Router CNC ATC

El enrutador CNC ATC es la primera opción para empresas con gran volumen de producción. Puede cambiar automáticamente las herramientas requeridas mediante el control del programa informático sin detener el trabajo durante el procesamiento. Y puede completar corte, vaciado, ranurado, punzonado, fresado de ranuras, fresado de planos y otros procesos diferentes.

Según los diferentes métodos de cambio de herramientas, la máquina de grabado CNC ATC se puede subdividir en máquinas CNC ATC lineales y máquinas CNC ATC de carrusel. Con el almacén de herramientas lineal, no es necesario ir a la parte posterior de la bancada para cambiar las herramientas. Y la máquina CNC ATC de carrusel también es uno de los tipos más populares. Sin embargo, solo puede acomodar 20 herramientas. Si el número de herramientas supera las 20, afectará la capacidad de carga del eje Z y el pórtico.

En el sistema de cambio automático de herramientas, el dispositivo que realiza el traslado y la carga y descarga de la herramienta entre el cargador y el husillo se denomina cambiador de herramientas. Hay dos formas de intercambiar herramientas: el movimiento relativo del cargador y el husillo, y el manipulador. El dispositivo que utiliza el movimiento relativo del cargador y el husillo para realizar el intercambio de herramientas primero debe devolver la herramienta usada al cargador al cambiar la herramienta y luego sacar la nueva herramienta del cargador. Las dos acciones no se pueden realizar al mismo tiempo y el tiempo de cambio de herramienta es mayor.

Sin embargo, el cambiador de herramientas del manipulador puede agarrar y cargar y descargar las brocas en el husillo y el cargador al mismo tiempo durante el cambio, por lo que el tiempo de cambio se acorta aún más. El método de intercambio de herramientas mediante un robot es el más utilizado. Esto se debe a que el manipulador es flexible en el cambio, rápido en acción y simple en estructura. El manipulador puede completar una serie de acciones como agarrar, extraer, girar, insertar y devolver. Para evitar que la broca se caiga, la garra móvil del manipulador está equipada con un mecanismo de autobloqueo.

En las enrutadores CNC, los sistemas de cambio automático de herramientas (ATC) varían en diseño y operación para satisfacer diferentes necesidades y requisitos de producción. A continuación se muestran algunos tipos comunes de instrucciones:

• Cambiador de herramientas de disco: este tipo presenta un disco giratorio o plataforma giratoria con ranuras para herramientas alrededor de su circunferencia, con las herramientas mantenidas en ranuras individuales. Cuando es necesario cambiar una herramienta, el disco gira para colocar la herramienta designada frente al husillo para poder recuperarla.
• Cambiador de herramientas lineal fijo: en un cambiador de herramientas lineal fijo, las herramientas están dispuestas linealmente a lo largo de una pista fija. El husillo se mueve a lo largo de esta ruta para seleccionar la herramienta deseada. Este tipo se usa comúnmente cuando el espacio es una preocupación y proporciona una secuencia de cambio de herramienta lineal y predecible.
• Cambiador de herramientas lineal de seguimiento: similar al cambiador de herramientas lineal fijo, el cambiador de herramientas lineal de seguimiento también tiene las características de la disposición lineal de herramientas. Sin embargo, en este sistema, el almacén de herramientas puede moverse con el movimiento del husillo. Esto ayuda a acelerar los cambios de herramientas y reduce el tiempo de inactividad.

Estos sistemas ATC satisfacen diferentes necesidades y preferencias, y la elección depende de factores como la cantidad de herramientas requeridas, el espacio disponible en el enrutador CNC y la eficiencia requerida del proceso de cambio de herramientas. Cada tipo tiene sus ventajas y la selección suele basarse en los requisitos específicos de la aplicación de mecanizado.

