Máquina de corte por chorro de agua
Las máquinas de corte por chorro de agua ofrecen procesos de corte de alta precisión, ecológicos y rentables para muchas industrias y personas diferentes. Cuando se utilizan correctamente, los resultados del corte por chorro de agua son excepcionales.
Las máquinas de corte por chorro de agua abrasivo son herramientas muy versátiles y potentes que se utilizan en diversas industrias para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, materiales compuestos, vidrio, cerámica y piedra. Estas máquinas utilizan un chorro de agua a alta presión mezclado con partículas abrasivas para cortar materiales duros con precisión y un impacto térmico mínimo.
Máquina de corte por chorro de agua
Una máquina de chorro de agua es un complemento versátil para cualquier taller de fabricación, ya que permite realizar cortes precisos en una amplia gama de materiales y espesores. Esta máquina funciona impulsando agua a alta velocidad y presión, erosionando eficazmente el material que corta, de forma similar al mecanizado, pero sin necesidad de herramientas de corte. Es una máquina industrial capaz de cortar metales, plásticos, compuestos, cerámicas e incluso materiales más duros. Para materiales más blandos, como la madera y el caucho, basta con agua pura, mientras que los materiales más duros requieren un aditivo abrasivo, como granate u óxido de aluminio, para mejorar la potencia de corte.
Los chorros de agua permiten realizar cortes en frío, por lo que no se producen zonas afectadas por el calor ni endurecimiento del material, y tienen la capacidad de cortar prácticamente cualquier material. Los chorros de agua son más rápidos que muchas herramientas de corte convencionales. El corte por chorro de agua es especialmente útil para cortar formas complejas. Los materiales se pueden cortar en casi cualquier forma. Se pueden realizar esquinas agudas, biseles, perforaciones y formas con radios internos mínimos. El apilamiento, la colocación y el enhebrado optimizan el material y pueden reducir significativamente los tiempos de corte.
Máquina de corte por chorro de agua
Máquina de corte por chorro de agua Parámetro
| Modelo | iGWJ-4020 |
| Tamaño de la plataforma | 4200 * 2200mm |
| Carrera de corte | 4000 2000 * * 150mm |
| Un ángulo de rotación del eje | ± 60 ° |
| Ángulo de rotación del eje C | rotación infinita |
| Max. Velocidad cortante | 20 m/min |
| Max. velocidad de carrera | 50 m/min |
| la precisión de corte | ± 0.1mm |
| Precisión de rotación | ± 0.1 ° |
| Precisión de control | ± 0.05mm |
| Precisión de posicionamiento repetida | ± 0.05mm |
| Plataforma | Plataforma de acero |
| Alimentador de granate CNC | Tipo de FLUJO de Taiwán |
| servomotor | Servomotor Yaskawa de Japón |
| carril de guía | Taiwán HIWIN |
| Tornillo | Taiwán HIWIN |
| Mecanismo de engranaje | Cremallera y piñón importados de Suiza. |
| Sistema de control | WEIHONG |
| Elemento electrico | Schneider |
El sistema de corte con agua a alta presión incluye principalmente un sistema de presurización, una plataforma de corte, un sistema de almacenamiento de arena, un sistema de control y un sistema auxiliar.
Cabezal de corte de cinco ejes para aire acondicionado
La máquina cortadora por chorro de agua 3D tiene cinco ejes, 3 husillos lineales y 2 husillos giratorios. Ha sido diseñado tanto para corte 3D puro como para corte 2D 1/2 (corte plano con bisel), sin perder la funcionalidad de corte 2D (plano). Sus características de diseño ofrecen grandes posibilidades de trabajo.
Especialmente su rotación infinita en el eje C, que evita la necesidad de rebobinar con la consiguiente reducción de los tiempos de trabajo y un menor riesgo de reducir la calidad del corte. En el marco giratorio del eje C, es posible conectar el módulo de control anticolisión y ajuste de altura.
Posicionamiento láser
Software de corte por chorro de agua dedicado con función de ejecución de simulación gráfica y función de programación automática de entrada gráfica.
