CNC-Bohr- und Schneideproduktionslinie für die Konstruktion und Herstellung von Holzmöbelschranktüren
Diese Produktionslinie verwendet einen hocheffizienten Portalroboter in Kombination mit einem modularen Designkonzept, realisiert auf innovative Weise einen „Eins-zu-Zwei“-Verkettungsproduktionsmodus und ist darauf ausgelegt, intelligente und flexible Produktionslösungen für die Holzverarbeitungsindustrie zu schaffen.
Professionelle Fabrik produziert die vollautomatische CNC-Möbelproduktionslinie für die Holzbearbeitung mit Bohrschneidzentrum-CNC-Fräsmaschine / Produktionslinie für Holztürmaschinen. Für dieses High-End-CNC-Fräszentrum für die Holzbearbeitung bietet es perfekte Funktion, automatische Zuführung und das Einbringen eines vertikalen Lochs. Schlitzen, Schneiden, automatischer Vorschub in einem Schritt.
Der Portalroboter steuert synchron zwei Schneidemaschinen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert und manuelle Eingriffe reduziert werden. Er erfüllt die Anforderungen der Serienproduktion und der individuellen Anpassung in den Bereichen Möbelherstellung, Holzhandwerk und Dekorationsmaterialien.
Egal, ob Sie Schränke, Garderoben oder andere Arten von Plattenmöbeln herstellen, unsere Maschinen integrieren Schneiden, Bohren und Kantenanleimen für einen nahtlosen Produktionsablauf.
Video zu kundenspezifischen modernen CNC-Möbeln
Verarbeitungsprozess
Der Lift unter dem erhöhten Etikettierer kann 60 Blätter aufnehmen → Die zentrale Steuerungssoftware sendet die Etiketteninformationen an die Etikettiermaschine →Nachdem die automatische Etikettiermaschine mit dem Etikettieren fertig ist, verteilt der Roboter es an die Schneidemaschinen Nr. 1 und Nr. 2. →Das Bearbeitungsprogramm wird von der zentralen Steuerungssoftware an die entsprechende Schneidemaschine zum Schneiden gesendet.→Wenn die Schneidemaschine ihre Arbeit noch nicht abgeschlossen hat, legt der Roboter das gegriffene Blatt in den Etikettierpufferbereich und die Etikettiermaschine fährt mit der Etikettierung fort, bis alle verarbeiteten Blätter fertig sind.
Parameter der CNC-Möbelproduktionslinie
| Modell | iGC-GL-1T2 |
| Roboter | |
| Anzahl der Achsen | 2-Achsen |
| Strahllänge | 10.2m |
| Anzahl Saugnäpfe | 8 |
| Saugnapf-Lastgewicht | Max. 100 kg |
| CNC-Schneidemaschine | |
| Arbeitsbereich (X,Y,Z) | 1300 x 2500 x 250 mm (anpassbar) |
| Max. Leerleitungsgeschwindigkeit | 60000mm / min |
| Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 30000mm / min |
| Spindelleistung | 9.0 kW luftgekühlte Werkzeugwechselspindel |
| Spulengeschwindigkeit | 24000 U/min |
| Positioniergenauigkeit | 0.03 mm |
| X, Y-Achse Übertragung | Rack |
| Z-Achsen-Antrieb | Kugelgewinde |
| Wiederholen Positioniergenauigkeit | 0.02 mm |
| Befehlssprache | G-Code |
| Betriebsspannung | AC220V / 380V, 50Hz |
CNC-Schneidemaschine + automatische Entladung
Die beiden Schneidemaschinen arbeiten gleichzeitig und nutzen professionelle Schneidesoftware, die das Layout und die Positionierung der Platten online entwerfen und optimieren kann, wodurch die Auslastung der Platten verbessert wird. In Kombination mit der automatischen Entladeplattform werden Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz effektiv verbessert.
Erhöhungsetikettiermaschine
Die erhöhte Etikettiermaschine ist mit einer intelligenten Hebespeicherplattform ausgestattet, die die kontinuierliche Pufferversorgung von 60 Plattenmaterialien unterstützt und so die traditionelle Beschränkung der einmaligen Beladung durchbricht.
Verbesserter intelligenter Vierachsenroboter
Der Portalroboter dient zum Laden von Materialien und zum Transportieren von Platten und arbeitet mit zwei CNC-Schneidemaschinen zusammen, um Platten zu greifen, zu positionieren und zu transportieren. Er ist flexibel und effizient und verbessert die Produktionseffizienz.
