Bei dieser Maschine handelt es sich um eine ATC-CNC-Fräsmaschine. Bei dieser automatischen Holzschnitzmaschine handelt es sich um eine Ganzstahlkonstruktion, die die erforderliche stabile Grundlage für extrem glatte Fräsergebnisse bietet. Die ATC-CNC-Fräsmaschine ist standardmäßig mit dem automatischen Werkzeugwechsler mit 9 kW (12 PS) ausgestattet Mit 8-Positionen-Werkzeugständer bietet diese Maschine eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und eine hohe Verarbeitungsqualität. Diese Holzbearbeitungs-Schnitzmaschine kann Holz, MDF, Sperrholz, Acryl, Weichmetall usw. verarbeiten.
Automatische Holzschnitzmaschine
Diese Holzbearbeitungs-Schnitzmaschine verfügt über einen Hybrid-Vakuum- und T-Nuten-Tisch, sodass wir das Werkstück schnell fixieren können. Diese ATC-CNC-Fräsmaschinen werden von Hybrid-Servoantriebsmotoren angetrieben und von einem einfach zu bedienenden und zu erlernenden Handcontroller (DSP-Controller) gesteuert.
Automatische Werkzeugwechslerfunktion dieser Holzbearbeitungs-Schnitzmaschine
Diese Maschine ist eine professionelle ATC-CNC-Fräsmaschine, sie verfügt über eine 9-kW-Hochfrequenz-Werkzeugwechselspindel und ein 8-Positionen-Werkzeugregal hinter der Maschine. Wir können unterschiedliche Werkzeuge auf das Regal stellen und verschiedene Bearbeitungen am Werkstück durchführen. Dies erhöht nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschine, sondern verbessert auch die Bearbeitungsqualität.
Hochwertige Maschinenteile
Die Holzschnitzmaschine verfügt über viele hochwertige Maschinenteile, wie den Fuling Inverter, die Hiwin Square Rail und das Shimpo Untersetzungsgetriebe. Der Fuling-Inverter ist für die Steuerung von Antrieben bestimmt, bei denen eine hohe Genauigkeit der Drehzahlregelung und ein breiter Regelungsbereich erforderlich sind. Sie ermöglichen das Erreichen des maximalen Moments auf der Welle der Spindel und die Möglichkeit der direkten Kontrolle dieses Moments.
Das Japan Shimpo-Untersetzungsgetriebe ist mit hoher Präzision und kann das Drehmoment erhöhen, wodurch der Motor leistungsstärker wird. Und die Maschine nimmt die quadratische Schiene Taiwans Hiwin an, die mehr als zweimal haltbar ist. Und die Verwendung von hochwertigen schrägverzahnten Zahnstangenritzeln macht es hochpräzise.
Hybrid-Vakuum- und T-Slot-Tisch
Der Arbeitstisch der Holzbearbeitungs-Schnitzmaschine ist der Hybrid-Vakuum- und T-Nuten-Tisch. Dieser Tisch besteht aus sehr hartem PVC. Dieses Material ist sehr stabil und weist strenge Toleranzen für präzises Schneiden auf. Es kann Ihrer Platte und Ihren Maschinenteilen eine sehr stabile und robuste Verarbeitungsplattform bieten. Die Oberfläche des Vakuumtisches ist in mehrere Zonen unterteilt, sodass der Bediener problemlos von der Bearbeitung ganzer Teile auf die Bearbeitung kleinerer Teile umschalten kann (wofür eine kleinere segmentierte Fläche erforderlich ist). Der Bereich kann einfach durch das Steuerventil an der Vorderseite der Maschine verschlossen werden. Die Dichtung kann auch verdrahtet werden, um sich an verschiedene Materialgrößen und -arten anzupassen. Die Maschinen der APS-Serie verfügen außerdem über ein robustes T-Nutenprofil aus Aluminium an mehreren Stellen auf der Tischoberfläche. Dieser T-Nut bietet Platz für die quadratischen M6-T-Muttern von Alpha. Sie können das Material also auf zwei Arten fixieren.
