آلة CNC التعشيش ATC
تم تصميم جهاز التوجيه CNC لتحقيق الكفاءة لوح خشبيتم تركيب جهاز قطع شفرات المنشار رباعي المحاور، والذي يمكن استخدامه لقطع الألواح بكفاءة، بشكل إضافي على المنشار القياسي. جهاز التوجيه التعشيش باستخدام الحاسب الآلي مزودة بمبدل أدوات أوتوماتيكي. تم تجهيز مبدل الأدوات الأوتوماتيكي بـ 12 أداة في وقت واحد، والتي يمكن استخدامها في عمليات القطع والنقش والطحن والتجويف وغيرها من سيناريوهات العمل المختلفة.
يمكن تغيير الأداة تلقائيًا أثناء عمليات المعالجة المتعددة لتحسين كفاءة الإنتاج والتصنيع، كما يمكن استخدام جهاز القطع بشفرة المنشار خماسي المحاور لقطع مختلف أنواع الألواح بكفاءة، سواء كانت ألواح MDF الشائعة الاستخدام، أو الخشب الرقائقي، أو الألواح متعددة الطبقات، أو ألواح الجبس، أو ألواح الألمنيوم والبلاستيك، حيث يمكنه التعامل معها بسهولة. وبفضل اختلاف شفرة المنشار عن قاطع التفريز، يمكن لشفرة المنشار قطع طبقات متعددة من الألواح في وقت واحد.
بالمقارنة مع القطع باستخدام قاطع التفريز، يمكن للقطع باستخدام شفرة المنشار أن يقطع ألواحًا مختلفة بسرعة تزيد عن ضعفين إلى ثلاثة أضعاف، حيث تصل سرعة القطع إلى 30,000 مم/دقيقة، وهو ما يتفوق بشكل كبير على القطع باستخدام قاطع التفريز التقليدي. كما يمكنه قطع طبقات متعددة في وقت واحد بدقة متناهية وكفاءة عالية للغاية، مما يُحسّن بشكل كبير من كفاءة المعالجة ويُقلل التكاليف.
يمكن تجهيزها بآلة وضع ملصقات أوتوماتيكية مستقلة، تعمل بالتزامن مع آلة CNC للتداخل، مما يزيد من كفاءتها. إضافةً إلى ذلك، فهي مزودة بمنصة تحميل وتفريغ أوتوماتيكية، مما يوفر الجهد البشري بشكل فعال.
خط إنتاج التحميل والتفريغ مع وظيفة وضع الملصقات
آلة وضع العلامات الأوتوماتيكية
1. دقيق وخالٍ من الأخطاء:من خلال اعتماد نظام تحديد المواقع البصري عالي الدقة أو نظام تحديد المواقع الميكانيكي، يضمن ذلك تثبيت كل ملصق في الموضع المحدد مسبقًا، مما يؤدي إلى القضاء على الأخطاء اليدوية.
2.اتصال سلس بالمعلومات:يمكن ربطها بأنظمة إدارة الإنتاج، وطباعة ولصق الملصقات التي تحتوي على معلومات مثل اسم المنتج وحجمه ورقم الطلب ورمز الاستجابة السريعة في الوقت الفعلي، وتحقيق إمكانية تتبع دورة حياة المنتج بأكملها.
3.فائق السرعة والكفاءة:بفضل توافقها مع إيقاع خط الإنتاج، تُنجز عملية وضع الملصقات في أجزاء من الثانية. سرعتها تفوق بكثير سرعة التشغيل اليدوي، وكفاءتها مُحسّنة عدة مرات.
حفر بريمة
كفاءة حفر فائقة: هذه هي الميزة الأبرز لمجموعة المثقاب. فهي قادرة على معالجة عدة مواقع ثقوب في آن واحد (مثل ثقوب براغي نظام 32 مم، وثقوب المفصلات، وثقوب مكونات التوصيل، إلخ)، بسرعة تفوق بكثير سرعة العمود الرئيسي الذي يستخدم مثقابًا واحدًا لحفر ثقب واحد في كل مرة. بالنسبة لقطع العمل التي تحتوي على عدد كبير من مواقع الثقوب القياسية، مثل ألواح الأبواب وهياكل الخزائن، تتحسن الكفاءة بشكل كبير.
مغزل تغيير الأدوات الأوتوماتيكي + مخزن تغيير الأدوات
① تغيير سريع للأدوات بموثوقية عالية: يمكن للآلة اختيار واستبدال الأدوات المطلوبة تلقائيًا (مثل أدوات القطع المستقيمة، وأدوات القطع لفتح المواد، وأدوات التفريز، إلخ) من مخزن الأدوات وفقًا للبرنامج، دون الحاجة إلى تدخل المشغلين لتغيير الأدوات أو محاذاتها يدويًا. وهذا يُمكّن الجهاز من العمل بشكل متواصل لفترة طويلة، مما يُحسّن بشكل ملحوظ من معدل استخدامه.