- Soporte para archivos DXF.
- Admite funciones de procesamiento directo e inverso.
- Función de control de velocidad uniforme.
- Dos modos de segmentación y mecanizado suave.
- Procesamiento automático con pequeña velocidad de arco.
- Coordinar la función de recuperación después del apagado.
- Función de parámetro de doble velocidad de elevación.
Bomba de accionamiento directo servoHP
Peso reducido: el peso total de la bomba de accionamiento directo es inferior a 600 kg y el movimiento es flexible. • Hermosa apariencia: diseño de estructura razonable, hermosa apariencia, debido a que la bomba de accionamiento directo no tiene sistema hidráulico, para evitar fugas de aceite hidráulico (el sello hidráulico se dañará durante mucho tiempo, lo que provocará fugas de aceite hidráulico), elimine la Contaminación de manchas de aceite en los equipos.
alimentador abrasivo
Proporcione la función de almacenamiento de arena para la cuchilla de agua y transporte automáticamente la arena al cubo de arena. Puede mejorar el grado de automatización de los equipos y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores. El sensor de alta precisión alerta al operador cuando se necesita arena y puede usarse durante 8 a 10 horas. Sin control electrónico, funcionamiento sencillo, fiable y sin mantenimiento.
Industrias y aplicaciones de máquinas de corte por chorro de agua
El corte es un método de corte no térmico que utiliza únicamente arena natural y agua para cortar casi cualquier material. En teoría un proceso sencillo pero en la práctica una tecnología de corte avanzada. El proceso de corte frágil proporciona una superficie de corte suave sin escoria ni zonas afectadas por el calor, y hay menos necesidad de posprocesamiento. Todos los materiales se pueden cortar con la misma máquina de chorro de agua, desde caucho blando y plástico hasta los metales y cerámicas más duros.
Una máquina de chorro de agua operada por CNC garantiza piezas idénticas independientemente del volumen y con un mínimo de desperdicio de material. La versatilidad y facilidad de operación hacen que la tecnología de chorro de agua no se compare con ningún otro proceso de máquina herramienta en el mercado.
Las máquinas de corte por chorro de agua son una herramienta esencial para los principales fabricantes de metales, ya que tienen la capacidad de cortar todos los metales, como acero para herramientas endurecido, aluminio, titanio, cobre, latón y otros metales exóticos con facilidad. El proceso de corte en frío que se lleva a cabo durante el funcionamiento de la máquina elimina las zonas de calor que a menudo provocan cambios en los atributos químicos y mecánicos dentro del producto. El corte de piezas de metal sumergidas en el lecho de agua también aumenta la seguridad dentro del taller, ya que las partículas de polvo y los filamentos de metal son atrapados instantáneamente por la cama de corte por chorro de agua.
El corte por chorro de agua no solo es la opción preferida por sus características de seguridad y acabado, sino también por su capacidad de cortar hasta doce pulgadas (300 mm) de acero. Este beneficio brinda a los fabricantes de metales más libertad de diseño al cotizar proyectos y acelera su línea de producción, lo que hace que sus talleres sean más eficientes al completar un proyecto. La máquina de chorro de agua produce un corte extremadamente suave y limpio. La calidad del borde permite que las operaciones secundarias, como el roscado de orificios, el fresado de características o la soldadura de bordes, se realicen de manera rápida y sencilla sin ninguna preparación adicional.
Cortar vidrio puede ser un proceso costoso y que requiere mucho tiempo debido a la cantidad de cambios de herramientas que se requieren con otros procesos de corte. El diseño de la mesa de corte y el cabezal de corte de 5 ejes significa que puede cambiar simplemente su panel de vidrio y comenzar a cortar su próximo producto casi al instante. No importa cuán intrincado o complejo sea el diseño, el proceso de corte con agua fría le brinda la precisión que necesita al cortar un material tan delicado y elimina cualquier imperfección que pueda producirse durante el proceso de corte.