Automatische Holzschnitzmaschinen bieten gegenüber herkömmlichen Handschnitzmethoden mehrere Vorteile. Sie bieten höhere Präzision, Konsistenz und Geschwindigkeit und ermöglichen komplexe Designs und Massenproduktion. Sie können Designs auch präzise nachbilden, was die Herstellung mehrerer identischer Teile erleichtert. Diese Maschinen werden häufig in verschiedenen Holzbearbeitungsanwendungen eingesetzt, darunter in der Möbelherstellung, dekorativen Schnitzereien, der Schilderherstellung und der architektonischen Holzbearbeitung.
Sie eignen sich zum Schnitzen von Weich- und Harthölzern und bieten eine vielseitige Materialauswahl. Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene automatische Holzschnitzmaschinen über unterschiedliche Funktionen, Fähigkeiten und Schneidtechnologien verfügen können. Einige Maschinen bieten möglicherweise auch zusätzliche Funktionen wie 3D-Schnitzen oder mehrachsige Bewegung, was noch komplexere und kreativere Holzschnitzereien ermöglicht.
9KW Hochfrequenz-Spindel für automatischen Werkzeugwechsler
Dies ist die 9kw HQD-Hochfrequenz-Werkzeugwechslerspindel, diese Art von Spindel ist von hoher Qualität und kann lange arbeiten. Es verwendet hochwertige ER-Spannzangen und ISO 30-Werkzeughalter. Voll programmierbare Geschwindigkeiten von 6000 bis 24000 U/min, und es wird komplett mit pneumatisch einziehbarer Vakuumhaube geliefert. Dadurch hat diese Spindel eine lange Lebensdauer und eine geringe Ausfallrate.
DSP-Controller
Dies ist die DSP-Handsteuerung, die sehr einfach zu bedienen und zu erlernen ist und keine zusätzliche Verbindung zum Computer erfordert, wodurch die Maschine völlig autonom wird. Diese Steuerung unterstützt mehrere Zylinder und einen linearen Werkzeugwechsel Stoppen Sie die Maschine einfach.Und der Werkzeugweg wird unterstützt: .g/*.nc/*.u??/*.demo/*.iso/*.eng/*.cut/*.dxf/*.plt/*. txt.Dieser Controller hat einen großen Speicherplatz und eine hohe Kompatibilität. Im Vergleich zu Computern weist es eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität auf.
Softwaresprache: Chinesisch, Englisch, Polnisch, Vietnamesisch
Hybrides Servomotorsystem
Dies ist der Servomotor, er verfügt über eine Closed-Loop-Steuerungstechnologie, die wie das AC-Servosystem keinen Schritt verliert. Der Positionsgeber ist so eingebaut, dass der Motor eine Closed-Loop-Charakteristik des Servomotors hat, was das Problem des Totgangs des herkömmlichen Schrittmotors grundlegend löst. Es kann die Leistung des Motors verbessern und das effektive Drehmoment des Motors kann um mehr als 30% erhöht werden. Und dieses Motorsystem kann die Motorerwärmung effektiv reduzieren. Der Ausgangsstrom des Antriebs wird mit steigender Last und Drehzahl größer und kleiner.
Dieser Motor benötigt keine Verstärkungseinstellung, er ist sehr bequem zu bedienen. Das Hybrid-Servosystem bietet nicht nur den Komfort eines Schrittmotors, sondern auch die Zuverlässigkeit eines Servosystems. Es lässt sich sehr komfortabel bedienen, ohne langwierige Parametereinstellungen.
Anwendungen des 5×10 Holz-CNC-Fräsers
1. Holzindustrie: Verarbeitung dreidimensionaler Wellenplatten, Schranktüren, Holztüren, Fensterverarbeitung, Videospielschränke und -paneele, Computertisch- und Möbelhilfsverarbeitung.
2. Werbebranche: Werbeschilder, Logo-Produktion, Acrylschneiden, Kunststoffformen, eine Vielzahl von Materialien für die Produktion dekorativer Produkte.
3. Stanzindustrie: Sie können Kupfer-, Aluminium-, Eisen- und andere Metallformen sowie Kunstmarmor, Sand, Kunststoffplatten, PVC-Rohre, Holz und andere nichtmetallische Formen gravieren.
