Automatisierte Plattenmöbellinie in intelligenter Fabrik
Die intelligente Produktionslinie für die gesamte Hausmöbelproduktion im Werk besteht aus einer CNC-Schneideeinheit, einer Kantenanleim-Dreheinheit, einer CNC-Reihenbohreinheit und einem Zwischenlagerbehältersystem. Es ermöglicht eine visuelle, automatische und intelligente Produktion, und der gesamte Prozess ist nachvollziehbar. Und es ergänzt Bestellungen schnell, verfügt über eine hohe Belastbarkeit in der Produktion, treibt die Produktion von Bestellungen in derselben Charge schnell voran, verkürzt den Produktionszyklus und liefert Produkte schnell und mit hoher Qualität und Kundenzufriedenheit.
Vollautomatische 1:1-Holzbearbeitungs-Produktionslinie
Diese Produktionslinie ist speziell für die Fertigung individueller Möbel konzipiert und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb des gesamten Workflows – vom Zuschnitt und Kantenanleimen bis zum Bohren. Ausgestattet mit intelligenten Bildverarbeitungsrobotern und flexiblen Puffersystemen, gewährleistet sie einen effizienten Betrieb mit minimalem Personalbedarf vor Ort und einer Ein-Klick-Steuerung der gesamten Produktionslinie.
Sobald die Anlage aktiviert ist, druckt und versieht die automatische Etikettiermaschine die Paneele mit Codes, während die Schneidemaschine die präzisen Zuschnitte vornimmt. Entlademanipulatoren sortieren Sonderformteile und Standardpaneele intelligent und getrennt. Um die Herausforderung der mehrseitigen Kantenanleimung zu lösen, identifizieren und drehen Portalmanipulatoren in Kombination mit Bildverarbeitungssystemen die Paneele automatisch für die sekundäre Kantenversiegelung, wodurch die manuelle Kantenanleimung vollständig entfällt. Nach der Kantenanleimung werden die Paneele in Pufferlager transportiert, um den Produktionsrhythmus auszugleichen. Die Sechskantbohrmaschine mit visueller Positionierung wählt adaptiv die passenden Programme für eine hochpräzise Bearbeitung aus.
Intelligente Lösung zur individuellen Gestaltung von Plattenmöbeln
Core Vorteile
1.Originale, vollautomatische 1:1-Konfiguration
Eine Schneidemaschine mit integrierten Puffer-, Kantenanleim-, Bohr- und Auswurfsystemen benötigt keinen manuellen Eingriff. Sonderformen und kleine Werkstücke werden automatisch aussortiert; Platten werden automatisch erkannt und für die mehrseitige Kantenanleimung gedreht. Dies senkt die Arbeitskosten, reduziert Fehler und steigert die Produktionskapazität.
2.Intelligente Bildverarbeitung + Robotermanipulatoren
- Zwei Portalmanipulatoren sind separat mit der Drehung der Paneele für die sekundäre Kantenanleimung und der Endproduktprüfung am Ausgang beauftragt.
- Das Bildverarbeitungssystem führt eine automatische Identifizierung durch: Anzahl der zu umrandenden Kanten an den Paneelen, Bohranforderungen und aktiviert entsprechend passende Bohrprogramme.
- Minimiert menschliche Beurteilungsfehler und verbessert die Produktgleichmäßigkeit.
3.Flexible Pufferplanung
- Vor dem Kantenanleimen und Bohren werden Pufferbehälter installiert, um schwankende Produktionsrhythmen zu stabilisieren und Stillstandszeiten der Anlagen oder Materialblockaden zu vermeiden.
- Die Pufferkapazität kann an die Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden.
Dies ist eine vollautomatische, vernetzte Produktionslinie, die alle Prozesse vom Plattenzuschnitt bis zur Entladung der fertigen Produkte abdeckt. Für den Produktionsstart per Knopfdruck ist nur eine geringe Anzahl an Bedienern erforderlich. Die Amortisationszeit für die Investition in die gesamte Linie liegt zwischen 1.5 und 2.5 Jahren. Sie ist eine bewährte Lösung für Plattenmöbelhersteller zur Implementierung schlanker Produktionsprozesse, Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Automatische Etikettiermaschine
Nach dem Einbringen der Rohmaterialien werden diese automatisch codiert; die Platten werden automatisch zum Zuschnitt zugeführt; die fertig zugeschnittenen Platten werden nach Fertigstellung zur Entladeplattform transportiert.
Kantenanleimungs-Pufferzone
Nach der Sortierung leiten Manipulatoren die Werkstücke automatisch um: Sonderformteile und kleine Platten werden direkt auf den Entladerollentisch zur Auslieferung transportiert; Standardplatten fließen zum Kantenanleimprozess oder werden zwischenzeitlich in Pufferbehältern zwischengelagert, um eine Lagerung außerhalb der Spitzenzeiten zwischen den Arbeitsgängen zu ermöglichen.
