Una fresadora CNC para carpintería es una máquina herramienta controlada por computadora que se utiliza en la industria de la carpintería y que aporta alta eficiencia, alta precisión y automatización al procesamiento de la madera.
Tipos de fresadoras CNC para carpintería
Por número de eje
Por tamaño de mesa:
¿Cómo elegir una máquina fresadora CNC para trabajar la madera?
Selección del tipo de procesamiento
Teniendo en cuenta factores como la tecnología de procesamiento, el material de la placa, el precio, etc., seleccione el centro de mecanizado de acuerdo con el objeto de procesamiento seleccionado. Por ejemplo, la tecnología de procesamiento es complicada y requiere fresado de seguimiento de bordes, mecanizado de cavidades, punzonado, etc., puede elegir con cambio automático de herramientas y con taladrado en hilera, centro de mecanizado de alta precisión;
Es necesario realizar el procesamiento de orificios verticales, laterales y ranuras para piezas pequeñas o de formas especiales. Puede elegir un centro de mecanizado de perforación CNC que pueda realizar adsorción punto a punto y tenga un bloque de adsorción móvil;
Al procesar superficies curvas complejas, como pasamanos de escaleras, impulsores, artesanías, etc., puede elegir un centro de mecanizado de cinco ejes;
Cuando el tamaño del elemento procesado es mayor, puede elegir un centro de mecanizado de pórtico.
La selección de precisión
La precisión de la máquina herramienta tiene una influencia importante en la calidad del procesamiento, y la tolerancia general de la precisión del procesamiento está dentro del rango de 20 sedas.
Los principales factores que afectan la precisión son los siguientes:
1. La precisión de la propia máquina herramienta.
La rigidez de la máquina herramienta determina si la bancada de la máquina es estable, pero el proceso de mecanizado de la máquina herramienta determina la precisión de la propia máquina herramienta.
Los pequeños fabricantes utilizan máquinas herramienta de rectificado manual, incluidas las mesas de guía y las taladradoras de bastidor fijo. Debido a la influencia de factores humanos, el error será grande;
Los fabricantes profesionales de CNC pasarán por el fresado de un gran pórtico Enrutador para carpintería CNC Antes de que la bancada entre en el taller, la mesa de riel guía y la superficie de la cremallera están perforadas con CNC para evitar errores causados por el procesamiento manual. La bancada también se tratará térmicamente y se recocerá. , Tratamiento de envejecimiento natural y envejecimiento por vibración para eliminar la tensión y garantizar la rigidez de la máquina herramienta.
2. Precisión del riel
Las guías lineales se pueden dividir en tres tipos: guías lineales de rodillos, guías lineales cilíndricas y guías lineales de bolas. Las dos primeras son más rápidas y tienen una precisión menor, mientras que las últimas son más lentas y tienen una precisión mayor. Generalmente, se seleccionan rieles guía autolubricantes y libres de mantenimiento para garantizar la precisión.
3. Precisión del husillo
El husillo de bolas es el elemento de transmisión más utilizado en máquinas herramienta y maquinaria de precisión. Su función principal es convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal o convertir el par en fuerza axial repetitiva, y posee alta precisión, reversibilidad y alta eficiencia.
4. Precisión de montaje
Los fabricantes profesionales de CNC pasarán inspecciones triples al ensamblar máquinas herramienta para refinar los procedimientos de inspección y garantizar la precisión de las máquinas herramienta:
1) Detección de precisión geométrica de rectitud y paralelismo:
La detección de precisión de posición de la verticalidad del eje de tres ejes puede detectar la verticalidad del eje x para garantizar que se minimice el error diagonal del objeto procesado. Al mismo tiempo, detecta la perpendicularidad de los ejes Y/Z, x/Z y el paralelismo del eje principal y el eje z para garantizar que la superficie del objeto en el plano de fresado sea plana.
2) Inspección de toda la máquina mediante ballbar e interferómetro láser: inspección integral, simulando el funcionamiento de la máquina herramienta y asegurando aún más el estado de la máquina herramienta.
Selección de la capacidad del cambiador automático de herramientas (ATC) y del almacén de herramientas
El sistema de cambio automático de herramientas es una parte importante de las máquinas herramienta CNC. Principalmente transfiere las herramientas necesarias para el procesamiento desde el almacén de herramientas al portaherramientas del husillo. La estructura del almacén de herramientas y el método de trabajo del intercambio de herramientas afectarán la eficiencia del cambio de herramientas de la máquina herramienta. Los almacenes de herramientas que se utilizan comúnmente en los centros de mecanizado son el tipo de fila, el tipo de sombrero y el tipo de disco. Estos tres tipos de almacenes de herramientas de tipo sombrero tienen velocidades rápidas de cambio de herramienta. La posición de la herramienta es precisa; la velocidad del almacén de herramientas tradicional de tipo fila es lenta y la herramienta debe recalibrarse después de cambiarla.
