Intelligente Lösung für die automatisierte Möbelherstellung
Eine der fortschrittlichsten Lösungen in der heutigen Plattenmöbelindustrie ist die Etikettier- und Nestingzelle für die Plattenmöbelproduktionslinie.
A Beschriftung und Verschachtelung der Zelle ist eine automatisierte Produktionsanlage, die für die Herstellung von Plattenmöbeln konzipiert wurde.
Es integriert:
- Automatische Etikettiermaschinen
- Verschachtelte CNC-Fräsen
- Fördersysteme
- Zentrale Steuerungssoftware
- Roboter oder automatische Sortiersysteme
Das System beschriftet automatisch die Paneele und sendet sie an CNC-Nestingmaschinen für:
- Zuschneiden
- Bohren
- Einstechen
- Fräsen
Dieser intelligente Arbeitsablauf verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert manuelle Arbeitsschritte.
Video zu kundenspezifischen modernen CNC-Möbeln
Verarbeitungsprozess
Unterhalb der Etikettiermaschine, neben dem Aufzug, befinden sich Paneele.
→ Die zentrale Steuerungssoftware sendet Etiketteninformationen an die Etikettiermaschine.
→Nachdem die automatische Etikettiermaschine den Etikettierungsvorgang abgeschlossen hat, werden die Paneele über das Rollenförderband zu den Schneidemaschinen Nr. 1 und Nr. 2 transportiert.
→Das Verarbeitungsprogramm wird von der zentralen Steuerungssoftware zur Durchführung des Schneidevorgangs an die entsprechenden Schneidemaschinen übermittelt.
→Die Etikettiermaschine etikettiert so lange, bis alle Holzplatten verarbeitet sind.
Parameter der CNC-Möbelproduktionslinie
| Modell | iGC-1T2-RR |
| CNC-Schneidemaschine | |
| Arbeitsbereich (X,Y,Z) | 1300 x 2500 x 250 mm (anpassbar) |
| Max. Leerleitungsgeschwindigkeit | 60000mm / min |
| Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 30000mm / min |
| Spindelleistung | 9.0 kW luftgekühlte Werkzeugwechslerspindel |
| Spulengeschwindigkeit | 24000 U/min |
| Positioniergenauigkeit | 0.03 mm |
| X, Y-Achse Übertragung | Rack |
| Z-Achsen-Antrieb | Kugelgewinde |
| Wiederholen Positioniergenauigkeit | 0.02 mm |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebsspannung | AC220V / 380V, 50Hz |
CNC-Schneidemaschine + automatische Entladung
Die beiden Schneidemaschinen arbeiten gleichzeitig und nutzen professionelle Schneidesoftware, die das Layout und die Positionierung der Platten online entwerfen und optimieren kann, wodurch die Auslastung der Platten verbessert wird. In Kombination mit der automatischen Entladeplattform werden Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz effektiv verbessert.
Erhöhungsetikettiermaschine
Die erhöhte Etikettiermaschine ist mit einer intelligenten Hebespeicherplattform ausgestattet, die die kontinuierliche Pufferversorgung von 60 Plattenmaterialien unterstützt und so die traditionelle Beschränkung der einmaligen Beladung durchbricht.
Rollenlinie
Die Rollenbahn dient als Transportmittel. Die Holzpaneele durchlaufen nacheinander die einzelnen Arbeitsstationen der Förderlinie, was eine einfachere Konstruktion und leichtere Wartung ermöglicht.
Verbesserter intelligenter Vierachsenroboter
Ein Vierachsenroboter dient zum Laden von Materialien und zum Transportieren von Platten. Er arbeitet mit zwei CNC-Schneidemaschinen zusammen, um Platten zu greifen, zu positionieren und zu transportieren. Er zeichnet sich durch flexible Bewegung und geringen Platzbedarf aus und eignet sich daher für kleine und mittelgroße Werkstätten.
Hauptmerkmale der automatischen Produktionslinie für Plattenmöbel
Intelligente Planung:Das zentrale Steuerungssystem überwacht den Status der Schneidemaschine in Echtzeit, verteilt die Etikettenbögen automatisch und präzise auf 1/2 Geräte und die Förderpositionierung beträgt ±0.2 mm.
