Stein-Wasserstrahlschneidemaschine

Ein Kaltschneideverfahren mit einzigartigen Vorteilen Das Metallschneiden mit dem Abrasive Water Jet Cutting-Verfahren (AWJ) ist ein Hauptanwendungsgebiet der Wasserstrahltechnologie. Metalle wie Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium oder Nichteisenmetalle.

Feinkörniger Sand ergibt in Kombination mit dem Ultrahochdruck-Wasserstrahl ein leistungsstarkes Schneidwerkzeug, das bis zu 300 mm dickes Metall in jede beliebige Form schneidet. Dabei handelt es sich um ein Kaltschneideverfahren mit feinen Schnitten und sehr geringem Zusatzaufwand. Ein Wasserstrahlsystem bietet hervorragende Flexibilität und lässt sich leicht an jede spezifische Schneidanforderung anpassen. Verwenden Sie einen oder mehrere Schneidköpfe.

Nutzen Sie 2D- oder 3D-Schneiden und fügen Sie einige funktionale Werkzeuge hinzu, um die Effizienz zu erhöhen. Stahl, Edelstahl, Hastelloy, Hardox, Weldox, Inconel, Titan, Aluminium, Nichteisenmetalle

Schneiden Sie jede Form, ohne zu reißen

Standardglas, Verbundglas, Panzerglas oder Plexiglas®? Glas ist seit Jahren ein häufiges Einsatzgebiet für das Wasserstrahlschneiden. Diamanten können gerade Linien schneiden, aber wenn es um geschwungene Formen geht, hat der Wasserstrahl natürlich Priorität.

Glas ist rissempfindlich und erfordert eine sorgfältige Handhabung. Verwenden Sie spezielle Schneidprogramme mit Niederdruck-Stech- und Schneidtischen, die für eine reibungslose Handhabung geeignet sind. Um abgebrochene Schnittkanten zu vermeiden, ist es außerdem wichtig, hochwertige Schleifmittel zu verwenden.

Lassen Sie uns die beste Schneidlösung für Sie finden.

Für architektonische Gestaltung und künstlerische Arbeit

Wasserstrahllösungen zum Schneiden von Stein, Fliesen und anderen keramischen Materialien in verschiedene Formen werden auf der ganzen Welt eingesetzt.

Die Anwendungen reichen von umfassenden architektonischen Strukturen und spezifischen Innenarchitekturelementen bis hin zu einzigartigen Installationen öffentlicher Kunst. Mit einer Wasserstrahlmaschine zum Freischneiden können Sie die meisten Steinmaterialien problemlos in nahezu jede beliebige Form bringen. Die einzigen Grenzen werden durch Ihre eigene Kreativität gesetzt.

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Effiziente Produktion von Klein- bis Großserien

Beim Schneiden weicher Materialien wie Gummi, Kunststoff und Schaumstoff ist kein Schleifmittel erforderlich. Für weiche Materialien ist das reine Wasserstrahlschneidverfahren (PWJ) eine vorrangige Alternative. PWJ schneidet schnell mit sehr schmalen Schnitten von 0.1 mm. Wenn es um weiche Materialien geht, bringt die Wasserstrahltechnologie sowohl für die Klein- als auch für die Großserienproduktion Vorteile. Es sind keine Stanzwerkzeuge erforderlich.

Mit einfacher CNC-Programmierung können Sie schnell ein einzelnes Teil herstellen – und mit einem Balken können Sie eine große Anzahl paralleler Schneidköpfe montieren und so sehr große Mengen gleichzeitig schneiden.

Weniger Werkzeugverschleiß und nahezu jede Form

Verbundwerkstoffe werden in vielen Branchen zunehmend eingesetzt, dennoch gibt es nur wenige Werkzeugmaschinen, die sich wirklich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen. Eine große Herausforderung ist der Werkzeugverschleiß. Normalerweise erfordert das Wasserstrahlschneiden keinen zusätzlichen Werkzeugverschleiß und bietet außerdem die Möglichkeit, nahezu jede Form zu schneiden. Aus diesem Grund gilt diese Technologie weithin als die beste Alternative für die Verbundwerkstoffverarbeitung.