Intelligentes Steuersystem
Die zentrale Steuerungsplattform in Industriequalität wird verwendet, um die Zusammenarbeit von drei zentralen Funktionsmodulen zu realisieren: intelligente Informationsverteilung, unbemannter Etikettiervorgang und intelligente Logistikplanung. Durch die zentrale Steuerung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) können manuelle Eingriffe um mehr als 75 % reduziert und so die Produktionsstabilität und Prozesskonsistenz sichergestellt werden.
Hauptmerkmale der automatischen Produktionslinie für Plattenmöbel
Intelligente Planung:Das zentrale Steuerungssystem überwacht den Status der Schneidemaschine in Echtzeit, verteilt die Etikettenbögen automatisch und präzise auf 1/2 Geräte und die Förderpositionierung beträgt ±0.2 mm.
Zusammenarbeit ohne Wartezeiten:Originaler dynamischer Caching-Algorithmus: Wenn die Schneidemaschine vollständig beladen ist, speichert der Roboter die zu verarbeitenden Platten automatisch in der nicht angetriebenen Trommel, und die Etikettiermaschine arbeitet ohne Unterbrechung weiter, wodurch die Gesamtzykluszeit um 22 % verkürzt wird.
Doppelte Freigabe der Produktionskapazität:Ein Roboter lässt sich nahtlos mit zwei Schneidemaschinen verbinden, führt rund um die Uhr kontinuierlich Materialien zu, senkt die Arbeitskosten um 24 % und verarbeitet durchschnittlich mehr als 70 Blätter pro Tag.
Fehlerfreie Produktion:Die doppelte Fehlervermeidung durch Lasernavigation und Vakuumsaugnapf vermeidet das Risiko des Kippens/Verrutschens bei der manuellen Handhabung und verbessert die Verarbeitungskonsistenz auf 99.9 %.
Anwendung der Produktionslinie für Plattenmöbel
Die Produktionslinie für intelligente Möbelfabrikausrüstung ist eine mechanische Anlage mit integrierten Bohr- und Schneidfunktionen. Sie wird häufig in der Holzverarbeitung, im Möbelbau, in der Möbelherstellung, in der Innentürgestaltung und -herstellung, in der Gebäudedekoration und anderen Branchen eingesetzt. Ihre Konstruktionsstruktur ermöglicht die Ausführung zweier verschiedener Bearbeitungsaufgaben auf einer Maschine, was die Produktions- und Arbeitseffizienz verbessert.
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Die IGOLDENCNC-Holzmöbelproduktionslinie ist ein automatisiertes Fertigungssystem, das Holzprodukte wie Holzmöbel oder Schränke präziser und effizienter herstellen kann. Die Produktionslinie nutzt fortschrittliche CNC-Technologie und integriert CNC-Maschinen in jeder Verarbeitungsphase, um hohe Präzision, Produktivität und Kompatibilität zu gewährleisten. Ob Möbelprodukte wie Schränke, Tische, Stühle oder Garderobenschränke – sie alle können mit dieser Produktionslinie in Massenproduktion hergestellt und standardisiert werden, um den vielfältigen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
1. Kontrollsystem: Das integrierte CNC-Steuerungssystem und die Benutzeroberfläche bilden das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Dank der benutzerfreundlichen Bedienung kann der Bediener bequem Verarbeitungskriterien eingeben und den Produktionsprozess im Auge behalten, um eine präzise Kontrolle in jeder Phase zu gewährleisten.
2. Automatische Ladeplattform: Die automatische Beladung kann Holzbretter automatisch mit einem mechanischen Arm oder einem Vakuumsauger vom Portaltyp greifen und sie geordnet auf dem Förderband platzieren.
3. Zuführband: Als Ausgangspunkt der CNC-Produktionslinie für HolzmöbelDas Zuführband ist für die stabile und präzise Zufuhr von Rohmaterialien (z. B. Holzplatten) in das Verarbeitungssystem verantwortlich und gewährleistet so die nachfolgenden Prozesse.
4. Automatisches Etikettiersystem: Dieses System kennzeichnet jede fertige Platte, um die Rückverfolgbarkeit des Produkts während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen und die anschließende Montage und Sortierung zu erleichtern.
5. Zweiseitige Bohrmaschine: Die Bohrmaschine bohrt präzise Löcher und Rillen in die Vorder- und Rückseite der Holzplatte, entsprechend den Designanforderungen, und stellt so sicher, dass die Möbelteile nach der Montage perfekt miteinander verbunden werden und auch den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschritts gerecht werden.
6. CNC-Nesting-Maschine: Dieser CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-VerschachtelungsmaschineDie CNC-Fräsmaschine kann die Holzplatten gemäß einem vorgegebenen Programm präzise in die gewünschten Formen und Größen schneiden. Sowohl gerade Schnitte als auch komplexe Kurvenschnitte können schnell durchgeführt werden.