Zusammenarbeit ohne Wartezeiten:Originaler dynamischer Caching-Algorithmus: Wenn die Schneidemaschine vollständig beladen ist, speichert der Roboter die zu verarbeitenden Platten automatisch in der nicht angetriebenen Trommel, und die Etikettiermaschine arbeitet ohne Unterbrechung weiter, wodurch die Gesamtzykluszeit um 22 % verkürzt wird.
Doppelte Freigabe der Produktionskapazität:Ein Roboter lässt sich nahtlos mit zwei Schneidemaschinen verbinden, führt rund um die Uhr kontinuierlich Materialien zu, senkt die Arbeitskosten um 24 % und verarbeitet durchschnittlich mehr als 70 Blätter pro Tag.
Fehlerfreie Produktion:Die doppelte Fehlervermeidung durch Lasernavigation und Vakuumsaugnapf vermeidet das Risiko des Kippens/Verrutschens bei der manuellen Handhabung und verbessert die Verarbeitungskonsistenz auf 99.9 %.
Anwendung der Produktionslinie für Plattenmöbel
Geeignete Materialien
Holz: Sperrholz, Weichholz, Hartholz, MDF, Spanplatten
Kunststoff: Acryl, ABS, HDPE, PVC, UHMW, HDPE
Anwendungen:
Es wird hauptsächlich für die automatische Produktion von verschiedenen Plattenmöbeln verwendet. Zum Beispiel Schränke, Regale, Kleiderschränke, Schränke, Küchenschränke, Büromöbel, Türen, Schranktüren, Schilder, Rahmen usw.
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IGOLDENCNC Holz Möbelproduktionslinie Es handelt sich um ein automatisiertes Fertigungssystem, das Holzprodukte wie Möbel oder Schränke präziser und effizienter herstellen kann. Die Produktionslinie nutzt fortschrittliche CNC-Technologie und integriert CNC-Maschinen in jeden Bearbeitungsschritt, um höchste Präzision, Produktivität und Kompatibilität zu gewährleisten. Ob Möbelprodukte wie Schränke, Tische, Stühle oder Garderobenschränke – sie alle können mit dieser Produktionslinie in Massenproduktion hergestellt und standardisiert werden, um den vielfältigen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
1. Kontrollsystem: Das integrierte CNC-Steuerungssystem und die Benutzeroberfläche bilden das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Dank der benutzerfreundlichen Bedienung kann der Bediener bequem Verarbeitungskriterien eingeben und den Produktionsprozess im Auge behalten, um eine präzise Kontrolle in jeder Phase zu gewährleisten.
2. Automatische Ladeplattform: Die automatische Beladung kann Holzbretter automatisch mit einem mechanischen Arm oder einem Vakuumsauger vom Portaltyp greifen und sie geordnet auf dem Förderband platzieren.
3. Zuführband: Als Ausgangspunkt der CNC-Produktionslinie für HolzmöbelDas Zuführband ist für die stabile und präzise Zufuhr von Rohmaterialien (z. B. Holzplatten) in das Verarbeitungssystem verantwortlich und gewährleistet so die nachfolgenden Prozesse.
4. Automatisches Etikettiersystem: Dieses System kennzeichnet jede fertige Platte, um die Rückverfolgbarkeit des Produkts während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen und die anschließende Montage und Sortierung zu erleichtern.
5. Zweiseitige Bohrmaschine: Die Bohrmaschine bohrt präzise Löcher und Rillen in die Vorder- und Rückseite der Holzplatte, entsprechend den Designanforderungen, und stellt so sicher, dass die Möbelteile nach der Montage perfekt miteinander verbunden werden und auch den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschritts gerecht werden.
6. CNC-Nesting-Maschine: Dieser CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-VerschachtelungsmaschineDie CNC-Fräsmaschine kann die Holzplatten gemäß einem vorgegebenen Programm präzise in die gewünschten Formen und Größen schneiden. Sowohl gerade Schnitte als auch komplexe Kurvenschnitte können schnell durchgeführt werden.
7. Kantenanleimmaschine (optional): Mit der Kantenanleimmaschine können Sie den Kanten der Platten eine schützende und dekorative Oberfläche verleihen, die nicht nur die Haltbarkeit und das Aussehen des Produkts verbessert, sondern auch den Verarbeitungsanforderungen hochwertiger Möbel gerecht wird.