Der Begriff Verbundwerkstoff umfasst eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften: Kevlar, Kohlefaser, Glasfaser, Vliesstoffe, Verbundharze usw. Welcher Schneidprozess am effizientesten ist, hängt daher vom Material ab – Abrasive Water Jet Schneiden (AWJ), Feinabrasiv-Wasserstrahlschneiden (FAWJ) oder Reinwasserstrahlschneiden (PWJ).

Das Wasserstrahlschneidverfahren ist vielseitig und kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Bei den meisten Methoden wird dem Wasser ein Schleifmittel zugesetzt, um Partikel aus dem Werkstück in eine Form zu schneiden, die genauen Spezifikationen entspricht. So funktioniert das Wasserstrahlverfahren:

Bestimmen der Schnittfugenbreite

Die Schnittfugenbreite bezieht sich auf das Material, das während des CNC-Wasserstrahlprozesses entfernt wird, typischerweise 0.040 Zoll breit oder weniger. Die Schnittfugengröße ist ein entscheidender Designfaktor und muss bei der Bestimmung der Abmessungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Die Abmessungen des endgültigen Teils sind nur dann korrekt, wenn die Schnittfuge im Voraus berücksichtigt wird.

Erstes Wasserstrahl-Piercing

Piercing ist eine andere Bezeichnung für den ersten Schnitt, den der Wasserstrahlschneider ausführt. Er startet den Wasserstrahlschneidvorgang, ähnlich wie ein Tauchschnitt den Beginn eines Drehvorgangs einleitet. Zu den gebräuchlichsten Lochungsmethoden gehören stationäre, lineare, kreisförmige und Niederdruckmethoden, abhängig vom Material und der geringsten Abfallmenge.

Das Wasser unter Druck setzen

Die am häufigsten verwendete Methode zur Druckbeaufschlagung des Wassers ist ein linearer Verstärker. Lineare Verstärkerpumpen verwenden unter Druck stehendes Hydrauliköl mit einem Druck von 3000 psi. Das Niederdrucköl drückt gegen einen Kolben, dessen Stirnfläche zwanzigmal größer ist als die des Hochdruckkolbens, der gegen das Wasser drückt. Da die Niederdruckpumpe zwanzigmal größer ist als die Hochdruckpumpe, wird der Druck auf den größeren Kolben um das Zwanzigfache verstärkt, wodurch ein Wasserdruck von 60,000 psi entsteht.

Reisen durch den Schlauch

Das unter Druck stehende Wasser gelangt durch Hochdruckschläuche zum Schneidkopf. Der Schlauch besteht aus Thermoplast oder Edelstahl und verfügt über eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, Elastizität und eine glatte Innenoberfläche.

Wasserstrahlschneidkopf

Das unter Druck stehende Wasser und der Granat treten mit fast vierfacher Schallgeschwindigkeit aus der Öffnung des Schneidkopfes aus und können Stahl mit einer Dicke von über einem Fuß schneiden. Wenn das Wasser durch die Öffnung des Schneidkopfes aus Diamant, Rubin oder Saphir mit einem Loch von 010 bis 015 Zoll strömt, erhöht sich seine Geschwindigkeit auf über 90,000 psi, was sich direkt auf den Wasserstrahlschneidprozess auswirkt.

