Según el grado de automatización, las máquinas enchapadoras de cantos incluyen principalmente la manual, la semiautomática y la automática. Cada una puede realizar diferentes funciones y obtener distintos efectos de enchapado. La principal diferencia entre las máquinas totalmente automáticas y las semiautomáticas reside en las funciones de procesamiento. Las semiautomáticas pueden realizar funciones como encolado, enchapado, recorte superior e inferior y pulido. Por otro lado, las máquinas totalmente automáticas incluyen prefresado, encolado, enchapado, recorte, seguimiento de contornos, raspado y pulido. La máquina automática ha reemplazado gradualmente a la semiautomática debido a su alta relación calidad-precio. Según la forma del enchapado, las máquinas se pueden dividir en: enchapadoras de cantos rectos, enchapadoras de cantos rectos y curvos, y enchapadoras de cantos biselados.

La mayoría de las máquinas automáticas para encolar cantos industriales del mercado actual pueden realizar 5 funciones básicas. Estas funciones incluyen pegar y enfajar, cortar extremos, recortar, raspar y pulir. Funciones básicas: Pegado y enfajado: Hay seis ruedas de presión (1 grande + 5 pequeñas) para presionar la cinta de enfajado después de aplicar el pegamento termofusible. Garantiza que la cinta de unión no se deslice y se adhiera firmemente. El cilindro controla la apertura y el cierre de la compuerta del recipiente de pegamento para garantizar la estabilidad de la cantidad de pegamento y un espesor uniforme. Corte de extremos: esta función tiene como objetivo cortar el exceso de cinta de borde en ambos extremos de una tabla de madera. Se realiza mediante hojas de sierra accionadas por dos juegos de motores de alta velocidad. La unidad de corte final de una encoladora de cantos generalmente tiene dos tipos: corte final ordinario y corte final con riel guía doble de alta velocidad. Hay un cilindro (con 2 válvulas reguladoras de presión y 1 válvula de alivio de presión) para ayudar a estabilizar la presión. Recorte: La función tiene como objetivo utilizar un cuchillo de recorte para eliminar el exceso de material del borde por encima y por debajo de la banda del borde de la placa. Incluye procesos de recorte grueso y de recorte fino, siendo la principal diferencia las distintas formas de las cuchillas de recorte. Es posible que una máquina encoladora de cantos barata solo tenga la función de recorte grueso. En consecuencia, el efecto de bandas no será demasiado delicado ni suave. Raspado: La enchapadora de cantos también puede raspar los rastros corrugados generados durante el proceso de enchapado de cantos curvos. Y puede garantizar que el borde de la placa y las partes circundantes sean lisos. Actualmente, el raspado flexible es muy popular. Su efecto de raspado es excelente y no daña el canto ni el tablero. Pulido: La función del pulido es pulir las rebabas y las líneas de pegamento residuales del panel para hacer que los bordes con bandas sean más suaves. Se realiza mediante una rueda de pulido de algodón. Funciones mejoradas: Prefresado: Esta función sirve principalmente para modificar la placa irregular o las ondulaciones, rebabas o fenómenos no verticales causados ​​por la sierra de corte. El propósito es hacer que la superficie del límite de sellado de la placa sea lisa para lograr que la cinta de borde y la placa encajen perfectamente. De esta manera se puede conseguir un mejor efecto de canto. Esta es una función agregada antes del proceso de pegado. Seguimiento de perfiles: también se denomina función de redondeo de esquinas. Esta función tiene como objetivo redondear las esquinas con bandas para hacerlas más suaves y menos afiladas. Nuestra función de seguimiento de diseño propio y el diseño de la trayectoria del gas hacen que esta función sea más estable y precisa. Limpieza: Tiene como objetivo limpiar el pegamento residual en el recipiente de pegamento para hacer que la máquina encoladora de cantos quede más bonita. Ranurado: Puede ranurar directamente los paneles laterales del armario, las placas inferiores, etc. Además, puede ranurar el borde de aluminio de los paneles de las puertas, reduciendo así el proceso de corte de paneles. Ajuste neumático del cortador: Esta función es propicia para reemplazar el tipo de panel, el espesor del panel y la cinta de encintado. Permite al operador ajustar el espesor de la banda de borde directamente desde la pantalla. Depósito de pegamento superior: de manera predeterminada, el depósito de pegamento de la encoladora de cantos de madera se encuentra en la posición inferior. Admite el uso de múltiples tipos de pegamento termofusible. El pegamento más utilizado es el pegamento EVA. Pero si desea utilizar pegamento PUR para encuadernar sus gabinetes, es posible que necesite una máquina encuadernadora de bordes con recipiente de pegamento superior. Botes de pegamento doble: Los botes de pegamento doble le permiten utilizar dos tipos diferentes de pegamento para los bordes de sus gabinetes.

La enchapadora de cantos de madera se utiliza principalmente para el enchapado de tableros de fibra de densidad media, tableros de madera, tableros de madera maciza, tableros de partículas, etc. Por eso también la llamamos enchapadora de cantos de contrachapado, enchapadora de cantos de MDF, etc. En cuanto a materiales de madera, puede realizar enchapados de abedul, arce, nogal y otros trabajos de enchapado de madera. La enchapadora de cantos totalmente automática se utiliza ampliamente en fábricas de muebles de tamaño mediano y grande. Ofrece ventajas como un funcionamiento estable, un alto nivel de automatización, un rendimiento fiable y un precio asequible. Además, la enchapadora de cantos automática es una máquina CNC indispensable en muchas líneas de producción de muebles. La enchapadora de cantos manual es eficaz enchapando cantos tanto rectos como irregulares. Es la máquina enchapadora de cantos ideal para pequeños comercios. Además, es posible trasladar la enchapadora de cantos manual de un lugar de trabajo a otro para realizar el enchapado in situ.