Nuestras máquinas de corte por chorro de agua se utilizan idealmente para realizar cortes, perforaciones en salpicaderos, duchas sin marco, espejos y todas las aplicaciones arquitectónicas cuando se aplican sobre vidrio. Como el corte por chorro de agua se utiliza tan a menudo sobre vidrio, una amplia gama de formas estándar de la industria del vidrio ya están preprogramadas en nuestro software de corte por chorro de agua.
Las máquinas de corte por chorro de agua se están convirtiendo en una de las máquinas más versátiles y preferidas en todo el mundo para el corte preciso de piedras naturales y artificiales. La capacidad del chorro de agua para cortar limpiamente piedras como granito, mármol, porcelana, Dekton, Ceaserstone y Neolith supera los problemas que surgen con los métodos de corte tradicionales menos avanzados. El uso de taladros, sierras y fresas sobre piedras abrasivas duras es lento y costoso debido al desgaste de las costosas herramientas de corte. El corte por chorro de agua generalmente produce un corte más preciso, debido a que no requiere ejercer fuerza sobre el material, a diferencia de las hojas y herramientas de corte que ejercen mucha fuerza sobre la piedra, especialmente al cortar en ángulos de 45 grados. Además, los riesgos asociados a la sílice en las piedras artificiales se eliminan gracias al proceso de corte húmedo que utilizan nuestras máquinas de chorro de agua.
Nuestras máquinas Waterjet le ayudan a ahorrar costes, pero también a ahorrar tiempo gracias al software Softec altamente inteligente. Nuestro software todo en uno basado en computadora le brinda la libertad de completar patrones de corte complejos, como orificios para fregaderos y grifos terminados, en una sola operación simple. Puede utilizar un diseño CAD o elegir de nuestra biblioteca de configuraciones precargadas para llevar fácilmente su piedra desde el concepto hasta la pieza terminada.
Producción eficiente desde series pequeñas hasta grandes
Al cortar materiales blandos como caucho, plásticos y espuma, no se necesitan abrasivos. Para materiales blandos, el proceso de corte por chorro de agua pura (PWJ) es una alternativa prioritaria. PWJ corta rápidamente con cortes muy estrechos de 0.1 mm. Cuando se trata de materiales blandos, la tecnología de chorro de agua aporta ventajas tanto para la producción a pequeña como a gran escala. No hay necesidad de herramientas de punzonado.
Con una sencilla programación CNC se puede producir una sola pieza rápidamente y con una viga se pueden montar un gran número de cabezales de corte paralelos, cortando así volúmenes muy grandes simultáneamente.
Menos desgaste de herramientas y casi cualquier forma.
Hay un uso cada vez mayor de materiales compuestos en muchas industrias, pero hay pocas máquinas herramienta que sean realmente adecuadas para procesar estos materiales. Un desafío importante es el desgaste de las herramientas. Normalmente, el corte por chorro de agua no implica un desgaste adicional de la herramienta y además ofrece la opción de cortar casi cualquier forma. Es por eso que esta tecnología se considera ampliamente la mejor alternativa para el procesamiento de compuestos.
El término composite comprende una amplia gama de materiales con diferentes características: Kevlar, fibra de carbono, fibra de vidrio, materiales no tejidos, resinas compuestas, etc. Por tanto, qué proceso de corte resultará más eficiente depende del material – Abrasive Water Jet (AWJ), corte por chorro de agua con abrasivo fino (FAWJ) o corte por chorro de agua pura (PWJ).
Máquina de corte por chorro de agua de 5 ejes
La máquina de corte por chorro de agua CNC IGOLDEN, que utiliza un chorro de agua a muy alta presión y un abrasivo (normalmente granate) para erosionar una línea estrecha en el material original, es una herramienta industrial capaz de cortar casi cualquier material manteniendo una alta precisión. Esta cortadora por chorro de agua de 5 ejes puede cortar cualquier ángulo dentro de +60°, resuelve el problema tradicional de la inclinación del corte con agua y logra cortes 2D/3D fácilmente.