Das CNC-Wasserstrahlschneidverfahren bietet viele Vorteile, die mit anderen Schneidtechniken nicht zu erreichen sind. Einige dieser Vorteile sind:

• Keine Wärmeeinflusszonen: Wärmeeinflusszonen entstehen durch lokale Erwärmung aufgrund der Schnittreibung. Wasser ist an sich ein Kühlmittel. Daher entstehen beim Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinflusszonen.
• Wahrung der Materialintegrität: Durch das Fehlen von Wärmezonen bleibt die Materialintegrität erhalten. Es gibt keine Brandflecken auf der Materialoberfläche.
• Präzision: Der schmale Wasserstrahl führt zu einem sehr präzisen Schneidvorgang. Wasserstrahlschneiden weist eine höhere Genauigkeit auf als alternative Schneidmethoden.
• Kantenqualität: Wasserstrahlschneiden weist eine hervorragende Kantenqualität auf. Dies ist das Ergebnis der Materialerosion, die auf Partikelebene stattfindet. Wasserstrahlgeschnittene Teile erfordern keine Nachbearbeitung.
• Berührungsloses Schneiden: Beim Wasserstrahlschneiden ist kein Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück erforderlich. Der Hochdruckstrahl reicht aus, um den Schnitt vorzunehmen. Dies reduziert den Werkzeugverschleiß und erfordert weniger häufige Werkzeugwechsel.
• Kosten: Durch Wasserstrahlschneiden bleiben die Betriebskosten überschaubar. Das reine Wasserstrahlschneiden ist ein sehr kostengünstiges Verfahren. Beim Abrasivwasserstrahlschneiden fallen die Kosten für das Abrasivmittel als primäre Betriebskosten an.
• Vielseitig: Der Wasserstrahlschneider ist die vielseitigste Schneidoption auf dem Markt. Es kann alle Schneidmaterialien verarbeiten, unabhängig von ihrer Form oder Form. Dazu gehören Metalle, Nichtmetalle, Keramik, Verbundwerkstoffe, Glas, Papier usw.

Abrasive Wasserstrahlen sind relativ neu und haben sich in verschiedenen Branchen als Ersatz für traditionelle Verfahren wie Bohren, Profilfräsen, Verzahnen, Schlitzen, Räumen und Sägen etabliert. Der ungefähre Preis für ein 2-Achsen-Schleifsystem sollte zwischen 100,000 und 200,000 US-Dollar liegen, und ein reiner Wasser-CNC-Wasserstrahl liegt normalerweise im Bereich zwischen 50,000 und 100,000 US-Dollar.

Es gibt andere Arten von Wasserstrahlschneidmaschinen, darunter 3D-Drucker, Mikrowasserstrahlen und Roboter-Wasserstrahlen. Der Stil eines jeden Wasserstrahlschneiders wird jedoch durch sein Portaldesign bestimmt, das System, das den Schneidkopf hält und stützt:

• Auslegerportalmaschinen: Ein Arm über dem Tisch hält das Schneidwerkzeug. Sie sind einfach zu verwenden, können aber keine großen Materialstücke verarbeiten.
• Portalmaschinen im Brückenstil: Diese haben eine Stange über dem Tisch, an der sich der Fräser entlang bewegt. Sie sind für ihre Stabilität bekannt und eignen sich gut zum Schneiden großer Dinge.
• Flying-Bridge-Portalmaschinen: Ähnlich dem Brückenstil, aber der gesamte obere Teil bewegt sich mit dem Fräser. Sie werden für sehr präzises Schneiden auf großen Maschinen verwendet.
• Gelenkarm-Portalmaschinen: Diese Schneider haben einen biegsamen Arm, ähnlich wie Roboterarme, um den Schneider zu bewegen. Sie eignen sich am besten für detaillierte Schnitte oder kleine Räume.

CNC-Wasserstrahlschneiden kann eine Toleranz von nur ± 0.002 Zoll haben. Dies macht das CNC-Wasserstrahlschneiden zu einer der genauesten Schneidmethoden. Die genaue Toleranz des Wasserstrahlschneidverfahrens hängt vom jeweiligen zu schneidenden Material ab. Die Wartung der Maschine und die richtige Einrichtung können die Präzision des Wasserstrahlschneidens erhöhen.