4. Andere Branchen: Sie können alle Arten von großen Reliefs und Schattenschnitzereien schnitzen, die in der Geschenkartikelindustrie weit verbreitet sind.
Was ist ein ATC-CNC-Fräser?
Die ATC CNC-Routermaschine ist ein intelligenter CNC-Werkzeugsatz mit automatischem Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugwechselspindel. Es ist in vielen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Holzbearbeitung, in der Steinschnitzerei, in der Schaumgravur, im Formenbau und in der Metallherstellung. Das Werkzeugmagazin kann 4-20 verschiedene Werkzeuge aufnehmen. Beim Arbeiten können CNC-Werkzeuge je nach Arbeitsanforderung automatisch ohne manuelle Bedienung ausgetauscht werden und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern. Es gibt zwei Arten von CNC-ATC-Kits, einschließlich der linearen automatischen Werkzeugwechsler-CNC und der automatischen Scheiben-Werkzeugwechsler-CNC.
Warum sollten Sie sich für eine ATC-CNC-Maschine entscheiden?
1).ATC CNC-Fräser Im Allgemeinen werden Hochleistungs-CNC-Fräswerkzeugwechslerspindeln verwendet, und die am häufigsten verwendeten sind 9-kW- und 12-kW-Spindeln. Die Hochleistungsspindel verfügt über einen schnellen Start und ein hohes Drehmoment, wodurch die Vorteile der hohen Geschwindigkeit und des hohen Wirkungsgrads der Hochleistungs-Werkzeugwechselspindel voll ausgeschöpft werden können.
2).ATC-CNC-Fräser verwendet im Allgemeinen einen in Japan hergestellten Servomotor mit hohem Drehmoment und ist mit einem Untersetzungsgetriebe mit hohem Untersetzungsverhältnis ausgestattet. Dadurch haben CNC-Fräser mit Werkzeugwechsler-Bearbeitungszentrum die Vorteile geringer Geräuschentwicklung, hoher Geschwindigkeit und hoher Positioniergenauigkeit.
3). Ausgestattet mit einer einzigartigen Werkzeugwechselvorrichtung können die erforderlichen Werkzeuge nach Belieben gewechselt werden, und die spezielle Werkzeugeinstellungstabelle kann den Werkzeuglängenfehler genau kompensieren. Die Werkzeugwechselzeit des CNC-Werkzeugwechslers beträgt nur wenige Sekunden. Das Standard-Werkzeugmagazin wird mit 8 Werkzeugen geliefert, die das Werkzeugmagazin mit größerer Kapazität anpassen können.
Art des Werkzeugwechslers
Das Werkzeugmagazin und die automatischer Werkzeugwechsel Gerät bilden das automatische Werkzeugwechselsystem des CNC-Bearbeitungszentrums. Das automatische CNC-Werkzeugwechslersystem hat zwei große Vorteile: Zum einen behält es nur eine Spindel bei, was dazu beiträgt, die Struktur der Spindel zu vereinfachen und die Steifigkeit der Spindel zu verbessern; Zum anderen können in der Bibliothek zahlreiche verschiedene Arten von Werkzeugen und Funktionen gespeichert werden, was die Durchführung verschiedener komplexer und mehrstufiger Bearbeitungsprozesse erleichtert. Ob ein automatisches Werkzeugwechselsystem vorhanden ist, ist also ein wichtiges Zeichen für die Unterscheidung zwischen manuellen Werkzeugwechsel-CNC-Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren.
Es gibt 3 Arten von automatischen Werkzeugwechslern: direkter Werkzeugwechsel, Manipulator-Werkzeugwechselmethode und Revolverkopf.
(1).Direkter Werkzeugwechseltyp
Durch den direkten Werkzeugwechsel wird der Werkzeugwechsel durch das Werkzeugmagazin und den Spindelkasten abgeschlossen. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine direkte Werkzeugwechselart.
