Wasserstrahlschneidemaschine

Wasserstrahlschneidmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug für führende Metallverarbeiter, da sie alle Metalle wie gehärteten Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing und andere exotische Metalle problemlos schneiden können. Der Kaltschneidprozess, der während des Maschinenbetriebs stattfindet, eliminiert Hitzezonen, die häufig zu Veränderungen der chemischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts führen. Das Schneiden von Metallteilen im Wasserbett erhöht auch die Sicherheit in der Werkstatt, da Staubpartikel und Metallfilamente sofort vom Wasserstrahlschneidbett aufgefangen werden.

Wasserstrahlschneiden ist nicht nur aufgrund seiner Sicherheits- und Endbearbeitungsfunktionen die bevorzugte Wahl, sondern auch aufgrund seiner Fähigkeit, bis zu 300 mm dicken Stahl zu schneiden. Dieser Vorteil gibt Metallbauern mehr Gestaltungsfreiheit bei der Angebotserstellung und beschleunigt ihre Produktionslinie, wodurch ihre Werkstätten bei der Fertigstellung eines Projekts effizienter werden. Die Wasserstrahlmaschine erzeugt einen extrem glatten und sauberen Schnitt. Die Kantenqualität ermöglicht es, sekundäre Vorgänge wie das Gewindeschneiden von Löchern, das Fräsen von Merkmalen oder das Schweißen von Kanten schnell und einfach ohne weitere Vorbereitung durchzuführen.

Das Schneiden von Glas kann ein ziemlich zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess sein, da bei anderen Schneidverfahren viele Werkzeugwechsel erforderlich sind. Das Design des Schneidbetts und des 5-Achsen-Schneidkopfes ermöglicht es Ihnen, Ihre Glasplatte einfach auszutauschen und fast sofort mit dem Schneiden Ihres nächsten Produkts zu beginnen. Egal, wie kompliziert oder komplex das Design ist, das Kaltwasserschneideverfahren bietet Ihnen die Genauigkeit, die Sie beim Schneiden eines so empfindlichen Materials benötigen, und beseitigt alle Unvollkommenheiten, die während des Schneidvorgangs wahrscheinlich auftreten.

Unsere Wasserstrahlmaschinen eignen sich ideal für Ausschnitte, Löcher in Spritzschutzwänden, rahmenlosen Duschen, Spiegeln und allen architektonischen Anwendungen auf Glas. Da Wasserstrahlschneiden so häufig bei Glas verwendet wird, ist eine breite Palette von branchenüblichen Glasformen bereits in unserer Wasserstrahlschneidesoftware vorprogrammiert.

Wasserstrahlschneidemaschinen zählen weltweit zu den vielseitigsten und beliebtesten Maschinen zum präzisen Schneiden von Natur- und Kunststeinen. Die Fähigkeit des Wasserstrahls, Steine ​​wie Granit, Marmor, Porzellan, Dekton, Caesarstone und Neolith sauber zu schneiden, überwindet die Probleme, die bei weniger fortschrittlichen, herkömmlichen Schneidemethoden auftreten. Das Arbeiten mit Bohrern, Sägen und Fräsern auf harten Schleifsteinen ist aufgrund der Abnutzung teurer Schneidwerkzeuge zeitaufwändig und teuer. Mit einem Wasserstrahlverfahren wird typischerweise ein präziserer Schnitt erzielt, da dabei keine Kraft auf das Material ausgeübt werden muss. Im Gegensatz zu Schneidklingen und -werkzeugen, die insbesondere bei Gehrungsschnitten in 45-Grad-Winkeln eine große Kraft auf den Stein ausüben, ist dies ein Vorteil gegenüber herkömmlichen Schneidklingen und -werkzeugen. Darüber hinaus werden durch das von unseren Wasserstrahlmaschinen verwendete Nassschneideverfahren die mit Siliziumdioxid in Kunststeinen verbundenen Risiken eliminiert.

Mit unseren Wasserstrahlmaschinen sparen Sie nicht nur Kosten, sondern dank der hochintelligenten Softec-Software auch Zeit.  Unsere computergestützte All-in-One-Software gibt Ihnen die Freiheit, komplexe Schnittmuster wie fertige Spülbecken- und Wasserhahnlöcher in einem einfachen Arbeitsgang fertigzustellen. Sie können ein CAD-Design verwenden oder aus unserer Bibliothek vorinstallierter Konfigurationen auswählen, um Ihren Stein problemlos vom Konzept zum fertigen Teil zu bringen.