7. Kantenanleimmaschine (optional): Mit der Kantenanleimmaschine können Sie den Kanten der Platten eine schützende und dekorative Oberfläche verleihen, die nicht nur die Haltbarkeit und das Aussehen des Produkts verbessert, sondern auch den Verarbeitungsanforderungen hochwertiger Möbel gerecht wird.
Als Lieferant von Möbelproduktionslinien sind wir uns der Rolle und Wirkung von CNC-Holzmöbelproduktionslinien im Möbelbau bewusst. Die Produktionslinie hat den Möbelherstellungsprozess durch die Kombination von automatisierten Systemen und hochpräzisen CNC-Maschinen revolutioniert und kann die vielfältigen Produktionsanforderungen sowohl für Industrie- als auch für Immobilienmöbel erfüllen. Die Hauptanwendungsgebiete der Produktionslinie sind:
Modulare Möbelherstellung: Das CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist ein ideales System zur Herstellung modularer Möbelsysteme, darunter Küchenschränke, Badezimmerschränke, modulare Kleiderschränke und Lagerschränke. Die CNC-Fräs- und CNC-Bohrmaschinen gewährleisten die Genauigkeit von Abmessungen und Lochpositionen, wodurch der Montageprozess modularer Komponenten reibungsloser verläuft und die Gesamtproduktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.
Möbelfertigung nach Maß: Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Möbeln und individueller Anpassung eignen sich CNC-Systeme hervorragend für die Herstellung individueller Möbel. Sie unterstützen individuelle Formen, Größen und Designs, können komplexe Muster und dekorative Details gravieren und die Produktionsspezifikationen schnell an die Kundenbedürfnisse anpassen, um den individuellen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Herstellung von Büromöbeln: Im Bereich Büromöbel ist die CNC-Produktionslinie für Holzmöbel ist in der Lage, Schreibtische, Stühle, Trennwände und mehr in Massenproduktion herzustellen und dabei eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Dank präzisem ergonomischem Design, hochbelastbaren Kantenanleimungen und präziser Montage bietet die Linie eine kostengünstige Produktionslösung für große Stückzahlen und Unternehmensprojekte.
Wohnmöbelproduktion: CNC-gesteuerte Holzmöbelproduktionslinien werden häufig zur Herstellung von Wohnmöbeln wie Esstischen und Stühlen, Couchtischen, Betten und Kopfteilen, TV-Schränken und Unterhaltungsgeräten eingesetzt. Das System schafft ein Gleichgewicht zwischen Optik und Leistung und ermöglicht es Lieferanten, Möbelprodukte herzustellen, die sowohl elegant als auch robust sind.
Herstellung von Schränken und Regalen: Dieser CNC-Produktionslinien für Holzmöbel fertigt ein breites Sortiment an Schränken und Regalen, darunter integrierte und freistehende Regale, Schranksysteme, Vitrinen und Bücherregale. Ein automatisches Etikettier- und Schneidesystem sorgt dafür, dass jedes Produkt perfekt in das Layout passt und verbessert so die Gesamtqualität und Einheitlichkeit des Produkts.
Herstellung von High-End- und Luxusmöbeln: Für Hersteller hochwertiger Möbel kann das CNC-System komplexe Stile und Konturen präzise bearbeiten, hochwertige Produkte verwenden, um Abfall zu reduzieren, und den Premium-Look durch Kanten und Beschriftungen verbessern, um den Anforderungen des High-End-Marktes gerecht zu werden.
CNC-Produktionslinien für Massivholzmöbel haben nicht nur das Produktionsmodell der Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie verändert, sondern Herstellern auch geholfen, vielfältige Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig durch verbesserte Präzision, Effizienz und Designflexibilität kosteneffizient und umweltverträglich zu bleiben. Als Lieferant bieten wir unseren Kunden effiziente und zuverlässige CNC-Produktionslinien für Massivholzmöbel, die ihnen helfen, sich im harten Marktwettbewerb zu behaupten.
- Erhöhte Effizienz: Durch die Automatisierung wichtiger Prozesse können Hersteller die Produktionszeiten erheblich verkürzen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten.
- Konsistenz: Durch Automatisierung können Hersteller Möbel mit gleichbleibender Präzision herstellen und so die Fehlerwahrscheinlichkeit minimieren.
- Verbesserte Transparenz und Nachvollziehbarkeit von Compliance-Prozessen: Durch die Minimierung manueller Arbeit und Materialverschwendung können Hersteller ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Gesamtleistung verbessern.
- Anpassung: Die anpassbaren Einstellungen unserer Maschinen bieten Flexibilität und ermöglichen es Herstellern, eine Vielzahl von Sonderanfertigungen zu erfüllen.