Je nachdem, ob sich das Werkzeugmagazin beim Werkzeugwechsel bewegt, gibt es beim direkten Werkzeugwechsel zwei Arten: den Werkzeugmagazin-Bewegungstyp und den Werkzeugmagazin-Festtyp. Im Werkzeugmagazin-Bewegungsmodus kann das Werkzeugmagazin verschoben werden. Vor dem Werkzeugwechsel bewegt sich das Werkzeugmagazin in die Arbeitszone des Werkzeugwechsels und verlässt die Zone nach dem Werkzeugwechsel. Diese Art des Werkzeugwechsels ist mehr Bewegung im Werkzeugmagazin, die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist schneller und das Layout ist spezieller, hat aber auch Nachteile, wie die geringe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.
Bei der Ausführung mit festem Werkzeugmagazin erfolgt die Werkzeugauswahl hauptsächlich durch die Bewegung des Portals. Das Werkzeugmagazin kann statisch sein oder sich nur in Position drehen. Ersteres kann nur eine sequentielle Werkzeugauswahl durchführen, was für einen automatischen CNC-Werkzeugwechsler mit einer kleinen Anzahl von Werkzeugen, z. B. 8 Werkzeugen, geeignet ist, während letzteres die Werkzeugauswahl durch Indexieren realisieren kann. Dieses Werkzeugauswahlverfahren reduziert die Bewegung des Werkzeugmagazins, kann die Konstruktionsstruktur des Werkzeugmagazins stark vereinfachen und die Steuerung des Werkzeugwechselprozesses ist einfach und zuverlässig.
(2).Automatischer Werkzeugwechseltyp
Der automatische Werkzeugwechseltyp ist eine weit verbreitete Werkzeugwechselmethode, die aus einem Werkzeugauswahlsystem, einem Werkzeugmagazin, einem Werkzeugwechselmechanismus und anderen Teilen besteht. Im Vergleich zu anderen Werkzeugwechselmethoden ist diese Art der CNC-Werkzeugwechselstruktur komplizierter. Es transferiert das Werkzeug zwischen Werkzeugmagazin und Spindel, schiebt das Werkzeug auf die Spindel und schickt das ersetzte Werkzeug dann zurück in das Werkzeugmagazin im Inneren. Obwohl diese CNC-Werkzeugwechselmethode nicht so einfach ist wie die vorherige, verhindert sie die Werkzeugmagazin und Spindel aufgrund des Werkzeugwechsels bewegungsunfähig und wird durch einen CNC-Fräser-Werkzeugwechsler ersetzt. Auf diese Weise wird der Bewegungsbereich der mechanischen Teile reduziert, der Werkzeugwechsel kann schneller abgeschlossen werden und das Design-Layout ist flexibler, sodass es in den meisten CNC-Fräser-Werkzeugwechslern weit verbreitet ist.
(3).Revolverkopftyp
Der Revolverkopf ist eine weitere Werkzeugwechselmethode, die durch Drehen des Ziegelturms das benötigte Werkzeug an die entsprechende Position bringt. In der Regel handelt es sich um einen sequentiellen Werkzeugwechsel, daher hat er viele Vorteile, wie den kompakten Aufbau und die extrem schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Es wird normalerweise für die Bearbeitung von Werkstücken verwendet, die mehrere Prozesse erfordern, wie zum Beispiel Kurbelwellen und einige andere schlanke Werkstücke.
Der automatische Werkzeugwechsel des Revolverkopfes ist in zwei Typen unterteilt: Werkzeugwechseltyp des Revolverkopfes und Werkzeugwechsel des Brick Tower-Spindelkopfes. Die Werkzeugwechselmethode des Revolver-Werkzeughalters besteht darin, den ringförmigen Werkzeughalter auf der Revolverspindel zu installieren. Auf dem Werkzeughalter sind nacheinander verschiedene Werkzeuge angeordnet. Durch die Drehung des Revolverkopfes wird ein automatischer Werkzeugwechsel realisiert. Die Position des Werkzeugs hängt von der Drehung des Werkzeughalters ab. Index auf Position. Dies ist der einfachste CNC-Fräser-Werkzeugwechsler mit guter struktureller Steifigkeit und kann der Schnittkraft der Schruppbearbeitung standhalten. Diese Art von CNC-Fräswerkzeugwechsler stellt höhere Anforderungen an die Positioniergenauigkeit der Drehung des Werkzeughalters. Bei einem Fehler in der Positioniergenauigkeit der Drehung kann das Werkzeug nicht an die exakte Position geschickt werden.
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