Kantenanleimungsbereich
Die Platten werden der Kantenanleimmaschine zur Erstkantenversiegelung zugeführt. Platten, die nur einseitig anleimen müssen, gelangen direkt zum nächsten Bearbeitungsschritt. Werkstücke, die mehrseitig anleimen müssen, werden vom Portalmanipulator aufgenommen, automatisch gedreht und neu positioniert und anschließend ein zweites Mal in den Einlauf der Kantenanleimmaschine geführt, um die restlichen Seiten zu versiegeln – und das alles vollautomatisch.
Bohrpufferzone
Nach dem Kantenanleimen gelangen die Paneele in die Bohrpufferzone. Um den Produktionsablauf auszugleichen, werden sie bei Überlastung der Stationen automatisch in den Pufferbehältern zwischengelagert.
Bohrgebiet
Die Paneele werden in die Bohrstation eingeführt. Die Anlage scannt Codes, um die Bohrlochpositionen zu identifizieren und führt das Bohren automatisch durch. Nach Abschluss des Bohrvorgangs werden die Paneele automatisch zum nächsten Bearbeitungsschritt transportiert.
Anwendung für CNC-Verschachtelungsmaschinen
>Herstellung und Verarbeitung verschiedener Möbelarten:Holzmöbelindustrie: Wellenplatte, feines Muster, antike Möbel, Holztür, Bildschirm, Bastelflügel, Verbundtore, Schranktüren, Innentüren, Sofabeine, Kopfteile und so weiter.
>Holztür- und Möbeldekorationsindustrie: Massivholz- und Verbundtür, Schranktür, großflächige Plattenschnitzerei, Massivholz, Plattenmöbelschnitzerei, Massivholz-Kunstwandschnitzerei usw .;
>Verarbeitung von Holzprodukten: Uhren, elektrische Arbeitsplatten, Sportartikel und -ausrüstungen;
>Musikinstrumentenindustrie: dreidimensionale gekrümmte Oberfläche und Formschneiden von modellierbaren Musikinstrumenten;
>Handwerk: Fotorahmen, Schmuckkästchen.
Kaufberatung für CNC-Möbelmaschinen
Da Möbelhersteller zunehmend auf intelligente Fabriken und kundenspezifische Produktion umsteigen, sind automatisierte CNC-Nestingmaschinen zu unverzichtbaren Ausrüstungen für die Herstellung von Küchenschränken, Kleiderschränken, Büromöbeln, Badezimmermöbeln und maßgefertigten Wohnmöbeln geworden.
Ob Sie eine kleine Werkstatt für individuelle Möbelanfertigungen oder eine große Plattenmöbelfabrik sind, dieses intelligente CNC-Bearbeitungszentrum bietet die Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität, die für die moderne Fertigung erforderlich sind.
Das CNC-vollautomatische Produktionslinie für Plattenmöbel ist ein automatisiertes, unbemanntes und intelligentes Produktionsmodell für Plattenmöbel, das den gesamten Prozess vom Etikettieren über Schneiden, Kantenversiegeln, Bohren bis hin zur intelligenten Sortierung integriert.
1. Verbesserung der Produktionseffizienz und der umfassenden Anlagennutzung sowie deutliche Steigerung der Produktionskapazität.
2. Die Arbeitskosten um mehr als 50 % senken und ein Produktionsmodell für eine Chemiefabrik mit kleinem Personalbestand und ohne Personal realisieren.
3. Es kann das Image von Plattenmöbelherstellern schnell verbessern und das Niveau des Unternehmensmanagements steigern.
4. Die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern und eine standardisierte Betriebsführung erreichen.
5. Die Produktionslinie für Plattenmöbel ist eines der wenigen Produktionsmodelle in China, das automatisierte Sortierfunktionen realisiert, und ihr technisches Niveau ist weit fortgeschritten.
Unsere Möbelfertigungslinie A8 umfasst zwei CNC-Fräsmaschinen in einer Lösung und steigert so die Effizienz der Holzbearbeitung. Sie beinhaltet außerdem zwei Seiten (links und rechts). Kantenanleimmaschinen Für eine nahtlose und dauerhafte Kantenbearbeitung sowie zwei 6-seitige Bohrmaschinen, die umfassende Bohrmöglichkeiten aus allen Winkeln bieten. Zusätzlich verfügt diese Produktlinie über ein dreidimensionales Sortiersystem für Bücherregale, das die Organisation und Sortierung von Materialien optimiert.