نظام تفريغ ثنائي الأسطوانات
يُحقق التصميم ذو الأنبوب المزدوج ترشيحًا فعالًا للغبار، مع زيادة قوة الشفط بنسبة 40%. يتميز المحرك عالي الطاقة بإخراج مستمر، مما يُزيل الغبار الناتج عن عمليات النحت والقطع تمامًا. يتم شفط رقائق الخشب ورقائق الأكريليك فورًا، دون تراكم الغبار داخل الجهاز، مما يُطيل عمر المكونات الأساسية ويُحسّن بيئة العمل، ويضمن صحة العمال ودقة التصنيع.
Vطاولة امتصاص التفريغ + مضخة تفريغ عالية الطاقة
① امتصاص قوي على كامل السطح: تحافظ المضخة عالية الطاقة على ضغط سلبي عالٍ مستمر، مما يضمن عدم حدوث إزاحة أثناء معالجة قطع العمل الثقيلة وغير المنتظمة.
② توفير الطاقة الذكي المُقسّم إلى مناطق: يمنع نظام التشغيل والإيقاف الذكي استهلاك الطاقة في حالة الخمول، مما يؤدي إلى استخدام أكثر كفاءة للكهرباء.
③إنتاج المواد المجزأة بكفاءة: يمكن لست مناطق مستقلة تثبيت العديد من قطع العمل الصغيرة في وقت واحد، مما يتيح تدفقًا سلسًا وإنتاجًا فعالًا.
④ عمليات معقدة خالية من القلق: يضمن الجمع بين الضغط السلبي القوي والتقسيم إلى مناطق الاستقرار في العمليات عالية الدقة مثل النقش المجوف.
أسطوانة تحديد المواقع عالية الدقة + جهاز دفع
①الاستجابة من المستوى الثاني: تعمل أسطوانة الهواء على الفور، ويتم قفل اللوحة تلقائيًا بمجرد ملامستها لطاولة العمل، مما يقلل من وقت الضبط اليدوي.
②ضمان عدم وجود انحراف: يؤدي الضغط العمودي المقترن بقوة الدفع الجانبية بطريقة مزدوجة التأثير إلى القضاء تمامًا على خطر انزلاق مادة الصفيحة أثناء المعالجة، مما يضمن دقة القطع.
③التحكم الذكي المشترك: يعمل هذا النظام بالتآزر مع مناطق الامتزاز الفراغي، مما يحل مشكلة الزوايا الميتة في امتزاز قطع العمل غير المنتظمة.
معامل
| المؤشرات الفنية | المعلمة |
| الموديل | iGC-LT1836 |
| منطقة العمل (X، Y، Z) | 1800 * 3600 * 250mm |
| ماكس. سرعة العمل | 30000mm / دقيقة |
| سرير | سرير عالي التحمل ملحوم بأنابيب مربعة، معالج بالحرارة، لا تشوه |
| السلطة المغزل | مغزل تغيير الأدوات المبرد بالهواء HQD بقوة 9.0 كيلو واط + حقيبة مثقاب (12 قطعة) |
| جدول | طاولة امتصاص الفراغ من مادة PVC |
| رف | سكة توجيه تايوان Hiwin + رف YYC عالي الدقة + عمود تروس حلزوني صلب |
| المسمار الرئيسي | برغي طحن TBI من تايوان |
| محرك السيارات | محرك سيرفو عالي الطاقة + فرامل المحور Z |
| المخفض | شيمبو |
| تحويل التردد | فولينغ |
| كنس | مكنسة كهربائية مزدوجة الأسطوانة |
| مضخة فراغ | مضخة تفريغ مبردة بالهواء |
| Standard | أسطوانة تحديد المواقع + جهاز دفع + إزالة الغبار الثانوي + كوب شفط + ضوء ثلاثي الألوان + أداة ضبط الأداة + مقعد قفل الأداة |
| مجلس الوزراء السيطرة | خزانة التحكم الكهربائية المستقلة IGOLDEN |
| مجلة أداة | يحتوي القرص على 16 تغييرًا للأدوات |
| نظام التحكم | نظام تايوان LNC/SYNTEC (اختياري) + مقبض |
| نظام تزييت | تعبئة الزيت أوتوماتيكياً |
| كرر دقة تحديد المواقع | 0.02 مم |
| لغة الأوامر | G Code |
تطبيق جهاز التوجيه الخشبي CNC المزود بشفرة منشار مع نظام تغيير الأدوات التلقائي
تشمل المواد المناسبة ما يلي:
ألواح الكثافة، ألواح الجسيمات، ألواح الخشب الموجه (OSB)، ألواح متعددة الطبقات، الخشب الرقائقي، الخشب الصلب، ألواح الجبس، ألواح PVC، ألواح PCB، ألواح الألمنيوم المركبة، ألواح الميلامين، ألواح الرغوة، وألواح المطاط.
