CNC Glas-/Steinschneidezentrum

CNC Maschinen kann eine breite Palette von Glastüren herstellen, darunter Glasschiebetüren, rahmenlose Glastüren, Duschtüren, Glastrenntüren und kundenspezifische Glastüren. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine mit der Art der Glastür kompatibel ist, die Sie herstellen werden.

• Rahmen und Arbeitstisch: Die Maschine verfügt über einen starren und stabilen Rahmen, der eine solide Grundlage für den Schneidvorgang bietet. Der Arbeitstisch besteht normalerweise aus einem glatten und flachen Material wie Edelstahl oder Aluminium, um eine ordnungsgemäße Unterstützung und einfache Bewegung der Glasscheibe zu gewährleisten. Einige Arbeitstische verfügen möglicherweise auch über Vakuumsaugsysteme, um das Glas während des Schneidens fest an seinem Platz zu halten und ein Verschieben oder Bewegen zu verhindern.
• Schneidkopf: Der Schneidkopf ist die Kernkomponente, die für das eigentliche Schneiden des Glases verantwortlich ist. Er besteht normalerweise aus einem Diamant- oder Hartmetall-Schneidrad, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um das Glas einzuritzen oder zu schneiden. Das Schneidrad ist auf einer Präzisionsspindel montiert, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Der Schneidkopf ist außerdem mit einem Kühlsystem ausgestattet, das häufig Wasser oder Luft verwendet, um eine Überhitzung des Schneidrads zu verhindern und Glassplitter zu entfernen.
• Achsenbewegungssystem: Ähnlich wie andere CNC-Maschinen verfügen Glasschneidemaschinen über Achsenbewegungssysteme, die eine präzise Positionierung des Schneidkopfes ermöglichen. Normalerweise gibt es X-, Y- und Z-Achsen, wobei die X- und Y-Achsen die horizontale Bewegung des Schneidkopfes über die Glasoberfläche steuern und die Z-Achse die vertikale Position des Schneidkopfes für unterschiedliche Schnitttiefen oder zur Anpassung an unterschiedliche Glasdicken anpasst. Diese Achsen werden von hochpräzisen Motoren wie Servomotoren oder Schrittmotoren angetrieben und von Linearführungen oder Kugelumlaufspindeln geführt, um eine genaue und reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
• Bar Systeme: Das Steuerungssystem ist das „Gehirn“ der CNC-Glasschneidemaschine. Es umfasst einen Computer oder einen dedizierten Controller, der die Schneidprogramme speichert und ausführt. Das Steuerungssystem ermöglicht dem Bediener die Eingabe der Schneidparameter wie Schnittpfad, Geschwindigkeit, Tiefe und andere relevante Einstellungen. Es überwacht und steuert auch die Bewegung der Achsen und den Betrieb des Schneidkopfes, um sicherzustellen, dass der Schneidvorgang genau gemäß den programmierten Anweisungen ausgeführt wird.

Unsere moderne ATC-CNC-Maschine ist für die Präzisionsbearbeitung von Spiegelglas konzipiert und bietet Schleif-, Polier-, Bohr-, Fräs-, Abschrägungs- und Kantenbearbeitungsfunktionen. Sie verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) für einen reibungslosen Betrieb und eine höhere Effizienz. Mit Hochgeschwindigkeitsspindeln, präziser Positionierung und benutzerfreundlichen Bedienelementen gewährleistet diese Maschine eine überragende Kantenqualität und komplizierte Designs. Ideal für Hersteller, die zuverlässige Leistung und Vielseitigkeit bei der Glasherstellung suchen. 

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Wechseln Sie nahtlos zwischen verschiedenen Tools für unterschiedliche Prozesse. Steigern Sie so die Produktivität und reduzieren Sie Ausfallzeiten.

Hochpräzise Verarbeitung: Erreichen Sie höchste Genauigkeit und glatte Oberflächen mit der fortschrittlichen CNC-Steuerung für gleichbleibende Ergebnisse bei jedem Stück.

Multifunktionalität: Ermöglicht Schleifen, Polieren, Bohren, Fräsen, Abschrägen und Kantenschneiden – alles in einer Maschine. Das spart Platz und die Investition in mehrere Maschinen.

Robuste Konstruktion: Ausgestattet mit einem robusten Rahmen und hochwertigen Komponenten, die langfristige Stabilität und reduzierte Vibrationen für eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleisten.

Benutzerfreundliches Bedienfeld: Intuitives CNC-Bedienfeld mit einfach zu programmierender Software, das es Bedienern aller Qualifikationsstufen ermöglicht, Aufträge schnell einzurichten und zu verwalten.

Anpassbare Parameter: Passen Sie Geschwindigkeit, Druck und Werkzeugpfade optimal an die spezifischen Projektanforderungen an, von der feinen Kantenarbeit bis zum Schwerlastfräsen.

Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Funktionen und Staubabsaugsystemen, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.

Energieeffizient: Entwickelt, um den Stromverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Leistung zu maximieren, was zu geringeren Betriebskosten und einer geringeren Umweltbelastung beiträgt.