Requisitos de aplicacion

Determine los materiales principales con los que trabajará (madera, metal, plástico) y las tareas específicas requeridas (cortar, tallar, tallar). Para trabajar la madera se necesita alta precisión para tener en cuenta diseños complejos, el trabajo con metales puede requerir la robustez de un corte de alta resistencia y el procesamiento de plásticos puede requerir capacidades de alta velocidad para obtener detalles finos. Determine si su proyecto implica detalles intrincados, cortes pesados ​​o una combinación de ambos.

Potencia y velocidad del husillo

Evalúe la potencia del husillo en caballos de fuerza (HP) y la velocidad del husillo en revoluciones por minuto (RPM). Una mayor potencia permite cortar materiales densos, mientras que las velocidades variables se adaptan a diferentes aplicaciones y herramientas.

Capacidad y compatibilidad de herramientas

Verifique la capacidad del almacén de herramientas ATC. Considere la gama de herramientas que necesita para su proyecto y garantice la compatibilidad con una variedad de tamaños, formas y tipos de herramientas. Verifique que ATC pueda integrarse perfectamente con su inventario de herramientas existente.

Velocidad y precisión

La precisión de la máquina se evalúa mediante indicadores como la precisión del posicionamiento y la repetibilidad. Además, se analizan las velocidades de avance para comprender qué tan rápido se mueve la máquina durante la operación. Una mayor precisión y velocidades de avance más rápidas contribuyen a un mecanizado eficiente y preciso.

Calidad y rigidez de construcción

Verifique los materiales de construcción y el diseño de la máquina. La construcción resistente y duradera ayuda a minimizar la vibración, garantizar la estabilidad durante el corte y mejorar la calidad general del producto terminado. Considere factores como el material del marco, el diseño de la plataforma y el peso total de la máquina.

Sistema de control

Evalúe la interfaz de usuario del sistema de control para determinar su facilidad de uso, capacidades de programación y compatibilidad con su flujo de trabajo. Asegúrese de que el sistema de control proporcione la funcionalidad necesaria para la optimización de la trayectoria de la herramienta, la gestión de cambios de herramientas y el control general de la máquina.

Tamaño del área de trabajo

Determine el área de trabajo requerida según el tamaño de un proyecto típico. Considere el tamaño físico de la máquina y el tamaño máximo de material que puede contener. Asegúrese de que el área de trabajo tenga el tamaño adecuado para sus necesidades de producción.

Compatibilidad de software

Verifique la compatibilidad de su fresadora CNC con el software de fabricación asistida por computadora (CAM). Asegúrese de que su máquina admita formatos de archivo estándar de la industria y se integre perfectamente con el software que utiliza para diseñar y generar trayectorias de herramientas, lo que garantiza una programación eficiente y una ejecución fluida del diseño.

Sistema de eliminación de polvo

Evaluar la efectividad de los sistemas de recolección de polvo. Un sistema robusto es crucial, especialmente cuando se trabaja con materiales que generan grandes cantidades de polvo. Un sistema eficiente de recolección de polvo mantiene un ambiente de trabajo limpio, mejora la calidad del aire y extiende la vida útil de los componentes de la máquina.

Costo y retorno de la inversión (ROI)

Considere el costo inicial de la máquina en relación con sus características, capacidades y retorno de la inversión esperado. Evalúe cómo la eficiencia, la precisión y las capacidades de automatización de una máquina pueden aumentar la productividad y el ahorro de costos con el tiempo.

Mantenimiento y soporte

Pregunte por los requisitos de mantenimiento de la máquina y la disponibilidad de soporte técnico. Comprenda los procedimientos de mantenimiento recomendados y evalúe la capacidad de respuesta del equipo de soporte del fabricante. Un sistema de soporte confiable minimiza el tiempo de inactividad y garantiza asistencia rápida cuando sea necesario.