La precisión de corte de línea es de +0.1 mm, la precisión de corte de ángulo es de +0.1°. Nuestra máquina se aplica para cortar superficies biseladas, superficies rectas, superficies cónicas, superficies circulares, superficies giratorias, ranuras, chaflanes y superficies arbitrarias. Es capaz de cortar acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, mármol, granito, cerámica, vidrio. Caucho, espuma y muchos otros materiales.
Ventaja del corte por chorro de agua de 5 ejes
Diseño de cinco ejes y aplicaciones múltiples
Nuestra máquina cortadora de chorro de agua CNC tiene cinco ejes, hay 3 husillos lineales y 2 husillos giratorios.Por lo tanto, puede realizar grabado plano y grabado estéreo 3D. Mientras tanto, la máquina de corte por chorro de agua como la máquina de corte universal, puede procesar materiales metálicos, Materiales no metálicos, materiales artificiales, materiales naturales, etc.
El eje X/Y adopta un riel guía plateado LINDEN, Suecia y Taiwán de alta calidad, soporte pesado, garantiza la precisión del mecanizado de piezas, estable y duradero, diseño completamente cerrado del eje Z del mecanismo de elevación de retrolavado en el proceso de corte de arena y erosión hídrica. t husillo y carril guía;
Corte en frío y alta utilización
Debido a que la máquina cortadora por chorro de agua es una máquina de corte en frío, no producirá efectos térmicos, deformación, escoria ni ablación durante el corte. Y no cambiará las propiedades físicas y químicas del material. Y el corte cortado por esta máquina es muy pequeño, no produce mucho desperdicio, por lo que se ha mejorado la tasa de utilización de los materiales.
Protección del medio ambiente y corte de alta calidad
El medio de corte de esta máquina de corte por chorro de agua es solo agua y abrasivos naturales, y no produce otras sustancias durante el proceso de corte. Por lo tanto, es un proceso de corte limpio y respetuoso con el medio ambiente. La superficie de corte cortada por esta máquina es limpia y suave, sin dañar el objeto que se corta durante el proceso de corte, y puede realizar muchas operaciones de corte que no se pueden lograr con herramientas de corte.
Máquina de corte por chorro de agua a la venta
Preguntas frecuentes sobre corte por chorro de agua personalizado
El proceso de corte por chorro de agua es versátil y se puede realizar de varias maneras. La mayoría de los métodos incluyen un abrasivo agregado al agua para ayudar a cortar las partículas de la pieza de trabajo en una forma que cumpla con especificaciones precisas. Así es como funciona el proceso de chorro de agua:
Determinación del ancho de la ranura
El ancho de la ranura se refiere al material eliminado durante el proceso de chorro de agua CNC, normalmente 0.040 pulgadas de ancho o menos. El tamaño de la ranura es un factor de diseño crítico y debe tenerse en cuenta al determinar las dimensiones del producto final. Las dimensiones de la pieza final sólo serán precisas si se tiene en cuenta el corte desde el principio.
Perforación inicial con chorro de agua
Perforación es otro nombre para el primer corte que realiza la cortadora por chorro de agua e inicia el proceso de corte por chorro de agua, de forma muy parecida a como un corte por inmersión podría iniciar el inicio de un proceso de torno. Los métodos de perforación más comunes incluyen estacionario, lineal, circular y de baja presión, según el material y la menor cantidad de chatarra producida.
Presurizar el agua
El método más utilizado para presurizar el agua es un intensificador lineal. Las bombas intensificadoras lineales utilizan aceite hidráulico presurizado a una presión de 3000 psi. El aceite a baja presión empuja contra un pistón con un área de cara veinte veces mayor que el émbolo de alta presión que empuja contra el agua. Debido a que la bomba de baja presión es veinte veces más grande que la bomba de alta presión, la presión sobre el émbolo más grande se intensifica veinte veces, produciendo una presión de agua de 60,000 psi.
Viajando a través de la tubería
El agua a presión pasa a través de tubos de alta presión hasta el cabezal de corte. El tubo está hecho de termoplástico o acero inoxidable y tiene una resistencia a la tracción, un rendimiento y una superficie interior lisa excepcionales.