Effiziente Produktion von Klein- bis Großserien

Beim Schneiden weicher Materialien wie Gummi, Kunststoff und Schaumstoff ist kein Schleifmittel erforderlich. Für weiche Materialien ist das reine Wasserstrahlschneidverfahren (PWJ) eine vorrangige Alternative. PWJ schneidet schnell mit sehr schmalen Schnitten von 0.1 mm. Wenn es um weiche Materialien geht, bringt die Wasserstrahltechnologie sowohl für die Klein- als auch für die Großserienproduktion Vorteile. Es sind keine Stanzwerkzeuge erforderlich.

Mit einfacher CNC-Programmierung können Sie schnell ein einzelnes Teil herstellen – und mit einem Balken können Sie eine große Anzahl paralleler Schneidköpfe montieren und so sehr große Mengen gleichzeitig schneiden.

Weniger Werkzeugverschleiß und nahezu jede Form

Verbundwerkstoffe werden in vielen Branchen zunehmend eingesetzt, dennoch gibt es nur wenige Werkzeugmaschinen, die sich wirklich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen. Eine große Herausforderung ist der Werkzeugverschleiß. Normalerweise erfordert das Wasserstrahlschneiden keinen zusätzlichen Werkzeugverschleiß und bietet außerdem die Möglichkeit, nahezu jede Form zu schneiden. Aus diesem Grund gilt diese Technologie weithin als die beste Alternative für die Verbundwerkstoffverarbeitung.

Der Begriff Verbundwerkstoff umfasst eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften: Kevlar, Kohlefaser, Glasfaser, Vliesstoffe, Verbundharze usw. Welcher Schneidprozess am effizientesten ist, hängt daher vom Material ab – Abrasive Water Jet Schneiden (AWJ), Feinabrasiv-Wasserstrahlschneiden (FAWJ) oder Reinwasserstrahlschneiden (PWJ).

Das Wasserstrahlschneidverfahren ist vielseitig und kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Bei den meisten Methoden wird dem Wasser ein Schleifmittel zugesetzt, um Partikel aus dem Werkstück in eine Form zu schneiden, die genauen Spezifikationen entspricht. So funktioniert das Wasserstrahlverfahren:

Bestimmen der Schnittfugenbreite

Die Schnittfugenbreite bezieht sich auf das Material, das während des CNC-Wasserstrahlprozesses entfernt wird, typischerweise 0.040 Zoll breit oder weniger. Die Schnittfugengröße ist ein entscheidender Designfaktor und muss bei der Bestimmung der Abmessungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Die Abmessungen des endgültigen Teils sind nur dann korrekt, wenn die Schnittfuge im Voraus berücksichtigt wird.

Erstes Wasserstrahl-Piercing

Piercing ist eine andere Bezeichnung für den ersten Schnitt, den der Wasserstrahlschneider ausführt. Er startet den Wasserstrahlschneidvorgang, ähnlich wie ein Tauchschnitt den Beginn eines Drehvorgangs einleitet. Zu den gebräuchlichsten Lochungsmethoden gehören stationäre, lineare, kreisförmige und Niederdruckmethoden, abhängig vom Material und der geringsten Abfallmenge.

Das Wasser unter Druck setzen

Die am häufigsten verwendete Methode zur Druckbeaufschlagung des Wassers ist ein linearer Verstärker. Lineare Verstärkerpumpen verwenden unter Druck stehendes Hydrauliköl mit einem Druck von 3000 psi. Das Niederdrucköl drückt gegen einen Kolben, dessen Stirnfläche zwanzigmal größer ist als die des Hochdruckkolbens, der gegen das Wasser drückt. Da die Niederdruckpumpe zwanzigmal größer ist als die Hochdruckpumpe, wird der Druck auf den größeren Kolben um das Zwanzigfache verstärkt, wodurch ein Wasserdruck von 60,000 psi entsteht.

Reisen durch den Schlauch

Das unter Druck stehende Wasser gelangt durch Hochdruckschläuche zum Schneidkopf. Der Schlauch besteht aus Thermoplast oder Edelstahl und verfügt über eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, Elastizität und eine glatte Innenoberfläche.

Wasserstrahlschneidkopf

Das unter Druck stehende Wasser und der Granat treten mit fast vierfacher Schallgeschwindigkeit aus der Öffnung des Schneidkopfes aus und können Stahl mit einer Dicke von über einem Fuß schneiden. Wenn das Wasser durch die Öffnung des Schneidkopfes aus Diamant, Rubin oder Saphir mit einem Loch von 010 bis 015 Zoll strömt, erhöht sich seine Geschwindigkeit auf über 90,000 psi, was sich direkt auf den Wasserstrahlschneidprozess auswirkt.

