Routeur à bois CNC : un guide complet

Sélection du type de traitement

En tenant compte de facteurs tels que la technologie de traitement, le matériau de la plaque, le prix, etc., sélectionnez le centre d'usinage en fonction de l'objet de traitement sélectionné. Par exemple, la technologie de traitement est compliquée et nécessite un fraisage de suivi des bords, un usinage de poche, un poinçonnage, etc., vous pouvez choisir avec changement d'outil automatique et avec perçage en rangée, centre d'usinage de haute précision ;

Il est nécessaire d'effectuer un usinage vertical, latéral et rainuré pour les pièces de petite taille ou de forme spéciale. Vous pouvez choisir un centre d'usinage de perçage CNC capable d'effectuer une adsorption point à point et doté d'un bloc d'adsorption mobile ;

Lors du traitement de surfaces courbes complexes, telles que des rampes d'escalier, des roues, des objets artisanaux, etc., vous pouvez choisir un centre d'usinage à cinq axes ;

Lorsque la taille de l'élément traité est plus grande, vous pouvez choisir un centre d'usinage à portique.

La sélection de précision

La précision de la machine-outil a une influence importante sur la qualité de l'usinage, et la tolérance générale de la précision de l'usinage est inférieure à 20 soies.

Les principaux facteurs affectant la précision sont les suivants :

1. La précision de la machine-outil elle-même

La rigidité de la machine-outil détermine si le bâti de la machine est stable, mais le processus d'usinage de la machine-outil détermine la précision de la machine-outil elle-même.
Les petits fabricants utilisent le meulage manuel des machines-outils, y compris les tables à rails de guidage et le perçage à crémaillère fixe. En raison de l'influence des facteurs humains, l'erreur sera importante ;
Les fabricants professionnels de machines CNC passeront par le fraisage d'un grand portique Routeur à bois CNC avant que le lit n'entre dans l'atelier. La table du rail de guidage et la surface du rack sont toutes percées CNC, afin d'éviter les erreurs causées par le traitement manuel, et le lit sera également traité thermiquement et recuit. , Traitement de vieillissement naturel et de vieillissement par vibration pour éliminer les contraintes et assurer la rigidité de la machine-outil.

2. Précision du rail

Les guides linéaires peuvent être divisés en trois types : les guides linéaires à rouleaux, les guides linéaires cylindriques et les guides linéaires à billes. Les deux premiers sont plus rapides et ont une précision moindre, tandis que le dernier est plus lent et plus précis. En général, des rails de guidage autolubrifiants et sans entretien sont sélectionnés pour garantir la précision.

3. Précision de la vis mère

Une vis à billes est l'élément de transmission le plus couramment utilisé dans les machines-outils et les machines de précision. Sa fonction principale est de convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire ou de convertir le couple en force répétitive axiale, et elle offre à la fois une haute précision, une réversibilité et une grande efficacité.

4. Précision de l'assemblage

Les fabricants professionnels de CNC passeront trois inspections lors de l'assemblage des machines-outils pour affiner les procédures d'inspection afin de garantir la précision des machines-outils :

1) Détection de la précision géométrique de la rectitude et du parallélisme :

La détection de la précision de position de la verticalité de l'axe à trois axes peut détecter la verticalité de l'axe x pour garantir que l'erreur diagonale de l'objet traité est minimisée. En même temps, il détecte la perpendicularité des axes Y/Z, x/Z et le parallélisme de l'axe principal et de l'axe z pour garantir que la surface de l'objet sur le plan de fraisage est plane.

2) Inspection de l'ensemble de la machine par ballbar et interféromètre laser : inspection complète, simulant le fonctionnement de la machine-outil et garantissant en outre l'état de la machine-outil.

Sélection du changeur d'outils automatique (ATC) et de la capacité du magasin d'outils

Le système de changement d'outil automatique est un élément important des machines-outils CNC. Il transfère principalement les outils nécessaires à l'usinage du magasin d'outils au porte-outil de la broche. La structure du magasin d'outils et la méthode de travail du changement d'outil affecteront l'efficacité du changement d'outil de la machine-outil. Les magasins d'outils couramment utilisés dans les centres d'usinage sont de type rangée, de type chapeau et de type disque. Ces trois types de magasins d'outils de type chapeau ont des vitesses de changement d'outil rapides. , La position de l'outil est précise ; la vitesse du magasin d'outils de type rangée traditionnel est lente et l'outil doit être recalibré après le changement d'outil.

Le choix des paramètres

Lors de la sélection d'un centre d'usinage, les premiers paramètres à prendre en compte sont la plage de course effective et la taille de l'usinage. Ce paramètre doit être sélectionné en fonction de la taille réelle de l'usinage de la plaque.

Taille de la table : C'est le paramètre principal du centre d'usinage, qui dépend principalement de la taille du contour et de la méthode de fixation des éléments traités. Choisissez un établi légèrement plus grand que celui de la plaque traitée pour laisser de l'espace pour la fixation de la plaque ou l'installation de fixations ; tenez également compte de la capacité de charge de l'établi. Si la capacité de charge est insuffisante, envisagez d'augmenter la taille de la table de travail pour augmenter la capacité de charge. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de centres d'usinage CNC utilisent des tables d'aspiration sous vide pour absorber les objets traités par le vide et réservent des fentes pour le serrage, afin que les objets traités puissent être fixés plus fermement et traités avec plus de précision. Les axes de coordonnées les plus basiques sont x, r et Z, et il existe une relation proportionnelle correspondante entre la course et la taille de la table de travail. La taille de la table détermine essentiellement la taille de l'espace de traitement.