Cabezal de corte por chorro de agua
El agua a presión y el granate salen del orificio del cabezal de corte a casi cuatro veces la velocidad del sonido y pueden cortar acero de más de un pie de espesor. A medida que el agua pasa a través del orificio del cabezal de corte, hecho de diamante, rubí o zafiro con un orificio de 010” a 015”, su velocidad aumenta a más de 90,000 psi, afectando directamente el proceso de corte por chorro de agua.
El proceso de corte por chorro de agua CNC ofrece muchas ventajas que son incomparables con otras técnicas de corte. Algunos de estos beneficios son:
- Sin zonas afectadas por el calor: Las zonas afectadas por el calor son causadas por un calentamiento localizado debido a la fricción de corte. El agua es un refrigerante en sí misma. Por lo tanto, el corte por chorro de agua no provoca zonas afectadas por el calor.
- Preservar la integridad del material: La integridad del material permanece intacta debido a la ausencia de zonas de calor. No hay marcas de quemaduras en la superficie del material.
- Precisión: El estrecho chorro de agua da como resultado un proceso de corte de muy alta precisión. El corte por chorro de agua tiene mayor precisión que los métodos de corte alternativos.
- Calidad de borde: El corte por chorro de agua tiene una calidad de borde superior. Este es el resultado de la erosión del material que se produce a nivel de partículas. Las piezas cortadas con chorro de agua no requieren acabado secundario.
- Corte sin contacto: El corte por chorro de agua no requiere el contacto de la herramienta con la pieza de trabajo. El chorro de alta presión es suficiente para realizar la incisión. Esto reduce el desgaste de la herramienta y requiere cambios de herramienta menos frecuentes.
- Costos: El corte por chorro de agua mantiene el costo de operación manejable. El corte por chorro de agua pura es un proceso muy económico. El corte con chorro de agua abrasivo tiene el costo del abrasivo como costo operativo principal.
- Versátil: La cortadora por chorro de agua es la opción de corte más versátil que existe. Puede manejar todos los materiales de corte independientemente de su forma. Esto incluye metales, no metales, cerámica, compuestos, vidrio, papel, etc.
Los chorros de agua abrasivos son relativamente nuevos y se han convertido en candidatos para reemplazar los procesos tradicionales como taladrado, fresado de perfiles, corte de engranajes, corte, brochado y aserrado en diversas industrias. El precio aproximado de un sistema abrasivo de 2 ejes debe estar entre $100,000 200,000 y $50,000 100,000, y un chorro de agua CNC de solo agua suele estar en el rango de $XNUMX XNUMX y $XNUMX XNUMX.
Existen otros tipos de máquinas de corte por chorro de agua, incluidas impresoras 3D, microchorros de agua y chorros de agua robóticos. Sin embargo, el estilo de cualquier cortadora por chorro de agua está determinado por su diseño de pórtico, que es el sistema que sostiene y soporta el cabezal de corte:
- Máquinas de pórtico voladizo: Tienen un brazo sobre la mesa que sostiene la herramienta de corte. Son fáciles de usar pero no pueden manejar grandes trozos de material.
- Máquinas de pórtico estilo puente: Tienen una barra transversal a la mesa, por la que avanza el cortador. Son conocidos por ser estables y buenos para cortar cosas grandes.
- Máquinas de pórtico de puente volador: Similar al estilo puente, pero toda la parte superior se mueve con el cortador. Se utilizan para cortes muy precisos en máquinas grandes.
- Máquinas Pórtico de Brazo Articulado: Estas cortadoras tienen un brazo flexible, como los brazos de un robot, para mover la cortadora. Son mejores para cortes detallados o espacios pequeños.
El corte por chorro de agua CNC puede tener una tolerancia tan baja como ± 0.002”. Esto hace que el corte por chorro de agua CNC sea uno de los métodos de corte más precisos. La tolerancia exacta del proceso de corte por chorro de agua depende del material particular que se corta. Mantener la máquina y realizar la configuración correcta puede aumentar la precisión del corte por chorro de agua.