المنتجات التطبيقية:
ألواح MDF، وخزائن الملابس، والخزائن، وأثاث المكاتب، ومكاتب الكمبيوتر، وحصير التاتامي، وخزائن التلفزيون، وطاولات السرير، وخزائن النبيذ، وخزائن الكتب، والأرضيات، وألواح الجدران، والصناديق الخشبية، والمنصات الخشبية، وخزائن الحمامات، والأثاث، والأسقف، والأبواب الخشبية، وألواح الأبواب، وإطارات الأبواب، وغيرها من المنتجات.
دليل شراء ماكينات التعشيش CNC
An ماكينة تعشيش CNC مزودة بنظام تغيير الأدوات التلقائي (ATC) وشفرة منشار هي آلة متطورة لأعمال النجارة تجمع بين تغيير الأدوات التلقائي (ATC)، والتوجيه، والحفر، و قطع شفرة المنشار في نظام واحد. ويستخدم بشكل رئيسي في إنتاج أثاث الألواح لمعالجة اللوحات بكفاءة ودقة.
هذه الآلة مثالية لـ:
ورش عمل صغيرة
الترقية من القطع اليدوي
تحسين كفاءة
متوسط الأثاث المصانع
خفض تكلفة العمالة
زيادة القدرة الإنتاجية
مصانع التصنيع الكبيرة
بناء خطوط إنتاج مؤتمتة بالكامل
1. نظام CNC خطي مع وحدة تغيير الأدوات التلقائية (ATC) ووحدة شفرة المنشار
-
مخزن الأدوات أسفل الجسر
-
تغيير الأدوات بسرعة
-
فعاله من حيث التكلفه
2. نظام التحكم الرقمي بالتحكم في القطع التلقائي الدوار + شفرة المنشار
-
مخزن أدوات دوار
-
كفاءة أعلى
-
مناسب للمصانع الكبيرة
3. نظام CNC مزدوج لشفرات المنشار المتداخلة
-
شفرتا منشار لعمليات مختلفة
-
يمنع تشقق الحواف
-
سرعة إنتاج أعلى
4. خط إنتاج التعشيش الأوتوماتيكي بالكامل
يشمل:
-
نظام وضع العلامات
-
منصة التحميل/التفريغ
-
ماكينة CNC + شفرة منشار
هذا مثالي لإنتاج الأثاث بكميات كبيرة.
الأسعار التقريبية:
-
الآلة الأساسية: 12,000 دولار - 20,000 دولار
-
آلة منشار ذات شفرتين: 20,000 - 30,000 دولار
-
خط إنتاج كامل: 30,000 دولار - 80,000 دولار فأكثر
السعر يعتمد على مستوى التكوين والأتمتة.
نعم، وهذا في الواقع هو الخيار المعماري الحاسم في إنتاج الأثاث اللوحي: استخدام منشار شعاعي مع مركز تشغيل منفصل مقابل استخدام جهاز توجيه متداخل كمحطة معالجة متكاملة واحدة. يوفر المنشار الشعاعي إنتاجية أعلى لكميات كبيرة من القطع المستطيلة القياسية وتكلفة أقل للقطعة الواحدة في عمليات القطع البسيطة. أما جهاز التوجيه المتداخل فيوفر مرونة أكبر لأشكال القطع المعقدة، ويلغي الحاجة إلى مركز تشغيل منفصل للحفر والتوجيه، ويقلل من المساحة الإجمالية المطلوبة، وينتج قطعًا مصنعة بالكامل في عملية إعداد واحدة. بالنسبة لإنتاج الأثاث المتنوع أو المصمم حسب الطلب - حيث يكون تنوع القطع كبيرًا وأحجام الدفعات صغيرة - يتفوق جهاز التوجيه المتداخل باستمرار على المنشار الشعاعي من حيث التكلفة الإجمالية للقطعة النهائية. أما بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة من المنتجات القياسية ذات الشكل المستطيل البسيط، فيظل المنشار الشعاعي منافسًا قويًا. تستخدم معظم مصانع الأثاث الكبيرة كلا التقنيتين في مناطق مختلفة من خط الإنتاج، حيث يتم اختيار كل تقنية بما يتناسب مع نوع المنتج الذي تخدمه على أفضل وجه.