El costo de un enrutador CNC ATC puede variar mucho dependiendo de una variedad de factores. Estos factores incluyen las especificaciones, características, reputación de la marca, calidad de construcción y tamaño del área de trabajo de la máquina. Además, la geografía y las condiciones del mercado local también pueden afectar los precios. Aquí hay algunas pautas generales:

• Modelos de nivel de entrada: los enrutadores CNC ATC pequeños y de tornillo de avance con características limitadas cuestan entre $ 8,000 y $ 10,000.
• Modelos de gama media: una fresadora CNC ATC de tamaño estándar con capacidad de herramienta moderada y características adicionales puede costar entre 15,000 y 30,000 dólares.
• Modelos de alta gama: Las fresadoras CNC ATC de alta gama están equipadas con funciones avanzadas, áreas de trabajo más grandes y husillos potentes, y pueden costar 60,000 dólares o más. Algunos modelos de calidad industrial pueden incluso superar los 100,000 dólares.

Vale la pena señalar que estas son estimaciones aproximadas y los precios pueden variar según los siguientes factores:

• Marcas y fabricantes: los fabricantes conocidos y de buena reputación pueden ofrecer máquinas más caras, pero generalmente tienen mejor calidad de construcción, soporte y características.
• Tamaño y área de trabajo: Las fresadoras CNC más grandes con áreas de trabajo más grandes tienden a ser más caras.
• Capacidad y características de las herramientas: Las máquinas con mayor capacidad de herramientas y características avanzadas, como medición automática de herramientas, detección de roturas de herramientas y sistemas de eliminación de polvo, pueden ser más caras.
• Potencia y velocidad del husillo: las máquinas con husillos más potentes o velocidades variables pueden costar más.
• Sistemas de control y software: los enrutadores CNC con sistemas de control complejos y compatibilidad de software pueden tener un precio más alto.

Para obtener precios precisos y actualizados, se recomienda comunicarse directamente con el fabricante o distribuidor del enrutador CNC, ya que los precios pueden cambiar y se pueden introducir nuevos modelos con características actualizadas. Además, al evaluar el costo de una fresadora CNC ATC en función de sus necesidades específicas, considere los beneficios a largo plazo y el retorno de la inversión.

Se adopta el husillo cambiador de herramientas automático de alta potencia, con un buen rendimiento de arranque y un gran torque, lo que puede aprovechar al máximo las ventajas de la alta velocidad y la mayor eficiencia de la máquina. Adopta un servomotor de alto par fabricado en Japón, que tiene las ventajas de bajo nivel de ruido, alta velocidad y alta precisión de posicionamiento. Equipado con un cargador de herramientas único, puede intercambiar las brocas de enrutador necesarias a voluntad. El tiempo de cambio de herramienta sólo toma unos segundos. El cargador de herramientas estándar viene con 8 herramientas y se puede personalizar un cargador de herramientas de mayor capacidad.

Dado que el cambiador de tipo cabezal de torreta y de soporte de herramienta rotativa no puede acomodar demasiadas brocas, no puede satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas complejas. Por lo tanto, las máquinas CNC ATC utilizan principalmente cambiadores automáticos con cargadores de herramientas. El dispositivo con cargador de herramientas consta de un cargador y un mecanismo de cambio de herramientas, y el proceso de cambio es más complicado. En primer lugar, todas las brocas utilizadas en el proceso de mecanizado deben instalarse en el soporte estándar y, después de preajustar el tamaño fuera de la máquina, colocarlas en el cargador de una determinada manera. Al cambiar, primero seleccione la broca en el cargador y luego el cambiador sacará la broca del cargador o del husillo para cambiarla, colocará la nueva broca en el husillo y volverá a colocar la broca vieja en el cargador. El cargador tiene una gran capacidad y se puede montar en el lateral o encima del cabezal. Dado que solo hay un husillo en el cabezal de la máquina con el cargador de cambio automático de herramientas, la rigidez de los componentes del husillo debe ser alta para cumplir con los requisitos de mecanizado de precisión. Además, el número de brocas en el cargador es grande, por lo que se puede realizar el procesamiento multiproceso de piezas complejas, lo que mejora en gran medida la adaptabilidad y la eficiencia de procesamiento de la máquina. El sistema ATC con cargador es adecuado para centros de taladrado y centros de mecanizado.