La précision du mouvement et la rigidité structurelle des composants de la broche sont des facteurs importants qui déterminent la qualité de l'usinage et l'efficacité de la coupe. Différentes machines-outils de même spécification peuvent avoir une grande différence de puissance moteur.

Le choix de la broche

Dans l'industrie du bois, les broches sont généralement divisées en broches refroidies par air, refroidies par eau et auto-refroidies.
La broche refroidie par eau a un bon effet de refroidissement, mais son entretien est compliqué. En général, il faut de l'eau propre. En cas d'utilisation prolongée, le tartre produit corrodera les raccords de tuyauterie internes de la broche.
La broche refroidie par air est facile à entretenir et à utiliser, et l'effet de refroidissement n'est pas aussi bon que le refroidissement par eau.
Pour différents matériaux, les clients peuvent choisir différentes puissances. Par exemple, lors du traitement de plaques acryliques ordinaires, la broche inférieure à 3.0 kW est utilisée et l'amplitude de vibration de la broche à faible puissance est stable pour garantir la surface lisse du matériau traité et un meilleur effet ; pour les portes en bois massif, etc., la puissance supérieure à 9.0 RW peut être utilisée, avec une force de coupe et une efficacité de traitement importantes.

Le choix de la marque

Pour acheter un centre d'usinage, il faut quand même choisir une bonne marque. Bien que les produits de marque soient chers, ils sont valorisés. Une bonne machine crée de la valeur pour vous de manière invisible. Si vous achetez une machine de mauvaise qualité qui tombe en panne deux fois en trois jours ou dont la précision n'est pas à la hauteur, la production ne répond pas aux exigences du client. Lors du choix d'une machine, vous devez vérifier si la marque est un fabricant régulier et mettre en œuvre l'échelle et les capacités techniques de l'entreprise. Ceux qui n'ont pas d'agent d'usine ou une petite usine avec seulement quelques personnes, n'y pensez pas. Ils ne peuvent pas être bon marché pendant un certain temps. Si la machine a un problème, personne ne peut être trouvé. De telles choses arrivent de temps en temps. En même temps, cela dépend aussi de la rapidité du service après-vente. Même la meilleure machine peut être en panne. À ce stade, vous devez choisir un bon prestataire de services. Ceux qui ne parlent pas de crédit et de réparation à temps doivent être ignorés.

Applications de la défonceuse à bois CNC

1. Fabrication de meubles

• Fabrication de meubles sur mesure, notamment de tables, de chaises, d'armoires et de panneaux décoratifs.

2. Ébénisterie

• Création de coupes précises pour les portes d'armoires, les tiroirs et les cadres.

3. Signalisation

• Gravure de lettres, de logos et de motifs complexes pour panneaux en bois.

4. Menuiserie décorative

• Réalisation de sculptures ornementales, d'incrustations et de sculptures 3D.

5. Prototypage

• Créer des prototypes pour de nouveaux modèles ou produits.

6. Projets de loisirs

• Idéal pour les amateurs de bricolage qui souhaitent créer des objets personnalisés comme des cadres photo, des jouets ou des décorations pour la maison.

Une défonceuse CNC pour le travail du bois est une machine-outil automatique pour la découpe du bois, la sculpture en relief, le perçage et le rainurage, qui fonctionne avec des fichiers conçus en 2D/3D par un logiciel de CAO/FAO. Une machine de routeur à bois CNC est composée de cadres de lit, de broches, d'une table à fente en T ou d'une table à vide, d'une pompe à vide, d'un contrôleur CNC, d'un pilote de moteur, d'un rail de guidage, d'une crémaillère et d'un pignon, d'une vis à billes, d'une alimentation, d'un interrupteur de fin de course, de pinces, d'outils et embouts et autres pièces et accessoires.

Les types de routeurs à bois les plus courants comprennent les machines à bois CNC à 3 axes, 4ème axe, 4 axes et 5 axes. Les tables de toupie à bois CNC les plus utilisées comprennent 2 pieds sur 3 pieds, 2 pieds sur 4 pieds, 4 pieds sur 4 pieds, 4 pieds sur 6 pieds, 4 pieds sur 8 pieds, 5 pieds sur 10 pieds et 6 pieds sur 12 pieds.

A machine CNC à bois​ est appliqué dans la plupart des plans et projets de menuiserie les plus populaires tels que la fabrication d'armoires, la fabrication de portes, la fabrication d'enseignes, l'artisanat, la fabrication de meubles et la décoration intérieure. Que vous soyez un menuisier artisanal ou un menuisier professionnel, vous pouvez facilement trouver votre prochaine toupie CNC chez IGOLDENCNC pour automatiser vos projets de menuiserie. Sa convivialité, sa facilité d'utilisation et sa multifonctionnalité vous permettent d'en tirer facilement des bénéfices et des bénéfices. Voici notre collection des machines CNC les plus populaires pour le travail du bois, des kits monobroches aux kits multibroches, des tables à faible encombrement aux tables grand format, des modèles de bureau aux portiques, des modèles amateurs aux modèles industriels, du primaire 3 axes au professionnel 5 axes. , de l'entrée de gamme pour les débutants à la série ATC haut de gamme pour les experts, tous les types de défonceuses à bois CNC sont disponibles. De plus, une variété d’options de personnalisation et de modules complémentaires sont également disponibles pour personnaliser vos machines-outils. Découvrez simplement ce dont vous avez besoin, planifiez votre budget, comparez les caractéristiques et les coûts, trouvez et achetez le meilleur pour démarrer ou améliorer votre entreprise de menuiserie.

Routeur CNC à 3 axes pour le travail du bois

Routeur CNC à 4 axes pour le travail du bois

Machine à bois CNC 5 axes