Dadurch ergibt sich eine Produktionskapazität von 25 Holzteilen pro Stunde für diese schlüsselfertige Möbelfertigung. Die gesamte Anlage benötigt jedoch nur eine Fläche von 665 m².2Damit stellt es eine substanzielle und zugleich hochproduktive Ergänzung für jede Möbelfabrik dar.
Im Transformationsprozess der Möbelindustrie hin zur intelligenten Fertigung spielen schlüsselfertige, automatisierte Möbelproduktionslinien eine zentrale Rolle. Diese umfassenden Lösungen optimieren die Integration fortschrittlicher Technologien in bestehende Produktionssysteme und ermöglichen so einen nahtlosen Übergang zur intelligenten Fertigung.
1. Integrierte Lösungen
Schlüsselfertige Produktionslinien bieten ein Komplettpaket inklusive Maschinen, Software und Support und gewährleisten so das reibungslose Zusammenspiel aller Komponenten. Diese Integration vereinfacht die Implementierung intelligenter Technologien und minimiert Betriebsunterbrechungen.
2. Bessere Produktionskontinuität und Präzision
Wie der Name schon sagt, kann die automatisierte Möbelproduktionslinie wiederkehrende Aufgaben mit hoher Präzision und Geschwindigkeit selbstständig erledigen und so die Produktionskontinuität deutlich verbessern, um auch große Aufträge mit engen Lieferterminen zu erfüllen. Da sie von einer Computersoftware gesteuert wird, reduziert eine automatisierte Fertigungslinie menschliche Fehler und ermöglicht eine einfache Anpassung an individuelle Kundenwünsche. So können Möbelhersteller qualitativ hochwertige und gleichzeitig ansprechende Holzprodukte liefern.
3. Skalierbarkeit
Schlüsselfertige Lösungen für die Möbelproduktion sind skalierbar und ermöglichen es Möbelherstellern, ihre Produktionslinien mit dem Unternehmenswachstum zu erweitern und anzupassen. Diese Skalierbarkeit ist unerlässlich, um in einem dynamischen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Bewertungen
Deutschland W********h
Wir betreiben seit 14 Jahren eine mittelgroße Schreinerei, und die Umstellung auf eine CNC-Nesting-Fräsmaschine war ohne Frage die beste Investition, die wir je getätigt haben. Vor der Anschaffung der Maschine verloren wir fast 18 % jedes Blechs durch Abfall und benötigten zwei volle Arbeitstage nur für das Zuschneiden und Bohren der Teile für eine Standard-Küchenbestellung.
Kanada J ***** o
.Wir fertigen maßgefertigte Kleiderschränke und Schlafzimmermöbel für den italienischen und deutschen Markt, wo die Qualitätsansprüche extrem hoch sind und die Lieferzeiten von Saison zu Saison kürzer werden. Vor der Installation unseres Nesting-Routers haben wir die Aufträge einzeln verschachtelt – jeder Auftrag auf einem eigenen Blatt, ohne auftragsübergreifende Zusammenführung.
Australien H******m
Wir sind spezialisiert auf maßgefertigte Küchenschränke und Einbauschränke für Bauunternehmen in ganz Victoria und New South Wales. Jeder einzelne Auftrag, den wir ausführen, ist anders – unterschiedliche Abmessungen, unterschiedliche Konfigurationen, unterschiedliche Materialien – und diese Art von Arbeit mit hoher Produktvielfalt und geringem Volumen setzt herkömmlichen Schneideinrichtungen regelrecht zu.
Australien K****l
Der verschachtelte Router hat alles verändert. Unsere CAD-Software speist die Daten direkt in das Verschachtelungsprogramm ein, die Maschine generiert einen kompletten Schnittplan für alle aktiven Aufträge, und wir gelangen in einem Bruchteil der Zeit, die wir früher dafür benötigten, von der Konstruktionsdatei zu vollständig bearbeiteten, beschrifteten Teilen.
Algerien L****y
Seit der Installation unserer verschachtelten CNC-Fräse vor zwei Jahren sind unsere Kosten pro Platte deutlich gesunken – die Kombination aus reduziertem Materialverbrauch und geringerem Arbeitsaufwand pro Teil hat uns wirklich wettbewerbsfähig gegenüber importierten Möbeln gemacht, die uns früher preislich unterboten haben.
Amerika N*******c
Die Maschine läuft täglich in zwei Schichten problemlos. Die Wartung ist unkompliziert, Ersatzteile sind leicht erhältlich, und der Kundendienst unseres Lieferanten war jedes Mal, wenn wir ihn benötigten, sehr hilfsbereit. Für jeden Möbelhersteller in einem Entwicklungsland, der seine Produktion modernisieren möchte, ist dies die Investition, die alles verändert.