La elección de parámetros
Al seleccionar un centro de mecanizado, los primeros parámetros que se deben tener en cuenta son el rango de carrera efectivo y el tamaño de procesamiento. Este parámetro debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de procesamiento real de la placa.
Tamaño de la mesa: Este es el parámetro principal del centro de mecanizado, que depende principalmente del tamaño del contorno y del método de fijación de los elementos procesados. Elija un banco de trabajo que sea un poco más grande que el de la placa procesada para dejar espacio para fijar la placa o instalar accesorios; también considere la capacidad de carga del banco de trabajo. Si la capacidad de carga es insuficiente, considere aumentar el tamaño de la mesa de trabajo para aumentar la capacidad de carga. En la actualidad, muchos fabricantes de centros de mecanizado CNC utilizarán mesas de succión al vacío para absorber los objetos procesados a través de un vacío y reservarán ranuras para la sujeción, de modo que los objetos procesados se puedan fijar con más firmeza y procesar con mayor precisión. Los ejes de coordenadas más básicos son x, r y Z, y existe una relación proporcional correspondiente entre la carrera y el tamaño de la mesa de trabajo. El tamaño de la mesa determina básicamente el tamaño del espacio de procesamiento.
La precisión del movimiento y la rigidez estructural de los componentes del husillo son factores importantes que determinan la calidad del procesamiento y la eficiencia del corte. Diferentes máquinas herramienta de la misma especificación pueden tener una gran diferencia en la potencia del motor.
La elección del husillo
En la industria de la madera, los husillos generalmente se dividen en refrigerados por aire, refrigerados por agua y refrigerados automáticamente.
El husillo refrigerado por agua tiene un buen efecto de refrigeración, pero el mantenimiento es complicado. Por lo general, se requiere agua limpia. Si se utiliza durante mucho tiempo, la cal producida corroerá los accesorios de tubería internos del husillo.
El husillo refrigerado por aire es fácil de mantener y usar, y el efecto de enfriamiento no es tan bueno como el del enfriamiento por agua.
Para diferentes materiales, los clientes pueden elegir diferentes potencias. Por ejemplo, al procesar placas de acrílico ordinarias, se utiliza un husillo de menos de 3.0 KW, y la amplitud de vibración del husillo con baja potencia es estable para garantizar la superficie lisa del material procesado y el efecto es mejor; para puertas de madera maciza, etc., se puede utilizar una potencia superior a 9.0 RW, con gran fuerza de corte y eficiencia de procesamiento.
La elección de la marca
Para comprar un centro de mecanizado, todavía hay que elegir una buena marca. Aunque los productos de marca son caros, valen la pena. Una buena máquina crea valor para usted de forma invisible. Si compra una máquina deficiente que se rompe dos veces en tres días o la precisión no está a la altura de la producción, no cumple con los requisitos del cliente. Al elegir una máquina, debe verificar si la marca es un fabricante habitual e implementar la escala y las capacidades técnicas de la empresa. Aquellos que no tienen un agente de fábrica o una fábrica pequeña con pocas personas, no lo piensen. No pueden ser baratos por un tiempo. Si la máquina tiene un problema, no se puede encontrar a nadie. Este tipo de cosas suceden de vez en cuando. Al mismo tiempo, también depende de si el servicio posventa es oportuno. Incluso la mejor máquina puede romperse. En este momento, debe elegir un buen proveedor de servicios. Aquellos que no hablen de crédito y reparación a tiempo deben ser ignorados.
Aplicaciones de la fresadora CNC para carpintería
1. Fabricación de muebles
- Fabricación de piezas de mobiliario personalizadas, incluidas mesas, sillas, armarios y paneles decorativos.
2. Gabinetes
- Creación de cortes precisos para puertas de gabinetes, cajones y marcos.
3. Señalización.
- Grabado de letras, logotipos y diseños intrincados para carteles de madera.
4. Carpintería decorativa
- Producción de tallas ornamentadas, incrustaciones y esculturas en 3D.
5. prototipado
- Creación de prototipos para nuevos diseños o productos.
6. Proyectos de pasatiempos
- Ideal para entusiastas del bricolaje que desean crear artículos personalizados como marcos de fotos, juguetes o decoración para el hogar.
Una fresadora CNC para trabajar la madera
Los tipos más comunes de enrutadores para madera incluyen máquinas de carpintería CNC de 3 ejes, 4 ejes, 4 ejes y 5 ejes. Las mesas de enrutador de madera CNC más utilizadas incluyen 2 pies por 3 pies, 2 pies por 4 pies, 4 pies por 4 pies, 4 pies por 6 pies, 4 pies por 8 pies, 5 pies por 10 pies y 6 pies por 12 pies.
A máquina cnc para trabajar la madera
Máquina fresadora CNC para carpintería de 3 ejes
Fresadora CNC para carpintería de 4 ejes
Máquina CNC para trabajar la madera de 5 ejes
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