Das CNC-Wasserstrahlschneidverfahren bietet viele Vorteile, die mit anderen Schneidtechniken nicht zu erreichen sind. Einige dieser Vorteile sind:

• Keine Wärmeeinflusszonen: Wärmeeinflusszonen entstehen durch lokale Erwärmung aufgrund der Schnittreibung. Wasser ist an sich ein Kühlmittel. Daher entstehen beim Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinflusszonen.
• Wahrung der Materialintegrität: Durch das Fehlen von Wärmezonen bleibt die Materialintegrität erhalten. Es gibt keine Brandflecken auf der Materialoberfläche.
• Präzision: Der schmale Wasserstrahl führt zu einem sehr präzisen Schneidvorgang. Wasserstrahlschneiden weist eine höhere Genauigkeit auf als alternative Schneidmethoden.
• Kantenqualität: Wasserstrahlschneiden weist eine hervorragende Kantenqualität auf. Dies ist das Ergebnis der Materialerosion, die auf Partikelebene stattfindet. Wasserstrahlgeschnittene Teile erfordern keine Nachbearbeitung.
• Berührungsloses Schneiden: Beim Wasserstrahlschneiden ist kein Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück erforderlich. Der Hochdruckstrahl reicht aus, um den Schnitt vorzunehmen. Dies reduziert den Werkzeugverschleiß und erfordert weniger häufige Werkzeugwechsel.
• Kosten: Durch Wasserstrahlschneiden bleiben die Betriebskosten überschaubar. Das reine Wasserstrahlschneiden ist ein sehr kostengünstiges Verfahren. Beim Abrasivwasserstrahlschneiden fallen die Kosten für das Abrasivmittel als primäre Betriebskosten an.
• Vielseitig: Der Wasserstrahlschneider ist die vielseitigste Schneidoption auf dem Markt. Es kann alle Schneidmaterialien verarbeiten, unabhängig von ihrer Form oder Form. Dazu gehören Metalle, Nichtmetalle, Keramik, Verbundwerkstoffe, Glas, Papier usw.

Abrasive Wasserstrahlen sind relativ neu und haben sich in verschiedenen Branchen als Ersatz für traditionelle Verfahren wie Bohren, Profilfräsen, Verzahnen, Schlitzen, Räumen und Sägen etabliert. Der ungefähre Preis für ein 2-Achsen-Schleifsystem sollte zwischen 100,000 und 200,000 US-Dollar liegen, und ein reiner Wasser-CNC-Wasserstrahl liegt normalerweise im Bereich zwischen 50,000 und 100,000 US-Dollar.

Es gibt andere Arten von Wasserstrahlschneidmaschinen, darunter 3D-Drucker, Mikrowasserstrahlen und Roboter-Wasserstrahlen. Der Stil eines jeden Wasserstrahlschneiders wird jedoch durch sein Portaldesign bestimmt, das System, das den Schneidkopf hält und stützt:

• Auslegerportalmaschinen: Ein Arm über dem Tisch hält das Schneidwerkzeug. Sie sind einfach zu verwenden, können aber keine großen Materialstücke verarbeiten.
• Portalmaschinen im Brückenstil: Diese haben eine Stange über dem Tisch, an der sich der Fräser entlang bewegt. Sie sind für ihre Stabilität bekannt und eignen sich gut zum Schneiden großer Dinge.
• Flying-Bridge-Portalmaschinen: Ähnlich dem Brückenstil, aber der gesamte obere Teil bewegt sich mit dem Fräser. Sie werden für sehr präzises Schneiden auf großen Maschinen verwendet.
• Gelenkarm-Portalmaschinen: Diese Schneider haben einen biegsamen Arm, ähnlich wie Roboterarme, um den Schneider zu bewegen. Sie eignen sich am besten für detaillierte Schnitte oder kleine Räume.

CNC-Wasserstrahlschneiden kann eine Toleranz von nur ± 0.002 Zoll haben. Dies macht das CNC-Wasserstrahlschneiden zu einer der genauesten Schneidmethoden. Die genaue Toleranz des Wasserstrahlschneidverfahrens hängt vom jeweiligen zu schneidenden Material ab. Die Wartung der Maschine und die richtige Einrichtung können die Präzision des Wasserstrahlschneidens erhöhen.