En la actualidad, existen tres procesos principales de enchapado de bordes, a saber, el enchapado de bordes EVA, el enchapado de bordes PUR y el enchapado de bordes láser. De hecho, todos están relacionados con el pegamento que utiliza la máquina encoladora de cantos. El canteado con láser requiere el uso de una cinta especial para canteado con láser, que tiene una capa de recubrimiento fotoactivada con láser en la parte posterior. El láser activa la capa de recubrimiento y suelda la cinta de unión a los bordes del tablero. Por lo tanto, el proceso de enchapado de bordes con láser no necesita ningún pegamento, es bonito, firme, duradero y suave. Pero el precio de la máquina encoladora de cantos láser es más caro que el de la máquina encoladora de cantos con pegamento caliente. Es también por eso que no se utiliza mucho en la industria de fabricación de muebles. Los cantos de EVA y PUR son los procesos de cantos de madera más comunes en la producción en masa de diversos gabinetes. ¿Qué son y cuáles son sus diferencias? Cantos de EVA El EVA (acetato de etilvinilo) es actualmente el pegamento termofusible más utilizado en la industria de los cantos. Tiene la forma de perlas granulares blancas sólidas que se convierten en pegamento líquido después de calentarse a alta temperatura. La máquina encoladora de cantos utiliza pegamento EVA para unir la cinta de encolado y los bordes del tablero. Ventajas del enfajado de cantos de EVA: El pegamento de EVA es relativamente barato y tiene bajos requisitos para la máquina enfajadora y las condiciones de trabajo. En la actualidad, más del 85% de las fábricas de muebles personalizados para toda la casa utilizan EVA para revestir los bordes porque es simple y económico de fabricar. Se utiliza para unir diversos materiales de madera y cintas de unión. Desventajas del encolado de bordes EVA: Sin embargo, el proceso de encolado EVA a menudo utiliza una gran cantidad de pegamento, lo que probablemente cause un exceso de pegamento. Además, hay una línea de pegamento evidente en la parte de conexión de la cinta de unión y los bordes del tablero. La apariencia de la línea de pegamento tiene una estrecha relación con la calidad del canto. Las buenas encoladoras de cantos harán líneas de pegamento estrechas y suaves. Además, el pegamento EVA se derretirá nuevamente si la temperatura es superior a 70 ℃. Por lo tanto, es probable que los bordes en forma de banda se agrieten o se rompan. Cantos de PUR El pegamento termofusible PUR es un adhesivo sin disolventes ni soluciones. El proceso de enfajado de PUR también adopta el método de calentamiento, aplicación de pegamento y prensado para enfajar las tablas de madera. Pero su adhesivo es más fuerte y la línea de pegamento es más delgada que la de las bandas EVA. Además, la cantidad utilizada para enfajar el mismo tablero es menos de la mitad que la utilizada para enfajar EVA. Ventajas del canto de PUR: El canto de PUR no se ve afectado fácilmente por la temperatura, ya que el canto de PUR es un proceso irreversible y se refuerza con la humedad. El pegamento PUR tiene una excelente resistencia al frío, al calor, al vapor de agua y a los productos químicos, lo que lo hace ideal para uso a largo plazo. Lo que es más importante, las bandas de PUR tienen líneas de pegamento muy estrechas. Por lo tanto el resultado del encolado de cantos es bastante satisfactorio. Desventajas de los cantos de PUR: El coste del pegamento PUR es de 3 a 4 veces mayor que el del pegamento EVA. Además, el proceso de encolado de PUR requiere una máquina encoladora de cantos de madera especial con un depósito de cola superior. El precio de la máquina encoladora de cantos automática con depósito de pegamento superior es ligeramente más alto que el de la máquina encoladora de cantos común con depósito de pegamento inferior. En resumen, el enchapado de cantos PUR implica una mayor inversión inicial en la máquina enchapadora de cantos y unos costes de producción más elevados.

Los principiantes tienden a tener prisa al usar las enchapadoras de cantos automáticas, así que ¿cómo evitar este fenómeno para que puedan usarlas mejor? Antes de usarlas, es necesario mantenerlas limpias, revisar el estado de las piezas y el uso del sellador de cantos para controlarlas y ajustarlas. Aquí hay 8 pasos fáciles de seguir. Paso 1. Primero, elija la tira que corresponda al color de la lámina. Paso 2. Coloque la tira en la plataforma giratoria e introduzca la interfaz de la tira en la máquina. Paso 3. Lleve la lámina a la mesa de trabajo. Paso 4. Presione la placa e introdúzcala lentamente en la máquina. Paso 5. Cuando esté empujada hasta la mitad, puede soltarla y la cinta transportadora guía moverá automáticamente la placa hacia adelante para sellar el canto. Paso 6. La placa se sella automáticamente y se corta la parte sobrante de la tira. Paso 7. Finalmente, reciba la lámina con los cantos sellados. Paso 8. Después de terminar la placa, puede pasar al siguiente proceso y el sellado de cantos habrá finalizado.