Als Lieferant von Möbelproduktionslinien sind wir uns der Rolle und Wirkung von CNC-Holzmöbelproduktionslinien im Möbelbau bewusst. Die Produktionslinie hat den Möbelherstellungsprozess durch die Kombination von automatisierten Systemen und hochpräzisen CNC-Maschinen revolutioniert und kann die vielfältigen Produktionsanforderungen sowohl für Industrie- als auch für Immobilienmöbel erfüllen. Die Hauptanwendungsgebiete der Produktionslinie sind:
Modulare Möbelherstellung: Das CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist ein ideales System zur Herstellung modularer Möbelsysteme, darunter Küchenschränke, Badezimmerschränke, modulare Kleiderschränke und Lagerschränke. Die CNC-Fräs- und CNC-Bohrmaschinen gewährleisten die Genauigkeit von Abmessungen und Lochpositionen, wodurch der Montageprozess modularer Komponenten reibungsloser verläuft und die Gesamtproduktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.
Möbelfertigung nach Maß: Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Möbeln und individueller Anpassung eignen sich CNC-Systeme hervorragend für die Herstellung individueller Möbel. Sie unterstützen individuelle Formen, Größen und Designs, können komplexe Muster und dekorative Details gravieren und die Produktionsspezifikationen schnell an die Kundenbedürfnisse anpassen, um den individuellen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Herstellung von Büromöbeln: Im Bereich Büromöbel ist die CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist in der Lage, Schreibtische, Stühle, Trennwände und mehr in Massenproduktion herzustellen und dabei eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Dank präzisem ergonomischem Design, hochbelastbaren Kantenanleimungen und präziser Montage bietet die Linie eine kostengünstige Produktionslösung für große Stückzahlen und Unternehmensprojekte.
Wohnmöbelproduktion: CNC-gesteuerte Holzmöbelproduktionslinien werden häufig zur Herstellung von Wohnmöbeln wie Esstischen und Stühlen, Couchtischen, Betten und Kopfteilen, TV-Schränken und Unterhaltungsgeräten eingesetzt. Das System schafft ein Gleichgewicht zwischen Optik und Leistung und ermöglicht es Lieferanten, Möbelprodukte herzustellen, die sowohl elegant als auch robust sind.
Herstellung von Schränken und Regalen: Dieser CNC-Produktionslinien für Holzmöbel fertigt ein breites Sortiment an Schränken und Regalen, darunter integrierte und freistehende Regale, Schranksysteme, Vitrinen und Bücherregale. Ein automatisches Etikettier- und Schneidesystem sorgt dafür, dass jedes Produkt perfekt in das Layout passt und verbessert so die Gesamtqualität und Einheitlichkeit des Produkts.
Herstellung von High-End- und Luxusmöbeln: Für Hersteller hochwertiger Möbel kann das CNC-System komplexe Stile und Konturen präzise bearbeiten, hochwertige Produkte verwenden, um Abfall zu reduzieren, und den Premium-Look durch Kanten und Beschriftungen verbessern, um den Anforderungen des High-End-Marktes gerecht zu werden.
CNC-Produktionslinien für Massivholzmöbel haben nicht nur das Produktionsmodell der Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie verändert, sondern Herstellern auch geholfen, vielfältige Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig durch verbesserte Präzision, Effizienz und Designflexibilität kosteneffizient und umweltverträglich zu bleiben. Als Lieferant bieten wir unseren Kunden effiziente und zuverlässige CNC-Produktionslinien für Massivholzmöbel, die ihnen helfen, sich im harten Marktwettbewerb zu behaupten.
- Erhöhte Effizienz: Durch die Automatisierung wichtiger Prozesse können Hersteller die Produktionszeiten erheblich verkürzen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten.
- Konsistenz: Durch Automatisierung können Hersteller Möbel mit gleichbleibender Präzision herstellen und so die Fehlerwahrscheinlichkeit minimieren.
- Verbesserte Transparenz und Nachvollziehbarkeit von Compliance-Prozessen: Durch die Minimierung manueller Arbeit und Materialverschwendung können Hersteller ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Gesamtleistung verbessern.
- Anpassung: Die anpassbaren Einstellungen unserer Maschinen bieten Flexibilität und ermöglichen es Herstellern, eine Vielzahl von Sonderanfertigungen zu erfüllen.
