqueuse de chants (en option) : La plaqueuse de chants peut appliquer une finition protectrice et décorative sur les bords des planches, ce qui améliore non seulement la durabilité et l'apparence du produit, mais répond également aux besoins de traitement des meubles haut de gamme.
| Configuration | Prix estimé (USD) |
|---|---|
| Gamme Standard (Double CNC 1325 + Chargeur) | 55,000 $ - 70,000 $ |
| Modèle ATC haut de gamme (double 2040 + étiquette + convoyeur) | 75,000 $ - 110,000 $ |
| Intégration d'usine intelligente (MES + Edge Banding) | 120,000 $ - 150,000 $ et plus |
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Chargement automatique
Le système récupère les planches brutes et les place sur la table CNC. -
Impression d'étiquettes (en option)
Les étiquettes à codes-barres sont automatiquement imprimées et appliquées pour l'identification des pièces. -
Imbrication et découpage
L'espace Routeur CNC d'imbrication coupe le panneau en pièces selon le fichier de conception CAO. -
Déchargement automatique
Les panneaux finis sont déchargés et empilés soigneusement. -
Processus de changement
Pendant qu'une machine décharge, l'autre commence le traitement, garantissant ainsi l'absence de temps d'arrêt. -
Intégration de la prochaine étape
Les panneaux traités peuvent aller directement à lignes de placage de chants, de perçage ou d'assemblage.
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Avis
Allemagne W********h
Il y a six mois, nous avons fait l'acquisition de la ligne de production automatique de panneaux gigognes iGOLDENCNC One for Two, qui a complètement transformé notre production de meubles. La vitesse et la précision de coupe sont exceptionnelles, et le système de chargement et de déchargement automatique nous permet de gagner beaucoup de temps. Très facile à utiliser, elle a considérablement amélioré notre productivité quotidienne. Une solution idéale pour les usines modernes de panneaux !
Canada J******o
Notre entreprise fabrique des armoires et des placards sur mesure. Depuis l'installation de la ligne de production iGOLDENCNC One for Two, notre efficacité a presque doublé. La machine d'imbrication fonctionne parfaitement, et l'étiquetage et le perçage sont parfaitement coordonnés. Le logiciel est intelligent et facile à prendre en main. Cette machine nous permet de réduire considérablement les délais de livraison et d'améliorer la qualité de nos produits.
Australie K **** l
J'ai commandé une ligne de production d'armoires chez IGOLDEN. Après avoir comparé de nombreuses machines de différentes entreprises, j'ai finalement choisi IGOLDEN. Ils sont professionnels, proposent des machines de bonne qualité et un service de qualité. J'en suis satisfait et je les recommanderai à mes amis.
Algérie L****y
La ligne de production imbriquée One for Two d'iGOLDENCNC est très stable et fiable. Nous l'utilisons quotidiennement pour des commandes importantes et ses performances sont constantes. L'équipe d'iGOLDENCNC a fourni une formation et un service après-vente de qualité, ce qui a facilité l'installation et l'utilisation. C'est un choix idéal pour tout fabricant de meubles en quête d'automatisation.
Amérique N ******* c
Nous sommes très satisfaits de notre ligne de production d'imbrication iGOLDENCNC One for Two. Il offre un excellent rapport qualité-prix, avec une coupe précise, une alimentation automatique et une collecte efficace de la poussière. L'ensemble de la ligne fonctionne automatiquement, ce qui nous permet d'économiser plusieurs ouvriers par quart de travail. Les ingénieurs d'iGOLDENCNC sont professionnels et toujours réactifs. Hautement recommandé!
Australie H*******m
J'adore cette machine, elle a été incroyable jusqu'à présent. Votre ingénieur est très utile, merci Lyon. Merci à tous les gars. Mon ami souhaite également acheter la même machine, je lui ai présenté votre machine.
