Fraiseuse CNC à quatre axes

La machine d'usinage à 4 axes à un bon prix, offre plusieurs configurations pour répondre à différentes exigences, parfaite pour plusieurs types de routeurs de mousse et de moules, le modèle d'innovation conçu par iGOLDENCNC, combiné à un ensemble de configurations compétitif. Les applications les plus populaires incluent :

> Sculpture de toutes sortes de matériaux non métalliques tels que la mousse, la mousse perdue, le moule en mousse automobile, le moule de yacht, le moule en bois pour grands navires, le moule en bois moulé, les matières plastiques techniques, le moule en bois d'aviation, l'hélice, le moule en bois de train, etc.
>Traitement de la mousse des moules d'emboutissage automobile, des moules en bois coulé, des intérieurs automobiles, traitement des matières plastiques techniques ;
>Autres moules industriels : moules pour appareils électriques, moules d'éclairage, articles sanitaires en céramique, surfaces courbes tridimensionnelles pour grands instruments de musique, moules pour instruments, moules pour appareils électroménagers, moules pour climatisation, moules automobiles, moules intérieurs automobiles, moules pour pare-chocs automobiles, automobiles moules de table à instruments, etc.

Avantages des fraiseuses CNC à 4 axes

1. Complexité et précision accrues
   L'ajout d'un quatrième axe à un Fraiseuse CNC permet de créer des géométries plus complexes et des conceptions élaborées avec une plus grande précision. Ceci est particulièrement utile pour les pièces qui nécessitent plusieurs angles, courbes ou contre-dépouilles.
2. Efficacité et productivité améliorées
   Les fraiseuses CNC à quatre axes peuvent souvent réaliser des pièces complexes en une seule opération, réduisant ainsi le besoin d'opérations et de configurations multiples. Cela peut entraîner des économies de temps considérables et une productivité accrue.
3. Polyvalence et flexibilité
   Ces machines peuvent traiter une grande variété de matériaux et de tailles de pièces, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications. Elles peuvent également être programmées pour effectuer diverses opérations d'usinage telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage.
4. Coûts de main-d'œuvre réduits
   Les fraiseuses CNC à quatre axes étant commandées par ordinateur, elles nécessitent moins de travail manuel que les méthodes d'usinage traditionnelles. Cela peut conduire à des économies de coûts importantes au fil du temps.

Applications de la CNC 4 axes Fraisage

• Moules en mousse: Création de moules en mousse détaillés pour le moulage et le prototypage.
• Moules en aluminium: Fabrication de moules en aluminium précis pour le moulage par injection et d'autres procédés de fabrication.
• Moules en bois: Production de moules en bois sur mesure pour le moulage, le formage et d'autres applications.
• Prototypage: Prototypage rapide de conceptions et géométries complexes.
• Outillage personnalisé: Création d'outillages et de montages personnalisés pour des processus de fabrication spécialisés.

Comment fonctionnent les fraiseuses CNC à quatre axes

1. Programmation et conception
   La première étape de l'utilisation d'un fraiseuse CNC à quatre axes consiste à créer une conception numérique de la pièce à usiner. Cela peut être réalisé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), qui permet à l'utilisateur de créer un modèle tridimensionnel de la pièce. Une fois la conception terminée, elle est convertie en un format lisible par machine à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO).
2. Installation et outillage
   Avant de commencer l'usinage, la pièce doit être solidement fixée à la table de travail de la machine et les outils de coupe doivent être sélectionnés et installés. Les outils de coupe sont généralement fabriqués en acier rapide ou en carbure et sont conçus pour couper des matériaux et des géométries spécifiques.
3. Processus d'usinage
   Une fois la pièce et les outils de coupe en place, le processus d'usinage peut commencer. Le contrôleur CNC envoie des commandes aux moteurs et aux variateurs de la machine, qui déplacent l'outil de coupe le long des trajectoires programmées. Les axes X, Y et Z contrôlent le mouvement linéaire de l'outil, tandis que l'axe A (ou B) assure le mouvement de rotation. Lorsque l'outil coupe le matériau, il enlève de petites quantités de matière pour créer la forme souhaitée.
4. Finition et inspection
   Une fois le processus d'usinage terminé, la pièce peut nécessiter quelques finitions telles que l'ébavurage, le polissage ou le revêtement. La pièce est ensuite inspectée pour en vérifier la précision et la qualité à l'aide d'instruments de mesure de précision tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).

Types de fraiseuses CNC à quatre axes

1. Fraiseuses CNC verticales à quatre axes
   Les fraiseuses CNC verticales à quatre axes sont le type de machine à quatre axes le plus courant. Elles sont dotées d'une broche verticale qui se déplace de haut en bas le long de l'axe Z, tandis que la pièce est maintenue sur une table de travail horizontale. L'axe A assure le mouvement de rotation autour de l'axe X ou Y.
2. Fraiseuses CNC horizontales à quatre axes
   Les fraiseuses CNC horizontales à quatre axes sont équipées d'une broche horizontale qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur le long de l'axe X, tandis que la pièce est maintenue sur une table de travail verticale. L'axe B permet un mouvement de rotation autour de l'axe Y ou Z.
3. Fraiseuses CNC universelles à quatre axes
   Les fraiseuses universelles à commande numérique à quatre axes combinent les caractéristiques des machines verticales et horizontales. Elles disposent d'une tête pivotante qui peut être positionnée à différents angles, ce qui permet d'effectuer des opérations de fraisage verticales et horizontales. Les axes A et B assurent le mouvement de rotation autour des axes X et Y.

Choisir la bonne fraiseuse CNC à quatre axes

Lors du choix d'une fraiseuse CNC à quatre axes, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Il s'agit notamment de :

1. Taille et poids de la pièce

Tenez compte de la taille et du poids des pièces que vous allez usiner. Assurez-vous que la machine dispose d'une enveloppe de travail et d'une capacité de table suffisamment grandes pour traiter vos pièces.

2. Exigences d'usinage

Déterminez les types de matériaux que vous allez usiner et la complexité des géométries que vous devez créer. Choisissez une machine avec les outils de coupe, la puissance de broche et les vitesses d'avance appropriés pour répondre à vos besoins.

3. Exactitude et précision

Recherchez une machine de haute précision. Vérifiez les spécifications de la machine en termes de tolérances et de répétabilité, et lisez les avis d'autres utilisateurs pour vous assurer de sa qualité.

4.Logiciels et contrôles

Le logiciel et les commandes de la machine doivent être faciles à utiliser et intuitifs. Recherchez une machine dotée d'un logiciel qui vous permet d'importer des fichiers CAO, de définir des paramètres de coupe et de surveiller le processus d'usinage en temps réel.

5. Prix et entretien

Coûts Tenez compte du prix de la machine et des coûts de maintenance. Bien qu'une machine plus chère puisse offrir davantage de fonctionnalités et de capacités, elle n'est peut-être pas le meilleur choix pour votre budget. Recherchez une machine qui offre un bon équilibre entre prix et performances.